碳素焙烧炉的节能措施

前言根据国内外碳素焙烧的概况,我国目前大部份碳素焙烧炉在炉体所采用的耐火材料和保温材料方面,在工艺制度和生产操作以及燃烧装置和自动控制等方面与国外同类型炉型相比,存在较多的差距,这种种差距集中反映出一个问题,即单位产品的热耗较大。国外敞开环式焙烧炉每吨阳极产品的热耗量一般约为80～110万千卡,而国内敞开环式焙烧炉每吨阳极产品的热耗量达200多万千卡;国外有盖环式焙烧炉每吨阳极产品的热耗量设计指标为55～86万千卡,而国内较好的生     

碳素制品高温线膨胀系数的测定

一、线膨胀系数的物理概念:众所周知,当物体的温度发生变化时,物体的几何尺寸随之发生变化,受热时增大,冷却时减小,试验证明当各种物体受热时它的膨胀程度有所不同。因固体有一定的形状,因此也有一定的线度,当物体受热时在某一方向上的线度的变化叫线膨胀系数。     

32室电极焙烧炉炉盖节能探讨

上海碳素厂(以下简称上碳)32室无火井带盖电极焙烧炉所用燃料是城市煤气,焙烧最终温度为1250℃。从电极焙烧炉热平衡测试全过程来看,焙烧炉炉盖热损失占整个热损失的一大部份。同时散出的热量也造成了恶劣的环境,劳动条件极差。因此上碳本着节能和改善工作环境的目的,对焙烧炉炉盖进行了节能探讨。上碳厂原焙烧炉盖,砖厚250毫米,以比重为1.3轻质粘土耐火砖砌成。详见图1。     

石墨制品焙烧炉室的改进

在常见的焙烧炉中,隔墙是用大量的耐火砖砌筑的。由于装出炉时很容易造成一些耐火砖移位,必然要经常对炉子进行维修。本发明的目的就是提供一种能弥补上述缺陷的焙烧炉,这种炉子很适合焙烧电极。它是由耐火墙、垂直焙烧箱组成的,热气体可穿过耐火墙在炉内循环。其特点是通过垂直耐火墙的热气体穿过透气孔,使炉内温度均匀。主要特点:焙烧箱是用耐火混凝土模制空心块组成,耐火混凝土内的透气孔是在混凝土浇筑时放入的;每个焙烧箱是由九块耐火混凝土空心模制件构成;每块耐火混凝土模制件的总厚度是480毫米,间墙厚为110毫米;当负压     

碳素和碳素制品的试验方法(根据JIS和JCAS试验方法)

本资料以刚从事碳素和碳素制品研究的人员为对象。为了获得试制品的各种特性,根据JIS(日本工业标准)、JCAS(日本碳素协会标准)等标准规定的试验项目要求,应尽量按照这些标准所规定的方法来进行测定。通常研究初期得到的样品是少量而小形的,往往不能直接利用JIS和JCAS标准,而想尽量按照JIS和JCAS标准来进行测定。众所周知,除了玻璃状碳和各向同性石墨等碳素制品外,一般的碳素材料各向异性都很     

炭素制品焙烧炉的技术进展

重点以我国几家大型炭素厂和铝厂的环式焙烧炉为对象，系统地回顾了建国以来密闭炉和敞开炉的技术进展状况，结合国外先进技术装备水平，对两种炉型结构和性能进行了分析和评价，提出了敞开炉的节能措施和优化操作。     

碳素制品比电阻测量方法的讨论

一、序言比电阻是控制碳素制品质量的主要技术指标之一。我国碳素行业中多数是采用整流电源四探针电压降法测定比电阻。冶金部部颁石墨化电极比电阻测定方法YB911—78规定:对φ300毫米以上的电极,必须通过不小于40安直流, 在0.6米的被测长度内测得电压降换算出比电阻值。近年来,在碳素行业中正在探求一种简单、经济、适用的测量方法,试图摆脱上述方法中产生可调直流电源的困难。上海碳素厂和吉林     

第二篇 碳素制品生产工艺原理——第六章 碳素制品的配方组成(Ⅱ)

