双头斜轧铝球的孔型设计

斜轧孔型设计是斜轧工艺中非常重要的环节，本文作者根据连铸生产实际提出孤要求，进行了双头斜轧铝球的孔型设计工作，此项工作对于实现ＣＡＳ－ＯＢ工艺，提高连铸坯质量意义重大。     

斜轧孔型接触区的数学分析

斜轧孔型接触区的数学分析对于进行正确的孔型设计非非常重要，本文运用数学方法进行分析，得出了非常有意义的结论。     

U型,球角,Z型,H型钢孔型设计

本文介绍了用三辊横列式轧机轧制U型、球角、Z型及H型钢四个型钢品种的孔型系统设计及相应的配辊图设计。为便于读者理解与探讨,文中对各品种的主要工艺特点、设计思想、技术诀窍以及轧机组成等逐一作了必要的说明。     

圆钢切分轧制的孔型设计

基于金属塑性变形基本理论,以圆钢双线切分为基本实体模型,结合生产实践,对切分位置、切分方式的选择和切分孔型系统的设计参数进行了分析,并建立了预切分轧件和切分轧件的面积计算模型.     

简单断面型钢计算机辅助优化孔型设计

介绍长钢一轧厂结合本厂实际,采用计算机,对其开坯孔型进行辅助优化设计,改造原轧制工艺,提高了轧机的机时产量,减少了中间热废,降低了轧辊消耗。     

Φ150 mm圆合金钢轧材孔型设计

国内已有连轧机生产合金钢轧材[1,2 ] ,但相当一部分大规格棒材仍由锻锤和 65 0横列式轧机生产[3 ] 。抚顺特殊钢 (集团 )有限公司 65 0轧钢厂设备为 65 0× 3横列式轧机。主要生产的规格为Φ80～ 1 30ｍｍ ,所用原料为 680ｋｇ钢锭及部分连铸坯。原公司的大圆材 (≥Φ1 30ｍｍ)均由锻钢分厂用 3ｔ空气锤锻造生产 ,为提高生产率 ,65 0轧钢厂开发研制Φ1 45ｍｍ和Φ1 5 0ｍｍ圆材生产工艺 ,探索 65 0轧机轧制大圆材以轧代锻的工艺。1　精轧孔型系统的设计65 0轧钢厂主要以生产合金钢为主 ,高合金比为 40 %以上。根据分厂的多年生产实践及相关…     

辊切切分过程最佳预切分孔型设计的研究

辊切切分轧件时，产生的水平分力必须使轧件弯曲，保证切分轧件与轧件弯曲同步进行。就预切分道次后连体软件的断面开头，也就是对预切道次的最佳孔型设计进行探讨。目的在于满足生产需要，保证在生产过程中能够顺利完成将轧件切分开，另外从节能省力的角度，了要选择合理的孔型断面开头。     

深沟球轴承再使用判断标准与实例

深沟球轴承是实际应用中使用最广、维修过程中接触最多的一种轴承。本文结合实例对深沟球轴承的性能与再使用判断标准进行了深入的探讨。     

斜轧白口铸铁球状体分层和贴皮的分析

从滑动机理、应变状态、金属的流动特点等方面研究分析了采用斜轧工艺生产白口铸铁球状体的形成机理,指出了采用该工艺生产白口球状体容易出现分层和贴皮缺陷,为研究该领域的技术人员提供了理论依据.     

螺旋斜轧轧件长径比对轧件非圆体积的影响

螺旋孔型斜轧是一种轴类零件成形新工艺，具有效率高、质量好、材料利用率高等优点。由于变形机理特殊复杂，至今该技术只在形状简单零件上得到应用。轧制过程中，轧制直径压缩产生的非圆体积大小对解释轧件心部疏松原因、提高轧件尺寸精度、扩大斜轧技术应用具有重要的意义。轧件长径比是影响非圆体积的一个重要因素之一，采用数值模拟和实验相结合的方法，研究了轧件长径比对非圆体积的影响规律，模拟结果和实验结果吻合较好。这为实际生产提供了理论依据。     

HRB500钢筋轧制工艺的优化与应用

主要分析了水钢轧钢厂三条棒线HRB500钢筋生产工艺存在的问题,通过优化轧线工艺,解决了切分轧制工艺中切分孔型易蹦槽、轧制吨位低问题,减少中轧机组电机负荷,确保了轧线设备稳定运行,并进一步提高了HRB500钢筋产能。     

球磨参数对制备纳米WO_3粉粒度的影响

本文采用机械球磨法制备纳米三氧化钨陶瓷粉末,系统研究了球磨参数对粉末粒度的影响.结果表明,机械球磨法可以制取纯度较高的三氧化钨细粉;球磨时间和球料比以能够使颗粒尺寸趋于稳定的范围时为佳,盲目延长时间、增大球料比起不到细化作用,相反会增加WC杂质的引入.     

20# 槽钢孔型的完善

通过对孔型修改后 20# 槽钢的生产实践表明,基本上解决了涟钢用 130 mm×240 mm 连铸坯生产 20# 槽钢时,坯料断面尺寸过小的问题;较之原来金属流动更趋合理,轧制稳定,负偏差轧制也较修改前好,收到了良好的经济效益.     

轧辊偏心中轧制力滤波与补偿的一种新方法

论述一种实用的轧辊偏心中轧制力滤波与补偿的新方法，通过检测受轧机影响的那一部分轧制力，可实现厚度AGC的实时在线控制，这可有效地抑制偏心的影响，提高厚度控制精度，文中给出了仿真的结果。     

中厚板精轧轧制规程的负荷协调分配法及其动态调整

基于中厚板精轧过程的轧制特点，提出负荷协调分配法。该算法通过调整轧制力限制系数来调整约束条件使得最后道次的出口厚度与目标厚度的偏差小于给定误差，并同时获得优化的轧制规程。然后介绍如何根据轧件板形的变化来调整轧制规程。通过实例证明该算法及其动态调整方法适应性和灵活性很强，适合于在实时中厚板轧制过程中应用。     

冷连轧带钢轧制节奏计算和仿真系统研究

冷连轧计算机控制系统是冷轧生产中的重要组成部分,设定值计算又是控制系统的核心内容,为此,对冷轧计算机控制系统中的力度参数设定值预计算部分进行了仿真,并根据仿真结果对带钢轧制节奏问题进行了研究,根据工艺推导出轧制节奏中最大轧制速度的模型计算方法,并就业模型进行了仿真,结果表明,仿真系统的计算完全符合现场带钢实际运行状况。     

滚珠万向轴在精品螺纹钢轧制中的应用

分析了滚珠联轴器和长伸缩大折角滚珠万向轴相对于鼓形齿式联轴器和GSL伸缩型鼓形齿接轴的技术优势,以及新型径向圆周微调大折角长伸缩滚珠万向轴的技术特点。应用后,成功解决了精品螺纹钢轧制的技术难题,填补了万向轴在该领域的国内技术空白。