鞍钢朝阳钢铁高炉风口内径向取样分析

 为了解炉内渣铁分布以及径向焦炭性能劣化状况,对朝阳钢铁公司1号高炉取样设备组成、现场安装以及风口内部径向取样过程进行了说明。对所取风口焦的成分、粒度组成、热态性能等进行检测,并对所取不同部位风口焦微观结构及石墨化程度进行分析,结果表明,1号高炉风口回旋区长度为1.7 m,风口焦平均粒度为16.12 mm,热态反应后强度为12.30%。对比鞍钢本部其他在产高炉,明显存在着回旋区长度偏短、风口焦粒度较小及热态性能较差等问题,焦炭性能较差是影响高炉稳定顺行的重要原因之一。     

韶钢大型高炉风口焦取样及分析技术研究

采用风口取样机对韶钢7号高炉回旋区和死料柱进行取样,对风口回旋区长度、炉芯透气透液性及炉缸活性、炉缸碱金属富集情况等进行了一系列的分析,指出焦炭热强度维持在65以上对高炉强化冶炼至关重要.     

首钢4号高炉风口焦炭取样分析研究

利用风口焦炭取样设备在4号高炉（有效容积为2100m^3）进行了风口焦炭取样。首钢焦炭种类多，焦炭质量相对较差，焦炭在炉内劣化严重。分析认为：焦炭质量改进能够减弱风口焦炭劣化、增加风口回旋区长度。对风口焦炭样成分的分析表明，随着焦炭中碱金属含量的降低，风口焦炭劣化度呈减小趋势。     

超大型高炉风口焦炭取样分析研究

为恢复炉况及探讨超大型高炉冶炼规律,对首钢京唐公司高炉进行了风口焦炭取样分析,研究了其入炉焦炭热强度与焦炭反应性、焦炭冷强度与焦炭耐磨强度之间的关系;探明了风口焦炭的粒度、劣化度及渣铁滞留量;探索了渣铁滞留量与渣铁体积、风口焦炭粒度、煤比及炉渣二元碱度的关系;分析了炉缸径向焦炭粒度分布、风口前高透气性区长度、炉缸透气性等;根据上述研究结果,提出了高炉操作建议并得到应用。实践结果表明:风口焦炭取样分析可以作为高炉操作调整的重要参考。     

高炉风口直径和风口焦炭粒度对高炉影响规律的研究

通过计算,研究了不同风口直径、风口长度和高炉风口焦炭不同粒度组成对高炉风口回旋区的径向长度、宽度、高度和体积的影响.     

高炉焦炭回旋区的空间分布状况

高炉焦炭回旋区的空产是分布对回旋区燃烧贩数值模拟结果影响非常大，但由于在测定物理特性方面还存在着技术难点，所以，对此还不能进行定量描述。在本研究中，利用三维冷模并借助于激光传感器实现了焦炭回旋区空间分布的直接测定，测定的空间分布阐明了焦炭回旋区的典型分布状况，并示出入口处从风口端部到焦炭回旋区中间部位呈现较高且恒定的空间（气体中心部位）朝焦炭回旋区边缘呈现直线下降趋势，气体中心部位的尺度已用来建立     

抑制高炉回旋区内焦炭粉化的焦炭特性和高炉操作条件

发生在回旋区内的焦炭粉化现象，对高炉操作有很大影响。利用焦炭燃烧实验和从千叶厂5号高炉采集的焦炭，研究了回旋区内焦炭的粉化行为。焦炭燃烧实验证实了死料柱内的焦炭粉化率随着焦炭强度的下降、焦炭CRI降低、火焰温度的降低或鼓风速度的提高而增加，并验证了焦炭特性对回旋区内焦炭粉化的影响。这些结果意味着焦炭的气化反应和破碎导致了回旋区内的焦炭发生粉化。通过焦炭气化反应、机械冲击破坏和高浓度氧的燃烧组成的回旋区焦炭粉化数学模型，说明采用高强度焦炭、高反应性焦炭、高火焰温度或低鼓风速度可以减少回旋区内焦炭的粉化。     

