500吨压铸机油温过高的分析及排除

最近,某厂购进了１台意大利产５００吨二手压铸机,工作时间３６００ｈ。安装、调试后,进行试生产时,发现油温上升很快。经过２０～３０次工作循环后,升至警戒油温,主泵电机自动停转（此时循环冷却泵仍在工作）。需等待２０ｍｉｎ左右,才能够重新起动主泵电机。工作一段时间后,再次出现故障。对压铸来说,压铸模的温度会直接影响其产品的质量。一般来说,压铸机需经过十几次工作循环,对模子进行预热,待模子达到一定温度后,才能生产出合格的产品。而本设备的油温上升太快,刚生产出合格产品,设备就自动停止,待油温下降后才能重新…     

关于IP-750压铸机无快压射问题的分析及排除

某厂ＩＰ－７５０压铸机是从意大利引进的,是由Ｉ－ＴＡＬＰＲＥＳＳ公司制造的７５０吨压铸机。笔者参加了设备的安装及调试,并负责液压系统的日常维修。ＩＰ－７５０压铸机的工作过程主要包括关门、合模、锁模、压射、增压、保压、开门、开模等。其中压射过程中压射速...     

IP-750压铸机液压泵气穴现象的分析及排除

通过对ＩＰ－７５０压铸机气穴现象的实例分析,说明了气穴现象产生的原因及其对液压系统的危害,并强调了油液黏度及清洁度在液压系统中的重要性。     

250吨国产压铸机噪声和振动故障的分析与排除

1994年某厂购进了250吨国产压铸机,在工作过程中出现了两次比较严重的噪声和振动故障。第一次故障有如下现象：（1）发出严重的噪声;（2）压铸机机身严重振动;（3）反映油源高压的压力表指针剧烈振荡。凭经验能够分析出存在两种不同的噪声：一种为压铸机振动,结构件发出的噪声;另一种集中于泵处的噪声,其频率高。并且比较脆。由于泵处有集中型噪声存在,且压力表指针剧烈振荡,所以,这种噪声是液压方面的因素引起的。液压方面引起噪声的因素主要有两方面：一是由于系统的压力剧烈波动;二是由于泵吸入的液压油中混有空气。凭经验可以…     

压铸机液压系统泄露原因剖析及解决办法

针对压铸机液压系统泄露的原因进行了剖析,并就解决这一难题进行具体阐述。     

压铸机液压系统的节能

本文在对两种型号的压铸机能耗估算的基础上,分析了压铸机液压系统的发热原因,以减小能耗为基本思想,探讨了改进压铸机液压系统的设计方案。     

液压系统常见故障的成因及其预防与排除

在液压操纵传动系统中 ,都是一些比较精密的零件。人们对机械的液压操纵虽然觉得省力方便 ,但同时又感到它易于损坏。究其原因 ,主要是不太清楚其工作原理和构造特性 ,从而也不大了解其预防保养的方法。液压系统有 3个基本的“致病”因素 :污染、过热和进入空气。这 3个不利因素有着密切的内在联系 ,出现其中任何一个问题 ,就会连带产生另外一个或二个问题。由实践证明 ,系统 75 %“致病”的原因 ,均是这三者造成的。如果液压系统的制造质量没有问题 ,则造成故障的原因大多是预防保养不当 ,操作不当的因素一般较少。之所以如此 ,主要是由于…     

液压系统泄漏治理四则

液压系统的泄漏是液压系统设备的常见问题,它会降低液压系统的效率,影响液压系统的工作可靠性,污染工作环境,影响到液压系统的工作质量。泄漏主要发生在密封处,以下是我们在工作中收集积累的一些液压系统治漏经验,供大家参考。     

压铸机增压控制液压系统的改进设计

现有压铸机250t－1250t增压控制液压系统中（见图1），都有专用部件增压控制阀R2，而各型压铸机的增压控制阀结构尺寸各不相同，即使同一型压铸机，因主机厂各异而不相同。图2为某一主机厂的630t压铸机增压控制阀结构简图。从图中可以看出这种阀结构复杂，且各零件为非标准专用件，给生产厂和用户维修带来极大的不便。在压铸机故障中属增压控制阀故障的机率比其它元件高许多。现在压铸机液压系统已大规模采用二通插装阀液压系统，并成批生产。使用效果较以前的滑阀系统优良。为此，笔者考虑用二通插装阀液压系统代替原增压控制液压系统，改…     

