LTB低温高效稠油破乳剂的研制与评价

针对冀东油田高一联稠油,研制出LTB低温高效破乳剂。LTB破乳剂由3种组分复配而成,其最佳配比为1：1．5：1．0,与冀东油田原用破乳剂WYZ相比,LTB破乳剂具有破乳速度快,脱出水含油量低,油水界面齐等优点,可使原油破乳温度由70℃降至50℃,节约大量的能源,降低破乳成本。LTB破乳剂在低温下破乳速度、脱出水颜色、污水含油量等指标均明显强于冀东油田原来使用的破乳剂。     

辽河油田老化稠油破乳剂的合成与评价

针对辽河油田老化稠油成分复杂、含水卒高、脱水困难等特点,研制了油溶性破乳剂SYR-1和水溶性破乳剂SSR-1,并考察了2种单体破乳剂和复配破乳剂对辽河油田老化稠油破乳脱水的效果.研究结果表明:单体油溶性破乳剂SYR-1的破乳效果优于水溶性破乳剂SSR-1,老化稠油脱水率可达81.3%;复配破乳剂破乳效果优于单体破乳剂,...     

SLDE-01低温高效稠油破乳剂的研制及应用

针对胜利孤东油田东四联稠油的处理工艺存在的问题,研制了SLDE-01油溶性低温高效稠油破乳荆。该药剂是以多胺、多元醇为起始剂的聚氧丙烯聚氧乙烯双嵌段聚醚的扩链产物。室内实验和现场应用情况表明:SLDE-01破乳剂脱水速度快、油水界面齐、脱出污水清,能使东四联原油一段脱水温度降低10℃,脱水效果明显好于现场在用水溶性破乳剂,节约了能源,且降低了原油生产成本。     

孤岛特高含水期高效稠油破乳剂的研制与应用

介绍了ＸＰＩ－６０８６８破乳剂的配方研究及室内性能评价，重点介绍了ＸＰＩ－６０８６８破乳剂在现场的应用效果。该破乳剂脱水速度快，净水效果好，特别适用于特高含水期采出液的原油脱水。     

新型低温高效破乳剂的研制与应用

以多胺、多元醇聚醚为主要成分,用交联剂进行交联扩链,研制出适合孤东#联合站原油物性和油水处理工艺的低温高效破乳剂SLDE-01.室内评价表明,SLDE-01破乳剂在脱水率、脱水速度、油水界面等指标均明显优于MPR-2.矿场试验结果表明,SLDE-01破乳剂对孤东4#联合站原油破乳沉降脱水效果显著,加药量由250降至200 kg/d,外输油含水基本控制在10%左右,满足现场要求,解决了孤东4#联合站原油脱水难题,并且年节约资金79.38万元.     

AP—05稠油破乳剂的研制及现场应用

ＡＰ－０５稠油破乳剂是针对渤海绥中３６－１油田低含水稠油研制的一种油溶性高分子破乳剂。其合成中采用了甲苯二异氰酸酯扩链剂、高效增效剂等先进技术。产品具有优越的破乳性能，对绥中低含水稠油具有出水量大、脱水速度快、油水界面齐、污水含油率低的特点，尤其适合海洋油田原油脱水。     

聚醚低温破乳剂的合成及性能评价

针对油田稠油破乳难度大、常规破乳剂适应性差、脱水温度高的问题,合成了聚醚低温破乳剂P-51T,考察了环氧乙烷和环氧丙烷质量比及辅剂对破乳剂破乳脱水效果的影响,并在胜利油田孤五联合站开展了现场试验。研究表明,在起始剂与环氧乙烷的质量比1∶19、环氧乙烷和环氧丙烷质量比1∶3、聚醚与烷基苯磺酸单乙醇胺质量比5∶1的条件下合成的低温破乳剂P-51T,与油田常用破乳剂相比,具有脱水速度快、破乳效果好的特点,在较低温度下优势更为明显。现场试验结果表明,脱水温度从73数80℃降低至65℃,破乳剂P-51T处理后外输油含水低于0.8%,稳定达到指标要求(<2%)。低温破乳剂P-51T的推广应用可以减少加热能耗,降低生产成本,应用前景广阔。图3表3参18     