风口焦炭取样研究对高炉操作的指导

根据首钢4号高炉风口焦炭取样的数据,分析了回旋区焦炭带的长度与实际风速、风口焦炭粒度及焦炭质量的关系,探讨了煤比与渣量及回旋区焦炭带的长度的关系;探索了高炉透气性指数与实际风速、煤比、风口焦炭粒度及高炉布料制度之间的关系。通过对炉缸径向煤气压差分析对高炉焦炭负荷、上下部制度的合理调整提出了建议。相关建议实施后,高炉技术经济指标明显改善。     

八钢A号高炉铁口喷溅的治理

八钢A号高炉开炉后铁口喷溅,增加炉前工的劳动强度,制约炉前生产和炉内技术经济指标的提高。采取灌浆、压炮、改善原燃料质量和优化操作方针等多方面措施后,得到明显改善。     

唐钢3号高炉铁口喷溅的治理

唐钢3号高炉扩容后铁口喷溅严重,增加炉前工人的劳动强度,增加生铁成本,制约炉前生产和炉内技术经济指标的提高。采取灌浆、压炮、改善原燃料质量和优化操作方针等多方面措施后,得到明显改善。     

鞍钢高炉合理配矿试验研究

通过对鞍钢进口块矿、几种人造富矿及它们的复合高炉炉料冶金性能、软熔及熔融滴落性能的对比试验研究，分析了各种复合炉料的性能及对吨铁成本的影响，提出了鞍钢大型高炉最佳的炉料结构。     

酒钢2号高炉风口喂线护炉实践

对酒钢2号高炉风口喂线护炉实践进行了总结。针对炉缸局部热流强度异常上升,采取风口喂线措施后,取得了良好效果。     

鞍钢高炉喷煤流量调控技术研究

介绍了鞍钢高炉喷吹煤流量调节控制技术的研究过程，装置构成，工作原理及工业试验的结果，高炉喷吹煤粉总体流量调节控制系统由传感器，大口径电容噪声式流变送器，大能力可调量给煤器及ＳＴＤ总线工业计算机所成。试验结果表明，该项技术是实现稳定均匀喷吹的重要措施。     

鞍钢新2号高炉布料溜槽破损的原因

对鞍钢新2号高炉(3200m3)布料溜槽破损导致炉况波动的原因进行了分析,并对处理经验进行了总结.布料溜槽的维护、管理对高炉生产非常重要,应加强日常监控,做到早发现、早处理,避免炉况失常.     

鞍钢铜冷却壁高炉的热负荷管理

对鞍钢2座相同铜冷却壁结构高炉的热负荷管理经验进行了总结.新2号高炉与新3号高炉的炉体结构、操作制度完全相同,但新3号高炉的热负荷、渣皮稳定性远不如新2号高炉.为加强对铜冷却壁渣皮稳定性管理,鞍钢开发铜冷却壁炉型管理模型,重点监视渣皮厚度与脱落情况变化,控制高炉热负荷在合适范围内,保证了高炉稳定顺行.     

鞍钢15#高炉鼓风机监控系统

鞍钢15＃高炉鼓风机监控系统，采用了由工控机＋PLC＋控制器组成的控制系统，实现了对鼓风机启／停、运行的自动保护、监视和优化控制，提高了运行效率，保证了安全。     

新临钢高炉增产降焦生产实践

近几年来，新临钢炼铁厂通过优化炉料结构，改进操作制度，实施技术改造以及加强生产管理等措施，使炼铁产量逐年上升，高炉焦比逐年下降。     

梅钢3号高炉风口双枪喷煤技术的应用

对梅钢3号高炉风口双枪喷煤技术的应用进行了总结.通过对喷煤工艺及没备的改造,采用了风口双枪喷煤技术,并结合高炉上下部制度的调整,使3号高炉的煤比提高了10kg/t.