本章讨论碳素粉未和粘合剂的比例对制品性能的影响。 粉末材料和粘合剂最适宜的比例,要看粉末粒度、粉末表面状况和粘合剂性能而定。粉末的粒度愈细、表面愈粗糙,所需粘合剂就愈多。这样才能使料糊具有一定的塑性,利于成型。 每一种粉末都具有它最适宜的粘合剂需要量。这一需要量不仅能保证制品成型的顺利进行,而且能得到最大视比重和机械性能的制品,高于或低于这一最佳比例限度,都将影响制品质量。例如,当料糊中粘合剂不足时,将造成压型的困难或焙烧后的开裂;当粘合剂过多时,将使制品焙烧后变形、收缩过大、鼓泡、开裂或产生蜂窝状砂眼等缺陷。     

第二篇 碳素制品生产工艺原理——第五章 碳素制品的配方组成(Ⅰ)

§2.5.1 概述碳素制品的配方组成包括:(1)原材料种类,质量指标和百分比;(2)干料粒度组成;(3)粘合剂的种类,质量指标和百分比。是生产工艺中的一种重要数据。直到现在为止,确定某一种碳素制品的配方组成,还是用理论计算和试验相结合的方法,理论计算可以使试验带有系统性和条理性,使试验不致迷失方向,如利用图表,优选法等;但单凭理论计算还是不能得到满意的结果,还必须通过实践,才能确定最优的配方。     

冶金部碳素制品情报网工作会议和挤压设备探讨会议纪要

冶金部碳素制品情报网工作会议及挤压设备探讨会,于1986年5月21日至24日在安徽芜湖召开。参加会议共18个单位32名代表。这次会议是在冶金部的关怀下,由冶金碳素情报网组织召开的。会上首先由冶金部付征蔚同志作了碳素工业的目前形势和今后展望的报告;由上海重型     

多室环式焙烧炉效率的提高

在焙烧炭素制品方面多室环式焙烧炉用得最为广泛。坯料在炉中加热到800～900℃需200～400小时,而且加热得很不均匀。炉箱内最大温差为250～300℃,烟气和坯料的温差为300～500℃,炉箱上部温度最高。炉箱水平截面上的温度不均匀度为50～100℃。炉内加热不均匀会使理化反应过程的迷度不同,因而坯料体积内的性质不均匀,以及形成裂缝和变形。决定加热不均匀程度大小的烟     

提高多室密闭式焙烧炉热效率的途径

苏联的多室电极焙烧炉近几十年来基本上是沿着增大炉室容积(50～80％)和增加炉室数量的方向发展。而加热墙的结构及炉室中炉箱的数量保持不变,有变化的只是炉箱的尺寸。这样改革的结果,多室焙烧炉的生产能力提高了大约2倍。但是,炉室容积49.2米~3的30室焙烧炉多年运行的经验暴露出了炉子的许多缺陷: ——炉室中上下温度相差很大,高达250～300℃,引起制品的物理机械性能上下不均,造成产品成品率下降; ——炉室的热惯性大,不能按工艺上许可的加热速度焙烧制品。发现的这些缺陷限制了焙烧过程的强化,使得制品的焙烧质量,特别是需求量不断增长的长尺寸大规格电极的质量下降。     

碳素制品抗热冲击性能的几种测定方法

一、前言碳素制品具有良好的导热性能和耐高温性能。广泛应用于各种高温领域。在使用过程中,碳素制品受到各种机械应力和热应力的冲击,易发生裂纹或破损剥落现象统称为“剥落”。由热冲击而产生的热应力,使碳素制品发生裂纹或破损,称之为“热剥落”。碳素制品在使用时,连接处,连结过紧或不好,引起不均衡的张力,剪切力而造成裂纹剥落损伤,称之为“机械剥落”。另外,碳素制品在使用时受到铁水,钢水等侵蚀而引起组织上的变化,在组织的不连续处发生裂纹剥落,称之为“组织剥落”。     

