电液伺服控制系统在水压试验机中的应用研究

水压试验机是用于单向密封类零件自动水压测试的自动化检验设备,其中电液伺服控制系统是实现其功能的关键环节。对电液伺服控制系统工作原理、分类及控制方法进行了简单的介绍,然后以水压试验机为例介绍了电液伺服控制系统的设计。     

钢管测长称重系统的设计与开发

随着钢管制造业的发展,钢管生产过程自动化越来越成为钢管厂竞争的核心要素,基于钢厂钢管生产的技术需求,采用ARM内核S3C2440A微处理器和LCD液晶对钢管测长称重系统进行了自动化设计,采用上位机与下位机结合的模式,控制液压缸把钢管送达测长称重工位,测得钢管长度与重量,并在上位机存储相关数据.经过实际生产过程的考验,该...     

基于多线程的钢管智能探伤系统

论文设计了基于PC机的钢管探伤系统。运用多线程技术解决了实时数据采集、控制和图形显示的问题。采用多传感器信息融合达到了探伤过程中要求很高的对多信号协同控制的目的。实验结果表明,该系统达到了高速采集、精确控制、实时显示等系统性能指标,实现了钢管实时探伤的目的。     

和利时LE系列PLC在冲孔切口机上的应用

冲孔切口机主要实现钢管的自动切口与冲孔,采用基于和利时公司HOLLiAS LE PLC的冲孔切口机,设备运行稳定,生产效率高。同时通过串口RS485与和利时HT7000之间的通讯,动态响应快,可视化的人机界面设备操作简单,维护方便。     

衡阳钢管:打造数字衡钢

湖南衡阳钢管(集团)有限公司是我国最大的小口径无缝钢管生产厂家。 在企业信息化方面主要取得了以下成绩: 1、管理流程重组。2、企业信息化平台基本形成。建成了企业内部千兆光纤网络(Intranet),建立了以IBM RS/6000小型机、Oracle数据库为主的企业信息平台。     

预冷器在水压试验中管板严重变形原因

为确定高压原料天然气预冷器在水压试验中严重变形的原因,利用ANSYS得到受接触约束的换热管的临界失稳载荷,并将换热管简化为非线性弹簧单元,完成预冷器在换热管失稳后的水压试验过程的数值模拟。数值结果与水压试验数据吻合良好,表明换热管的失稳是水压试验中管板严重变形的主要原因。研究成果可为改进预冷器的设计提供参考。     

基于运动稳定性轧管机主机头模糊优化设计

为提高轧管机主机头的运动稳定性,改善钢管的轧制质量,本文在对轧管机主机头的结构及运动状态分析的基础上,推导出主机头的运动加速度解析式,并以此为基础,建立模糊优化的数学模型。文中分别以各构件长度尺寸为设计变量,进行单变量模糊优化设计,求得各构件长度的最优取值区间,使主机头的运动稳定性得到较大的提高。本文建立的数学模型对提高轧管机的稳定性及进行优化设计提供了依据,所得出的结论为轧管机的整体优化奠定了研究基础。     

三一泵创三项世界纪录成功泵送巫山长江大桥净跨460米钢管砼

2003年12月,三一重工最新研制的四台HBT60C(II)-1816混凝土输送泵,在举世闻名的三峡工程上游巫峡峡口,出色地完成了当今世界第一大跨径管砼中承式拱桥--巫山长江大桥钢管砼的泵送任务,创造了三项世界纪录并受到用户的交口称赞。该桥钢管砼的顺利泵送,创造了泵送钢管长度第一、钢管砼施工单次连续泵送的方量第一、钢管砼泵送单次连续不间断泵送时间第一三世界纪录。该桥位于巫峡入口处,是连接渝东与湖北的重要通道。它是净跨为460米钢管砼中承式拱桥,钢管顶部距离长江水面高达240米。该桥总长612.2米,由8根直径1220毫米、壁厚22毫米的钢管…     

油井电磁清蜡器中电磁-热耦合场的数值模拟

为了减少感应加热对电磁清蜡器腔管的热蚀,提高电磁清蜡器的使用寿命,在分析油井电磁清蜡器感应加热过程的基础上,利用ANSYS的APLD语言建立了电磁清蜡器的电磁热耦合场有限元模型.重点对油井电磁清蜡器处理腔管中的电磁—热耦合场进行了仿真分析,得出了腔管内外壁的温度分布规律.仿真结果表明:电磁感应加热5s,钢管表面温度升高至175.128℃;加热10s钢管表面温度达到了343.286℃,避免了常规电阻式加热钢管明显的温升滞后现象,体现了电磁感应加热的升温速度快的特点,20s后钢管内的温度分布比较均匀,钢管总体温度在490～ 569℃的范围内,钢管内壁与钢管表面温差在77.323℃以下.     

