低苯基含量二苯基硅橡胶的制备及应用

以苯基环体、二甲基环硅氧烷为原料，在催化剂存在下，经开环共聚、降解、脱除低沸物，制得低苯含量的二苯基硅橡胶。讨论了苯基含量、封头剂量用、原料纯度、催化剂、加料顺序、工序条件对产品制备及性能的影响。     

催化合成水杨酸酯的工艺研究

芳基磺酸（ＡＳＡ） 催化水杨酸（２ 羟基苯甲酸） 和Ｃ４ ～Ｃ５ 醇的酯化反应,性能优于磷钨酸等其他４ 种催化剂。探讨并找到了ＡＳＡ催化合成水杨酸丁酯、戊酯的优化反应条件：原料配比ｎ（Ｃ７Ｈ６Ｏ３）∶ｎ（ＲＯＨ）＝１∶１－８,催化剂ＡＳＡ的用量为酸质量的５ ％ ～７％ ,反应温度１１０ ～１４０ ℃,反应时间４～７ ｈ,转化率达９２％ ～９７％ ,产品纯度大于９９％ 。     

甲基双苯基室温硫化硅橡胶的研制

文章以二苯基硅二醇、八甲基环四硅氧烷（D4）为原料，在催化剂存在下，经开环共聚、降解、破媒、脱除低沸物，制得甲基双苯基室温硫化硅橡胶。讨论了苯基含量、封头剂用量、原料纯度、催化剂用量、加料顺序、工艺条件对产品制备及性能的影响。     

蒸汽冷凝液中微量PO4^3—的测定

探索了用氯化亚锡还原光度法代替原用分光光度法测定锅沪蒸汽冷凝液中的微量ＰＯ４３－。实验最大吸收λ＝７００ｎｍ，表观摩尔吸收系数ε＝１．８×１０４Ｌ·ｍｏｌ－１·ｃｍ－１，ＰＯ４３－含量在２．５×１０－５～６．０×１０－４ｍｇ／ｍｌ内服从比尔定律，测定回收率为９３％～１０６％，标准偏差３．９（ｎ＝７）。已应用于实际生产中，结果满意     

酯交换法合成碳酸二甲酯研究

通过酯交换法，以甲醇和碳酸丙烯酯（ＰＣ）为原料，反应精馏合成碳酸二甲酯，筛选出最佳催化剂，确定了其用量，考察了原料配比等对反应转化率的影响，研究结果表明，催化剂ＣＨＳ－１和ＣＨＳ－２催化效果较好，其较佳用量为０．４％～０．５％（相对于甲醇的质量）甲醇与ＰＣ的质量比为８～１０，反应停留时间为４０ｍｉｎ～６０ｍｉｎ本文报道的酯交换工艺具有一定的工业应用价值。     

聚甲基四苯基苯硅烷的合成及非线性光学性质的研究

在甲苯中，将甲基四苯基苯二氯硅烷与金属钾反应，或甲基四苯基苯二氯硅烷分别与甲基乙烯基二氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷、二甲基二氯硅烷和二苯基二氯硅烷按摩尔比１∶１混合，再与金属钾反应，合成了聚硅烷１、２、３、４和５，分别用元素分析、ＩＲ、ＵＶ、１ＨＮＭＲ和ＧＰＣ作了表征，并测得它们的非线性谐波极化率Ｘ（３）的值分别为８．６×１０－１２、７．９×１０－１２、９．１×１０－１２、６．５×１０－１２和９．３×１０－１２ｅｓｕ。     

4-氨基脲嘧啶合成方法的研究

以氰乙酰尿、固碱为原料，在极性溶剂中，相转移催化剂存在下进行环合、酸化以合成４－氨基脲嘧啶。碱用量由７倍以上降至２．５倍，溶剂回收率〉９５％，产品收率达９０％以上。     

糠醛合成富马酸二甲酯

提出了一种合成富马酸二甲酯（ＤＭＦ） 的新方法。以糠醛为原料,先用氯酸钾作氧化剂氧化制得富马酸,再用磷钨酸作催化剂与甲醇进行酯化制得富马酸二甲酯,总产率可达７３％ 。研究了催化剂用量、原料配比、反应温度、反应时间对产率的影响。确定了最佳工艺条件：（１） 糠醛１０ ｍＬ,氯酸钾２５ ｇ,五氧化二钒０－１ ｇ,在１０５ ℃下,搅拌回流反应４ ｈ,富马酸的产率可达８２％ ;（２） 富马酸５ ｇ,甲醇１０ ｍＬ,磷钨酸１－５ ｇ,回流反应４ ｈ,ＤＭＦ的产率可达８９ ％ 。     

氯醚橡胶／三丙烯酸三羟甲基丙烷酯的辐射交联

在氯醚橡胶中加入７－１０份强化交联剂三丙烯酸三羟甲基的丙烷酯，置于２．７×１０＾６Ｂｑ的钴－６０辐射源中辐照，当吸收剂量为４．５×１０＾４Ｇｙ时，可制得凝胶含量为６６．４％的硫化胶，实验结果表明，在一定的吸收剂量下，凝胶含量，拉伸强度及扯断伸长率均ＴＭＰＴＡ用量的增加而增加；当吸收剂量增加时，凝胶含量，拉伸强度和扯断伸长率则下降，下降趋势随ＴＭＰＴＡ用量的增加而逐渐减弱。     

阻燃剂二溴新戊二醇的合成工艺研究

研究了在惰性溶剂存在下，用季戊溴化氢反应制备二溴新戊二醇的工艺中，催化剂、加料速度、分水时间等因素对产率的影响。并给出适宜的反应条件如下：用碳原子个数小于１０的羧酸作催化剂，用量为２．１－３．３％，加料速度比为３：１－４：１，分水时间为１．５－３．０ｈ，总的反应时间为７－１３ｈ，产率可达８０％以上。