中国硅砖的生产与出口情况

近几年中国硅砖的内在质量和外观质量都有了显著提高 ,已达到或接近世界先进水平。中国硅砖年产量超过30万t,占世界产量的 70 %以上 ,并大量出口到日本、美国、加拿大等国家与地区 ;中国硅砖生产厂家与国外厂家的技术、贸易合作发展良好。加入WTO后 ,应进一步扩大与世界各国的科技合作和经贸合作 ,进一步提高和稳定我国硅砖产品的质量。     

7.63m焦炉主要耐火材料简评

介绍了7.63m焦炉主要耐火材料的品种、数量、材质及各种砖型的验收技术条件,同时还对半硅砖、硅线石砖、硅火泥、格子砖等的应用问题进行了深入的讨论.7.63m焦炉炉体密封性好,但异型砖多,有些砖的成品率极低,复杂的炉体结构对焦炉生产操作和寿命是否有影响还需进一步的实践验证.     

金属加入剂对硅砖性能的影响

向硅砖中加入的矿化剂分为氧化物型和氢氧化物型两种.加入金属加入剂可促进硅砖结构致密化、气孔率降低及体积密度提高.文中对各种加入剂的效果做了分析比较.     

倒焰窑热工特性实验研究

通过对一座燃煤硅砖烧成倒焰窑历时 1 6d的热工过程参数和热平衡测定 ,剖析了倒焰窑的热工工艺、环境及能耗特性 ,并在此基础上探讨了这种设备的改进方向和预期效果。     

HGH红外线性扫描测温系统在浮法玻璃生产线上的应用

阐述了红外测温系统的原理、系统构成和功能,详细介绍了HGH红外线性扫描仪在浮法玻璃生产线上的技术参数及设备的安装.安装该设备能有效地观察整板玻璃温度的变化,分析其翘曲和炸板情况,减少无效作业时间,降低能耗,提高成品率.     

高导热硅砖在焦炉上的应用

为了探讨高导热硅砖在焦炉上的节能效果,从物理性能和显微结构等方面阐述了高导热硅砖的特点,计算了采用高导热硅砖时燃烧室的温度,介绍了高导热硅砖的实际使用情况。结果表明:相比普通硅砖,高导热硅砖的气孔孔径小,致密度高;在炭化室热工参数不变的前提下,使用高导热硅砖时燃烧室内火焰温度可以降低约41℃;实际应用显示,在焦炉炭化室炉墙砌筑高导热硅砖可以带来可观的经济效益,同时能减少有害气体排放。     

焦炉炭化室硅砖样品的分析研究

在对使用了40多年的焦炉炭化室炉墙实施热修时拆下的一块硅砖样品进行了试验研究。研究表明:炭化室炉墙上的硅砖在使用40多年后,主体结构依然致密均匀,强度没有降低。硅砖在使用过程中,煤中的碳组分会渗入到砖的气孔中使砖成为所谓的"硅碳砖",碳的含量约为5%,这对硅砖和炼焦传热效率的提高都是有利的。煤中的灰分对砖的炭化面会造成熔蚀,但这种熔蚀非常缓慢,且渗透力差,不能成为硅砖损坏的原因。     

梅钢焦炉用后硅砖显微结构分析

显微结构分析表明:焦炉炭化室用后硅砖中或多或少存在残余石英,而燃烧室由于温度较高,其硅砖中的石英逐渐经亚稳方石英转变为鳞石英.焦炉用后硅砖的相变过程只限于石英和亚稳方石英的转化,随着石英和亚稳方石英逐渐转变成鳞石英,硅砖结构趋于稳定.炭化室用后硅砖表面出现碳沉积并石墨化,对硅砖起到保护作用,并有利于提高炭化室的热导率.     

焦炉炭化室墙体喷补陶瓷釉涂层的研究

通过分析焦炉炭化室硅砖的工作条件及其变质情况 ,认为硅砖的损坏主要与由焦煤炭化产生的气体的窜漏、碳粒在气孔和裂纹上的沉积导致的显微结构变化有关。研制出焦炉炭化室墙体用喷补陶瓷釉涂层。喷涂实验表明 :喷涂陶瓷釉涂层后 ,硅砖的硬度提高 ,气孔率降低 ,热震稳定性良好。该喷补陶瓷釉涂层有望降低推焦机对焦炉的磨损 ,降低气体侵蚀和渗碳的发生 ,抑制热震损伤的发生     

玻璃纤维成形通路出料口分析研究

针对排布方式和出料口形状差异,利用Fluent软件,对玻璃纤维成形通路进行数值模拟,通过分析发现不同出料口排布和出料口形状玻璃液温度和速度分布规律,对改善成形作业稳定性、提高成品率、降低单位能耗以及优化通路结构设计具有一定指导意义.     

Investigation on Production and Markets of Silica Bricks in China

The annual output of China‘s silica brick amounts up to over 300 thousand tons, which accounts for more than 70% of the total oupout of silica bricks in the world. Besides satisfying domestic markets, China‘s silica bricks have been exported to many countries and retions such as Japan, USA etc. In this paper, the situation of silica bricks production, technology, sales and exporting have been described. Also suggestions on improvement of silica bricks quality and exporting, corporation with foreign partners have been put forward in order to win larger market share both aat home and abroad.     

航煤加氢运行分析及改进措施

对航煤加氢生产中遇到的收率低、质量不稳定、低压排放量大、能耗高等问题进行了分析,并通过完善工艺流程、更换催化剂、提高反应压力等措施稳定了产品质量、减少了低压排放、降低了装置能耗。     

选用优质硅砖,确保焦炉低耗长寿

介绍了各时期焦炉硅砖质量指标，重点讨论了硅砖质量对焦炉年伸长量，湿煤耗热量等各项指标的影响，担子同确保焦炉硅砖质量的具体措施和建议。     

塔式连续法氯甲醚生产技术

介绍了氯甲醚生产工艺,重点介绍了塔式连续法生产工艺特性,对传统间歇法和塔式连续法氯甲醚生产工艺进行了初步比较。     

偏三甲苯装置的节能技术改造

介绍了偏三甲苯装置改造前工艺流程、设备、产品质量、产品收率及运行情况,并运用化工过程模拟软件Aspen Plus,讨论了通过技术改造降低装置能耗的可行性。通过运用热集成精馏工艺、增加真空泵和换热器、塔盘换填料等措施,优化生产流程和操作参数,进行技术改造,生产实践表明,改造后装置运行平稳,能有效地降低装置的能量消耗,并提高了偏三甲苯产品的质量和收率,对同类装置设计有借鉴作用。     

浅议玻璃原料中存在的对生产的影响因素及管控

玻璃原料质量的优劣直接关系到玻璃生产能否优质、高产、低耗。本文介绍了原料的采购、管理、加工等工艺过程的微小疏忽都可能导致生产的重大波动,阐述了从多个环节对原料进行控制的重要性。摘要     

DCS在工业级磷酸一铵装置中的应用

介绍传统法生产工业级磷酸一铵装置引入DCS控制的生产系统投运情况。试运行情况表明,传统工艺应用DCS控制,原料消耗和能耗降低,产品产量稳定,质量达标(w(P2O5有效)达61.7%,w(N总)达12%)。     

气体分馏装置的模拟与优化

采用ASPENPLUS模拟软件对一套生产能力40万吨／年的气体分馏装置建立模拟流程,对其工艺流程进行了模拟计算,分析各工艺参数对产品质量的影响,并针对其存在的问题进行工艺参数优化,在保证产品质量达标的前提下,降低能耗,提高产品收率,提高经济效益。