清水型稠油破乳剂的研制与应用

针对辽河油田稠油破乳污水含油量高的难题开发了一种高效清水型破乳剂。探讨了破乳剂在破乳过程中的清水机理,结合原油的组成特点,运用表面活性剂结构与性能关系,设计并合成了一系列具有不同嵌段数量、嵌段顺序和链段长度的聚醚破乳剂,室内评价与现场应用表明,该药剂不但脱水率高,而且还具有清水能力强的特点。     

稠油破乳剂BC-058

1.稠油破乳剂的室内研制 根据草桥稠油的原油物性和现场的工艺要求,研制BC-058稠油破乳剂作如下设想:①该破乳剂应含有多个活泼基,在稠油中易分散,活性好;②为有较快的脱水速度和较大脱水率,破乳剂分子应具有合适的嵌段顺序和链段长度;③为进一步提高破乳剂的脱水性能,还应用扩链剂对破乳剂分子进行扩链。据此,设计的破乳剂分子结构为:含多活泼基团的高分子树脂为起始剂的多嵌段聚醚     

稠油破乳剂M-41T的研制与应用

破乳剂 Ｍ４１ Ｔ 是专为胜利油田现河采油厂草桥稠油的脱水而研制的一种油溶性高分子量破乳剂,由以合成咪唑啉为起始剂的聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚经扩链而成。本文介绍了 Ｍ４１ Ｔ 的室内合成、性能评价、工业产品、在现河采油厂乐安联合站现场试验结果及应用简况。     

稠油破乳剂TKQ的研制与性能评价

针对胜利油田临盘采油厂的高含水稠油,研制出了低温高效破乳剂TKQ。该破乳剂由酚胺树脂聚醚和聚酰胺-季铵盐两种组分组成。结果表明,TKQ破乳剂在温度为30℃,浓度为100mg／l的条件下,静置90min时的脱水率可达90％,水相中含油量在100mg／l以下,无中间层,与临盘采油厂正在使用的破乳剂及其它商品破乳剂相比,优势明显。破乳剂TKQ对渤海SZ36-1油田的稠油也有很好的脱水效果,具有较好的适应性。     

注聚驱原油破乳剂TKQ-2的研制

针对渤海绥中36-1油田注聚驱原油,研制出了高效破乳剂TKQ-2,该破乳剂由星型聚醚ICA-145与壬基酚醛树脂聚醚经二异氰酸酯(IPDI)交联而成.结果表明,针对含聚合物原油乳状液,TKQ-2在温度为70℃,用量为100 mg/L的条件下,静置120 min时的脱水率可达90%,水相中含油量在100 mg/L以下,无中间层,与绥中36-1油田正在使用的破乳剂相比,优势明显.破乳剂TKQ-2对胜利油田临盘采油厂的稠油也有良好的脱水效果,具有较好的广普性.     

水包油型原油乳状液破乳剂的合成与性能研究

采用硅氢加成反应、环氧开环季铵化反应两步法:即将烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯环氧基醚(环氧醚)与烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯甲基醚(甲基醚)接枝到含氢硅油上,得到环氧醚与甲基醚共改性硅油中间体,然后中间体经环氧开环季铵化反应得到针对水包油型原油乳液的新型聚醚季铵盐聚硅氧烷原油破乳剂(简称O/W破乳剂)。利用FTIR和~1H NMR等技术分析了O/W破乳剂的结构,考察了破乳条件对O/W破乳剂性能的影响。实验结果表明,适宜的破乳条件为:破乳剂用量110 mg/L(基于原油乳液质量)、n(环氧醚):n(甲基醚)=2:1、脱水温度65℃、脱水时间2.0 h。在此条件下,使用O/W破乳剂时原油乳液的脱水率为93.51%,水相含油率为47 mg/L,破乳性能优于工业常用季铵盐阳离子型破乳剂BO-05。     

高效稠油破乳剂LS938-2的研制与应用

以由苯酚、多乙烯多胺、甲醛在二甲苯中制备的胺基化酚醛树脂作起始剂制备PO／EO／PO三嵌段聚醚，聚醚与聚甲基三乙氧基硅烷反应制备含硅聚醚，含硅聚醚与SP169(脂肪醇EO／PO双嵌段聚醚)在乙醇中混配，得到水溶性复配破乳剂LS938-2。详述了合成过程。在70℃和80℃下，加药量60～120mg／L，用于含水24％和32％的辽河油田锦州采油厂老站新鲜稠油室内脱水时，LS938-2的效果好于现场使用的AF8464,脱水率平均提高26．9％,脱水速度较快，界面整齐，污水含油较少，色泽较浅。在锦采老站现场对比试验中，加药量90mg/L，脱水温度70℃,使用LS938-2和AS8464时电脱前原油含水分别为4．5％和16．2％，电脱水后分别为0．15％和O．41％。TS938-2是一种高效稠油破乳剂。表2参7。     

