选择性激光烧结过程温度场数值模拟

目的 研究激光烧结过程的温度场,分析在选定烧结参数下的烧结深度及烧结宽度。方法 分析烧结过程及热物性之间的变化,建立合理的有限元模型,编制相应的程序对其温度场进行模拟;由温度值确定其 结深及 度,并用实测温度验证了计算结果。结果 模拟结果与实测结果相差甚小。结论 可用数值模拟方法进行工艺参数选择。     

激光再制造过程熔池温度场的数值模拟

建立简化二维非稳态温度场数值模型，采用有限元方法及ANSYS软件求解温度场分布，模拟了一个平板试验件激光再制造过程，其计算结果与文献提供数据比较误差较小，可以采用此计算方法提供的初始温度值和非接触测量温度变化量来控制工艺参数．     

直接金属选区激光多道烧结温度场有限元模拟

局部输入的集中移动激光热源势必造成直接金属选区激光烧结过程中温度场分布不均匀、不稳定。研究多道激光烧结对掌握烧结过程中温度场动态分布及不同烧结道的相互影响规律具有重要意义。在考虑随温度变化而变化的热传导、比热容等热物性参数的作用下，建立直接金属多道烧结的三维温度场有限元模型。采用ANSYS参数化设计语言模拟多道烧结的热源移动，用焓处理相变潜热的影响。模拟结果显示：随着烧结过程的进行，随后的烧结道具有越来越大的热影响区域，且热影响区域的不均衡性越来越明显；极大的温度梯度发生在激光束扫描方向改变时的烧结件边沿区域。模拟结果的最高温度、平均温度与先前的实验结果一致。     

选择性激光烧结技术

一、项目概述湖南华曙高科技有限责任公司（简称＂华曙高科＂）开发的选择性激光烧结（SLS）工艺成型过程是：将材料粉末铺洒在已成型零件的上表面,并刮平;用高强度CO2激光器在铺洒的新层上扫描出零件截面;材料粉末在高强度激光照射下烧结在一起,得到零件的截面,并与下面已成型部分粘接;当一层截面烧结完成后,再铺上新的一层材料粉末,选择性地烧结下层截面。其原理是预先在工作台上铺洒粉末材料,激光在计算机控制下,按照界面轮廓信息,对粉末进行选择性烧结,然后不断循环,层层堆积成型。     

选择性激光烧结成型技术在华北工学院

目的 讲座选择性激光烧结技术（Selective Laser Sintering简称SLS）的理论和应用。方法 根据选择性激光烧结技术的特点，介绍了它在金属零件和模具的快速铸造和直接制造中的应用。结果 选择性激光烧结技术在金属零件和模具的制造中具有一定的优势。结论 选择性激光烧结技术由于其材料选择范围宽及材料可重复使用，成为快速成型技术中的一种非常有发展潜力的工艺方法。     

选择性激光烧结成型技术在华北工学院

目的　讨论选择性激光烧结技术 (Selective L aser Sintering简称 SL S)的理论和应用 .方法　根据选择性激光烧结技术的特点 ,介绍了它在金属零件和模具的快速铸造和直接制造中的应用 .结果　选择性激光烧结技术在金属零件和模具的制造中具有一定的优势 .结论　选择性激光烧结技术由于其材料选择范围宽及材料可重复使用 ,成为快速成型技术中的一种非常有发展潜力的工艺方法     

选择性激光烧结聚苯乙烯制件尺寸精度影响因素研究

收缩是选择性激光烧结(SLS)聚苯乙烯(PS)成型过程中影响制品精度的重要原因.采用正交试验的方法,研究激光功率、扫描速度、扫描间距、粉底温度各工艺参数对烧结件的尺寸精度的影响规律.结果表明,工艺参数激光功率、扫描间距、扫描速度的调整加大了热交换区对扫描平面内尺寸精度的影响,粉底温度对收缩的影响较小.最优的烧结参数组合为40%的激光功率、0.11mm的扫描间距、2000mm/s的扫描速度、90℃的粉底温度.     

红外激光烧结瞬态温度场的模拟和测量

针对在利用红外激光烧结快速成型的过程中瞬态温度场直接影响成型质量的问题.在充分考虑热物性参数的变化和材料固、液态间的转化的实际情况下,采用有限元方法,利用ANSYS软件对CO2红外激光束与Al2O3覆膜陶瓷粉末的瞬态温度场进行了三维数值模拟.利用高速CCD成像测温系统对瞬态烧结温度进行了测量,实现了烧结瞬态温度场的三维...     

选择性激光烧结(SLS)成型设备控制系统设计

基于PC平台,采用PC+数控功能板的构建方法,设计了以运动控制卡为核心的开放式数控系统[1],并阐述了该系统的软件及硬件组成,最后通过编程软件Visual C++6.0开发了该运动控制系统的人机操作界面,对于提高选择性激光烧结控制系统的性能、简化控制系统结构和降低成本具有重要的意义.     