4500t压铸机合模机构的运动及强度仿真分析

首先介绍了压铸机合模机构的工作原理,并对合模机构进行了全面的分析,建立了数学模型,得到了合模机构关键部位的运动公式;然后用三维建模软件对合模机构进行三维建模,并根据压铸机实际工作状况运用ADAMS软件进行了运动学仿真分析,给出最佳合模机构临界角;最后运用ADAQUS软件对合模机构进行了强度分析,验证了合模结构的安全合理性,为压铸机在实际中安全稳定工作提供了保证。     

实时控制压铸机的技术优势及应用

介绍了压铸机控制理论的发展和压铸机嵌入式实时控制技术的概念及其特点优势,给出了压铸机压射系统的电液原理图,嵌入式实时控制的配置方案,实时控制曲线的分析及与传统控制技术的对比。介绍的实时控制压铸机已经进入应用环节,并取得了较大的市场份额和较好的评价。     

压铸件铸造缺陷的计算机模拟与预测研究

压铸件铸造缺陷的分析及预测研究对保证压铸质量具有非常重要的意义。针对复杂、小型、薄壁压铸件的收缩缺陷，综合考虑了压铸件形状及其凝固过程中温度变化对缩孔缩松及气孔发生的影响机理，在其凝固过程温度场数值模拟的基础上提出了一种新的压铸件缩孔缩松判据。应用该判据对压铸件收缩缺陷和气孔缺陷的发生及危险部位进行了模拟预测，并对模拟预测的结果进行了可视化显示。预测结果与压铸件缺陷实际发生情况一致。     

力控组态软件在卧式冷室压铸机的应用

针对某型号卧式冷室压铸机自动化水平低、生产效率低下的现状,在介绍力控组态软件功能和开发流程的基础上,采用力控组态软件丰富的组态控制功能以及强大的可视化编程环境,设计开发了卧式冷室压铸机计算机监控系统.现场实际应用效果表明,该系统操作简单、使用方便,界面美观大方,减轻了现场岗位的劳动强度,提高了压铸机的工作效率,取得了明显的应用效果.     

低压铸造在工程机械泵轮铸件上的应用

介绍了低压铸造工艺的生产流程、工艺设计要点,结合装载机变矩器铸铝件泵轮热节分布分散的结构特点,论述泵轮的低压铸造工艺的设计要点和关键的工艺过程参数温度场、充型速度、充型压力3个方面的控制技术。     

发展中的中国压铸业

通过调查研究 ,介绍了我国压铸业的压铸件、压铸机、压铸模和压铸合金材料的生产和制造现状 ,以及我国压铸业的发展趋向     

压铸镁合金用热作件材料的进展

分析了镁合金压铸热作件的失效形式及性能要求,并对国内外镁合金压铸热作件材料进行综述,对热作件所用的热作模具钢的发展提出了建议。     

铸造铝合金压铸风机叶片的探索研究

基于多元、少量合金化的思路,根据不同合金元素的不同作用,对目前大量使用的铝—硅系铸造铝合金进行了再开发,创新发明了一种全新的铸造铝合金。其力学性能相比国内外同类材料有了明显提高,是扩大使用铸造铝合金制造轴流风机叶片的新途径。     

压铸模CAD/CAE/CAM技术及其应用

介绍了国内外压铸模CAD/CAE/CAM技术的发展概况，对我国压铸模CAD/CAE/CAM研究与开发存在的问题进行了分析，并就发展我国的压铸模CAD/CAE/CAM技术提出几点建议。     

新世纪我国压铸业与国际接轨的思考

针对中国压铸行业的现状和存在的问题 ,以及当前的机遇和面临的挑战 ,论述了中国压铸工业进入 2 1世纪所面临的新形势及应采取的对策