重质原油电脱盐用破乳剂的合成及评价

重质原油具有胶质和沥青质含量高、氯盐含量高、黏度高和界面膜稳定性好等特点,利用传统的破乳剂破乳时,破乳效果较差。针对重质原油电脱盐破乳,合成了WS系列破乳剂,对其进行了红外光谱表征、羟值和实际相对分子质量的测定以及电脱盐实验评价。结果表明,合成的WS系列破乳剂产率在98%以上,其中WS-5破乳剂对塔河油田重质原油的破乳效果最好;在破乳剂加量60 mg/L、温度155℃、注清水质量8%、搅拌时间4 min、电场强度1100 V/cm、停留时间90 min、三级电脱盐的条件下,原油盐质量浓度由153.2 mg/L降至2.76 mg/L,脱后原油含水量为0.28%。WS-5破乳剂对塔河油田重质原油电脱盐效果比较理想,具有潜在的应用价值。     

树状大分子聚酰胺-胺原油破乳剂的合成与性能评价

分别以氨和乙二胺为核,合成了系列树状大分子聚酰胺-胺(PAMAM),重点研究了这类新型高分子表面活性剂作为原油破乳剂的性能,室内评价了PAMAM对大港油田现场采出液的破乳性能.结果表明,选用乙二胺为核的3.0代PAMAM作破乳剂,加量为100 mg/L,破乳温度为45 ℃,破乳时间为90 min,对原油有很好的破乳效果.不同核心、不同支化代的端基为胺基的PAMAM虽然几乎没有表面活性,但均表现出了良好的破乳性能.PAMAM对O/W型乳液的破乳行为与分子的核心、端基和支化代有密切的关系,从而为进行这类新型破乳剂的分子设计提供了依据.     

超稠油快速破乳剂的研制与应用

针对辽河油田高粘、超稠原油破乳困难、脱水时间长而开发了一种高效新型破乳剂。运用表面活性剂结构与性能的关系,结合辽河油田超稠油的组成特点,创新设计破乳剂的分子结构。经室内评价和现场应用,充分显示了该破乳剂具有对稠油、超稠油快速破乳的特点。     

原油破乳剂的合成方法

介绍了原油破乳剂的合成方法,通过改头、换尾、加骨、扩链、接枝、交联和复配等改性技术合成新型破乳剂,着重介绍了含硅破乳剂和含氟破乳剂的合成过程。根据目前原油破乳剂的合成和应用情况,阐明了原油破乳剂研发趋势和亟待解决的问题。     

油田化学剂对原油破乳剂YT-100脱水效果的影响

实验考察了可能进入原油集输系统的多种化学剂、工作液对原油破乳脱水的影响。所用破乳剂为长庆油田广泛使用的水溶性改性聚醚YT-100．加量100mg／L，个别情况下加量在50～150mg／L范围；原油为马岭石蜡基低硫原油，含水20％～45％，不合任何化学剂，在实验条件下（33℃，2h），不加破乳剂时脱水率为零，加入破乳制时脱水率在83．3％～98．0％范围。低固相聚合物钻井液（加量≤10％）、硼交联瓜尔胶压裂液破胶液（≤10％）、pH4～6的土酸乏酸液（5％）不利于破乳脱水；溶剂型清蜡剂CX-2（≤0．5％）有利于破乳脱水：杀菌剂（150mg／L）的影响随化学类型而定，季铵盐类的SJ-66有利于而多元醛类的SJ-99有害于破乳脱水；阻垢剂（30，100mg/L）有利于破乳脱水，聚磷酸盐类的ZG-930比聚羧酸类的ZG-108更有效；聚合铝／聚合铁复合絮凝剂XN-90（0．2％）对破乳脱水的负面影响很大，加大破乳剂量可减轻其影响；聚合物HPAM（5，10mg／L）完全不影响破乳脱水，弱凝胶（5，10mg／L）使脱水率降低。NaOH严重影响破乳脱水，加入0．3％NaOH使脱水率由92．4％降至零；盐酸促进破乳脱水，加入5％盐酸（1：1）使脱水率由93．6％增至100．0％。因此，酸有利破乳而碱不利于破乳。表1参3。