选择性激光烧结精度的几个影响因素分析

针对粉末材料激光烧结设备成型质量不高的问题,进行了实验.同时分析了应用过程中影响质量的加工取向、切层厚度、文件格式等影响因素,针对这些影响因素,给出了改善选择性激光烧结制件精度的具体方式.     

Numerical Simulation of Multi-track and Multi-layer Temperature Field on Laser Direct Metal Shaping

To improve the mechanical properties of the parts fabricated by Laser Direct Metal Shaping (LDMS), it is of great significance to understand the distribution regularities of transient temperature field during LDMS process. Based on the "element birth and death" technique of finite element method, a three-dimensional multi-track and multi-layer model for the transient temperature field analysis of LDMS is developed by ANSYS Parametric Design Language (APDL) for the first time. In the fabricated model, X-direction parallel reciprocating scanning paths is introduced. Using the same process parameters, the simulation results show good agreement with the microstructure features of samples which fabricated by LDMS.     

Numerical Simulation of Multi-track and Multi-layer Temperature Field on Laser Direct Metal Shaping

To improve the mechanical properties of the parts fabricated by Laser Direct Metal Shaping(LDMS),it is of great significance to understand the distribution regularities of transient temperature field during LDMS process.Based on the“el- ement birth and death”technique of finite element method,a three-dimensional multi-track and multi-layer model for the transient temperature field analysis of LDMS is developed by ANSYS Parametric Design Language(APDL)for the first time.In the fab- ricated modal,X-direction parallel reciprocating scanning paths is introduced.Using the same process parameters,the simulation results show good agreement with the microstructure features of samples which fabricated by LDMS.     

1000MW锅炉污泥掺烧温度场数值模拟

采用FLUENT软件对电站锅炉污泥掺烧温度场进行数值模拟分析。分别对污泥掺烧比例为0,1.3%,2.9%, 4.8%的煤燃烧情况下的温度场进行了比较。结果表明:随着污泥与煤粉掺烧比例的增加,污泥与煤粉的混合物中灰分含量增加,可燃物的含量减少,水分大幅增加导致炉膛中心温度出现明显的变化。     

中间包非等温温度场的数学模拟

利用计算机数学模拟方法,对中间包内钢液温度场进行非等温研究,得出某钢厂4#板坯连铸中间包,挡墙高550 mm、挡坝高350 mm、挡墙距入口处距离800 mm、挡墙与挡坝距离400 mm时的非等温温度场最为优化.液位高800～1 000 mm时,钢液进出口温差在4～6℃左右,温度场较均匀,有效容积相对较大,有利于夹杂物上浮.     

ANSYS在激光打孔温度场仿真中的应用

利用有限元分析软件ANSYS对激光打孔过程的温度场进行模拟仿真,通过对温度场的分析,得到了小孔的孔深、孔径的时间特性以及随激光能量的变化曲线,为激光打孔最优参数的选取提供依据。     

双金属复合过程非稳态温度场的研究

应用数值模拟技术对双金属过程中的非稳态温度场进行计算，由于外材和芯材在凝固过程温度变化的不同特点，选择不同的权系数计算温度，同时，在温度的计算中，考虑了双金属复合结合界面热阻，凝固过程中释放潜热以及导热系数等各方面因素的影响，通过热电耦对不同位置的温度值进行采集，将采集到的温度曲线和模拟的温度曲线进行对比，结果表明模拟的温度曲线比较能够反映实际温度的变化。     

车轴感应淬火温度场的数值模拟研究

应用感应加热理论,引入复矢量磁位建立了感应加热淬火电磁场、温度场的有限元分析模型。运用通用有限元分析软件ANSYS对感应加热淬火温度场进行了数值模拟。结果表明,数值模拟结果与工程实际应用工况基本一致。     

连铸中间包内流场与温度场的数值模拟

针对国内某钢厂中间包,利用CFD软件FLUENT研究该中间包内传输现象,计算挡墙对中间包流场和温度分布的影响,结果表明设置合适的中间包挡墙,能明显改善中间包内的流场和温度场.     

激光辐照旋转飞行靶温度场数值模拟

以激光辐照旋转飞行靶为研究背景,考虑激光的大气传输,以及激光辐照面积和功率密度分布随靶目标旋转和飞行的变化,建立激光辐照热传导模型;利用有限容积法,得到靶目标三维温度场的数值解;分析目标旋转速率对温度场分布以及炸药热爆炸的影响。分析结果表明：靶目标旋转速率越大,靶表面最高温度值越小,热量越不容易集中,越不利于炸药的热起爆。