间接加热搅拌干燥的传热研究

结合桨式干燥（间接加热低速搅拌干燥）实验，对Ｓｃｈｌüｎｄｅｒ提出的颗粒加热模型的有关参数进行了修正，推导并测定了计算颗粒物料传热系数的数学模型，该模型适合于颗粒物料的传热计算，能反映填充床、搅拌流化床和壁面的传热，误差一般在±１０％左右，最大为±２０％。     

用颗粒热传递模型计算旋转列管干燥机的传热系数

采用基于移动加热板的颗粒热传递模型计算大型旋转列管干燥机的传热系数。在料床完全混合的简化假设下 ,按物料在干燥机内的实际干燥过程分段计算各段的传热系数及整机总传热系数 ,其结果与干燥机的实际运行情况基本相符。     

移动床中颗粒接触传热的数学模型

密相颗粒流动过程中的传热行为研究还不充分.在综合考虑颗粒接触传热的多个过程的基础上提出了颗粒接触传热模型,并与DEM模型结合模拟了移动床中颗粒与加热面间的传热过程.比较各传热过程的关系,可知通过接触面传递的热量对整体有效传热量的影响最大;有效传热系数主要受与加热面接触的颗粒数目、接触时间、颗粒 加热面间接触面的大小等因素的影响;当颗粒的平均粒径相同时,不同的颗粒粒径分布对颗粒系统的传热影响不是很大;当颗粒的粒径增大,有效传热系数降低;颗粒与加热面间的传热量在空间上的分布是不均匀的.     

流化-移动组合床中气固两相流的流体力学与传热特性研究

以不同粒径的玻璃珠为原料进行流化—移动组合床的流体力学和传热特性研究。本文充分利用流化床的高效传热性与移动床的连续操作性,将两者相结合而组成流化-移动组合床。在流化-移动组合床的两种流动状态下,能够实现颗粒分级、化学反应和干燥等过程的连续操作。在传热实验中,分别研究了气速、粒径、床层高度、空气入口温度对传热的影响,并通过正交分析得出组合床的传热经验关联式。     

搅拌流化床的研究与应用

传统流化床中引入搅拌构件具有促进流态化、强化传热、防止颗粒粘结结块等优点,在干燥、造粒、聚合等物理及化学过程显示出优越性,工业应用前景广阔。搅拌桨形式、搅拌转速等操作条件对流化特性和传热过程影响显著,计算流体力学模拟可以为搅拌流化床的设计放大和过程强化提供依据。     

气固搅拌流化床流化和干燥特性实验研究

通过测定不同搅拌速度、床层高度下床层压降与表观气速间的关系,研究了水平桨气固搅拌流化床的流化特性。实验表明,搅拌增强了气固接触,明显改善了流化床的流化质量。对不同气速、不同搅拌速度下气固流化床的干燥特性进行了实验研究,结果表明,搅拌能加快流化床的传热速率,提高干燥速度。     

流动床干燥装置——(内装加热管型连续流动床干燥装置)

1.流动床干燥装置的特点 流动床技术,作为文格勤-煤气化装置,很早就已工业化,但现在流动床技术用于干燥装置占有稳定地位,其主要理由被认为是流动床传热特性优良和处理固体粒子容易。 从各种粉粒料的实验与工业规模的流动床干燥装置的效果来看,其主要特点如下。     

内蒙油页岩喷动床干燥过程分析

干燥预处理对油页岩的利用具有重要意义,喷动床具有结构简单,传热传质效果好和可适用于热敏性物料的优点,可以考虑将其应用到油页岩干燥过程。为此,设计并搭建了喷动床干燥试验台,研究了不同物料粒径(1—3mm和3—5 mm)、不同热风温度(100,150,200℃)及不同干燥时间(20,30,40 min)下的喷动床干燥工艺;并对产品的质量进行了多指标的检测。由结果可知:干燥过程中由于物料相互碰撞,与壁面的摩擦,以及热破碎特性导致试验后产生了小于粒径下线的物料;干燥处理后的物料可磨性系数增加;干燥过程中温度变化不大,但对于整个试验台来说,温度随着气流和物料的上升总体上呈现下降趋势。经过方差分析得出:对于油页岩喷动床干燥实验产生影响的3个因素中,主次顺序为颗粒粒径温度=干燥时间。     

46″轮胎定型硫化机加热板的改进

46″轮胎定型硫化机上下加热板是对硫化模进行热传导的关键部件,该加热板的传热均匀性直接影响硫化轮胎的质量。上、下加热板的传热均匀性已引起各使用厂家的关注,尤其是子午线轮胎的硫化对加热板传热均匀性要求更高。我厂生产的46″轮胎硫化机配制的上、下加热板,由于原设计上存在的问题,传热     

余热制冷吸附床的一个新传热传质模型

在既考虑吸附剂颗粒内部的传质阻力,又考虑吸附剂颗粒之间的外部传质阻力的前提下,建立了余热吸附制冷系统中吸附床的三维非平衡传热传质数学模型,它包括加热/冷却流体传热模型、换热管传热模型、肋片传热模型、吸附剂颗粒床传热传质模型4部分;通过对模型的数值求解,获得了吸附床内部的温度演变曲线和性能指标,与实验结果基本吻合。     

癸二酸沸腾床干燥的研究

一、前言沸腾床干燥亦称流化床干燥,它是流态化技术的一个支流。沸腾床干燥是利用固体流化时气固两相的巨大接触表面与剧烈扰动,使传质与传热过程加速,固相中的水份被迅速除去,以达到干燥的目的。顾温(C.B.Cowan)曾对流化床、喷动床及回转干燥器的传质系数作了比较,认为流化床容积传质系数比喷动床和回转干燥大。随着固体流化技术的进展,流态化干燥器的结构已经出现了多种形式。主要有圆柱式,圆锥式,     

盘式连续干燥器的传质传热模型

建立了盘式连续干燥器内加热盘面物料的传质模型,给出了干燥器内料环高度、盘面积料量及干燥时间的计算方法.应用颗粒传热理论和扩散理论,导出了每道料环的传热计算公式,由该迭代公式可逐步计算出每道料环的出料温度、出料湿含量及干燥速率.扩散理论中的惟一经验参数——搅拌参数N_mix,在本模型中可由不同进料工况下的多组实验数据加以确定.最后给出了应用该模型进行计算的实例,结果表明,理论计算值与实测值吻合较好,误差一般在20%以内.     