第二篇 碳素制品生产工艺原理——第四章 碳素粉末材料的性质

§2.4.1 碳素粉末的制备工艺碳素制品是粉末颗粒所组成,所以它的性能在很大程度上取决于所采用的原材料粉末颗粒的大小、形状和表面状况等特性,而且这些特性又影响到整个工艺过程,因此,碳素粉末的制备工艺问题,在整个生产环节中占有重要地位,能否取得合乎使用要求的“熟粉”,决定了后续工序能否正常进行,制成品质量是否稳定。所以,在考虑碳素制品的生产问题时,粉末制备往往是首先考虑的。各碳素厂一般都设有生产能力强大的磨粉机械,而且有好几种     

同时测定焙烧炉气中二氧化硫和三氧化硫的方法

<正> 在焙烧硫化物过程中,必须对焙烧炉气中含有的二氧化硫和三氧化硫进行分析控制。通常,在沸腾层炉中焙烧硫铁矿时,炉气中含有7～16％或更高些的二氧化硫和0.05～3.0％的三氧化硫,它们的含量与鼓风中氧气的浓度和炉气中残余氧的浓度有关。采用熟知的测定气体中二氧化硫和三氧化硫含量的方法,不仅困难,而且费时间。本文的目的是介绍一种同时分析焙饶炉气中二氧化硫和三氧化硫的方法,其优点是缩短测定时间,提高其分析的可靠性。     

同时测定焙烧炉气中二氧化硫和三氧化硫的方法

<正> 在焙烧硫化物过程中,必须对焙烧炉气中含有的二氧化硫和三氧化硫进行分析控制。通常,在沸腾层炉中焙烧硫铁矿时,炉气中含有7～16％或更高些的二氧化硫和0.05～3.0％的三氧化硫,它们的含量与鼓风中氧气的浓度和炉气中残余氧的浓度有关。采用熟知的测定气体中二氧化硫和三氧化硫含量的方法,不仅困难,而且费时间。本文的目的是介绍一种同时分析焙饶炉气中二氧化硫和三氧化硫的方法,其优点是缩短测定时间,提高其分析的可靠性。     

敞开环式焙烧炉升温曲线的调整

主要描述了敞开环式焙烧炉升温曲线的调整过程。结合生产实际,总结了排烟架、燃烧架与挥发分燃烧位置的关系,对调整适合自身的升温曲线具有参考价值。     

用X射线衍射法进行碳素制品的结构分析

随着碳素材料在工业生产中的日益广泛的应用以及电碳生产和研究的迅速发展,使人们越来越迫切地感到需要对碳素材料进行微观的本质的结构分析。碳素材料之所以在宏观上具有与其他材料不同的独特的物理、化学性质,例如它的良好导电、导热性能、热稳定性能、良好的力学性能、抗化学腐蚀性能以及与中子幅射的独特作用等等,从根本上说,都是由于碳素材料具有独特的微观晶体结构。而且,碳素材料的这些物理、化学特性也是随其内部晶体结构的变化(如晶格常数的变异,晶粒大小的变化,晶胞形变等)而变化的。因此,晶体结构的分析对于理解碳素材料的内在本质以及由此来指导工艺生产具有十分重要的理论和实际意义。而研究晶体结构的最完善最精确的方法是X射线衍射分析。     

经沥青浸渍后的碳素制品二次焙烧专用装置

由沈阳铝镁设计研究院和吉林炭素厂共同开发的碳素浸渍品的二次焙烧新技术,于1985年在吉林碳素厂实施,并建设了第一套能力为10000～13000吨/年的二次焙烧专用装置。同时正式向国家申报了专利,专利号为85104678。现将该专利的要点大致介绍如下: 通常的二次焙烧方法是把一次焙烧品经沥青浸渍后的碳素制品(以下简称浸渍品),放在陶瓷或金属匣钵里,在隧道窑中进行二次焙烧。目前正成为制备大规模、高功率和超高功率石墨电极等碳素制品的有效手段。     

PVC制品中增塑剂和填料的简易测定

本方法利用索氏萃取器,测定PVC制品中增塑剂、填料的大致重量,以供未知样鉴定和生产中间控制参考。此方法具有简便、快速之特点。