柱形流化床传热特性的数值模拟

对Shedid等搭建的圆柱体流化床采用欧拉?欧拉法进行三维数值模拟,考察了颗粒球形度、表观进气速度和床料初始堆积高度对流化床内垂直加热壁面与流动床料之间对流传热特性的影响,采用有效导热系数分别计算气相和固相的对流传热系数。结果表明,随表观进气速度增大,流化床内颗粒物料湍流运动加剧,加热壁面平均温度和流体平均温度下降,壁面流体间传热平均温度差减小,壁面流体间对流传热系数增大;随初始床料高度增加,流化床内颗粒与加热壁面的接触面积增大,导致固相平均对流传热系数增大。     

正压旋风气流干燥装置在制药工业中的应用

正压旋风气流干燥是利用流态化技术结合传热过程原理,使气体夹带物料颗粒以切线方向进入旋风干燥室,沿壁产生旋转运动而达到干燥物料之目的。由于物料颗粒处于悬浮、搅拌、旋转运动状态,因此,即使在雷诺数较低的情况下,颗粒周围的气体边界层处亦能呈高度湍流状态。由于切线运动,气固相的相对速度大大增加,又因气流带着固体颗粒在内管与外管间作旋转运动而粉碎、加速,颗粒表面不断更新,气固相接触面     

气固两相流强化传热研究进展

在气流中加入颗粒,形成气固两相流。根据气流速度的不同,气固两相流分为鼓泡流态化、快速流态化、气力输送等形式。不同的流动形态,两相流内颗粒浓度及颗粒的运动规律不同,其传热特点也存在差异。通过回顾几种多相流流态的传热特点,总结了多相流与传热面换热的影响因素、气固两相流的传热机理与模型。气固两相流中颗粒浓度、颗粒运动对其传热起决定性作用,而操作参数（气流速度、床层压力、床层温度等）则主要通过改变颗粒浓度和颗粒运动影响传热。此外,通过气固两相流强化传热的应用实例--气固两相流与填充床的热交换,分析了颗粒在对流换热中所起的作用,并进一步提出了今后研究方向和难点所在。     

结构化金属填充床传递特性的数值模拟

运用计算流体力学（CFD）与计算传热（CHT）方法,对结构化金属填充床内的流体动力学和传热特性进行了详细的模拟,以预测其流场和温度场.分析了床层结构参数和物性的变化对结构化金属填充床传热性能的影响,发现在Re较小且结构化材料和床层空隙率相同的情况下,气固相之间换热的比表面积越大,传热效果越好.进一步将模拟结果与传统颗粒填充床的压降与传热特性进行对照,从而推断结构化金属填充床具有很好的传递性能.     

气固两相流强化传热研究进展

在气流中加入颗粒,形成气固两相流。根据气流速度的不同,气固两相流分为鼓泡流态化、快速流态化、气力输送等形式。不同的流动形态,两相流内颗粒浓度及颗粒的运动规律不同,其传热特点也存在差异。通过回顾几种多相流流态的传热特点,总结了多相流与传热面换热的影响因素、气固两相流的传热机理与模型。气固两相流中颗粒浓度、颗粒运动对其传热起决定性作用,而操作参数(气流速度、床层压力、床层温度等)则主要通过改变颗粒浓度和颗粒运动影响传热。此外,通过气固两相流强化传热的应用实例——气固两相流与填充床的热交换,分析了颗粒在对流换热中所起的作用,并进一步提出了今后研究方向和难点所在。     

搅拌流化床干燥器传热特性的研究

以不同粒径的玻璃珠和分子筛为原料 ,对搅拌流化床干燥器进行了气固间传热特性的实验研究。比较了恒速干燥阶段带搅拌和不带搅拌时物料湿含量随时间的变化规律 ,研究了干燥器进口温度、进口气速、搅拌转速等因素对传热过程的影响 ,并得出了相应的传热膜系数关联式 ,计算值与实验值的误差小于 1 5     

喷动床的设计

喷动床得到了在加工工业上应用。这里是些基本的设计方程式,为了需要并用诺模图来求解这些方程。喷动床是由于处理太粗的颗粒而不属于流化床技术。首先用来干燥物料例如谷物,喷动床也还具有另外用途,它适用于固体的输送、增湿、传热和传质操作、触媒反应等等。     

锅炉炉渣在冷渣管内的传热特性

基于离散元法，建立并验证了颗粒-颗粒热传导、颗粒-流体-颗粒热传导及颗粒-颗粒热辐射模型，采用温度概率密度函数作为传热效应的评价指标，研究了填充率对冷渣管内高温炉渣颗粒传热的影响。结果表明：填充率降低，料床内颗粒的传热更均匀，高温核缩小的速度更快。传热后期，填充率越小，概率密度函数峰值所对应的量纲一温度越大。不同填充率下，各传热途径所传递的热流量总体上波动不大，颗粒料床内辐射传热传递的热流量占总传热流量的59%,是影响料床内颗粒温度降低的主要因素，其次为颗粒-流体-颗粒热传导(占24%),最后为颗粒间的热传导(占16%)。