基于Agent的钢管铁塔设计系统

钢管铁塔以其比传统的角钢铁塔更加安全、可靠、美观等特点在铁塔市场中迅速崛起。这里介绍一种基于Ａｇｅｎｔ的钢管铁塔设计系统,它极大地减轻了设计人员的劳动强度,提高了钢管铁塔的设计质量,增强了企业在市场中的竞争能力。     

基于PLC连续退火炉控制系统

针对钢管连续退火水煤浆炉工艺控制要求,选用可编程序控制器S7-200(PLC)作为下位机的集成控制(IPC PLC系统)方案.退火炉的炉温、烟气含氧量的采用智能PI变频控制,提高控制精度和燃料的热效率.     

矩形钢管混凝土梁的抗弯承载力仿真分析

研究钢管混凝土承载力优化问题,根据矩形钢管的截面对混凝土纯弯构件抗弯承载力有影响,钢材屈服强度以及钢管壁厚的增大,构件的抗弯承载力显著提高,而混凝土强度对其几乎没有影响.利用有限元软件对矩形钢管混凝土纯弯构件进行了数值仿真,在研究中引入了强重比的概念,当截面尺寸和混凝土强度等参数相同时,钢管壁厚按规范取最小值的钢管混凝土纯弯构件的强重比大于以最大配筋率配筋的钢筋混凝土构件的强重比,实验表明钢管混凝土构件的力学性能较优越.在构件截面尺寸受条件限制时,证明钢管混凝土构件承载力具有明显优势.     

基于编码器的石油套管超声探伤系统探头随动控制实现

根据钢管超声探伤系统对于超声探头实时随动控制的实际功能要求和现场安装情况,采用编码器和到位开关,通过程序控制,实现了钢管超声探伤系统探头相对于钢管运动的随动控制功能.减小了钢管超声探伤系统探测盲区,保证了钢管超声探伤系统的探伤精度和提高了探伤效率.     

PQF三辊同步控制技术的研究和应用

在PQF生产线中,连轧管机是最关键的金属变形机组.本文针对如何更为有效地提高钢管轧制的表面质量,结合该轧机的控制系统,依照自动控制原理和安萨尔多自动控制技术,研究分析并阐述了如何实现PQF轧机三辊同步控制的技术,自行设计出了三辊同步转矩平衡控制器,同时编写出该控制器的程序设计流程图.生产实践表明,该控制技术具有先进的控制精度和稳定性,能有效地提高铜管表面的质量.     

压水堆水压试验超压保护系统的设计与应用

根据我国核安全法规要求,压水堆核电机组一回路边界在水压试验期间承受的最大压力约为功率运行工况下的1.33倍。为控制压水堆核电机组一回路水压试验过程中的系统超压风险,必须由超压保护装置提供相应的保护功能,以确保试验期间压力可控。传统方案多采用外置的控制系统来实现,在实际应用中存在增加仪控设备接口、维护工作量大等缺点。随着数字化技术在核电领域的广泛应用,传统方案已不适用于新建核电机组。为此,提出了一套基于核电机组数字化仪控系统平台的一回路超压保护系统。该系统有效结合了数字化仪控平台的特点,具有人机界面丰富、可实现多重冗余保护等优点。该系统已在某核电机组首次大修中得到了应用,应用结果表明,该系统避免了传统方案的缺点,可操作性强且可靠性高,具有很高的推广价值。     

钢管调质热处理过程热变形及温度场仿真分析

气瓶用钢管在调质热处理过程,为保证温度分布均匀,需采用钢板封堵钢管两端.为验证采用Q235钢板封堵钢管开展热处理的工艺安全性,利用体积微元法,提出了钢管热处理过程热变形数值分析方法.建立了仿真分析模型,开展了仿真计算,仿真结果表明封堵钢板最大塑性变形为25.6mm,封堵钢板及钢管最大应变均小于极限应变,仿真结果表明,上述热处理工艺可安全实施.热处理完成后实测封堵钢板变形值与仿真结果吻合较好,验证了所提仿真分析方法的正确性.结合所提出的温度场分析方法,分析了热处理过程中转炉时间段钢管温度变化,得到了不同测点温度随时间变化关系,为热处理工艺改进提供了指导.     

基于Agent的钢管铁塔设计系统

钢管铁塔以其比传统的斛钢铁塔更辊安全、可靠、美观等特点在铁塔市场中迅速崛起。这里介绍一种基于Ａｇｅｎｔ的钢管铁塔设计系统，它极大地减轻了设计人员的劳动强度，提高了钢管铁塔的设计质量、增强池企业在市场中的竞争能力。     

艾默生变频器在带锯机组生产线中的应用

在高速带锯机组锯切圆形钢管坯料的生产线中，输入辊道电机采用集中变频控制，输出辊道电机采用变频控制，便于坯料的传输和精确定位，另外带锯机主机也采用变频器和变频电机拖动．实现带锯条的无级调速，可以针对不同直径大小、不同材质的坯料而选择不同的锯切速度。     

薄壁管冷拔工艺

1　概述冷拔钢管产品在煤矿、机械、石油、化工等行业得到了广泛的应用。目前 ,以拔制壁厚 5ｍｍ以上 ,外圆直径 50ｍｍ以上的钢管为主 ,其拔制工艺在某些方面已趋于成熟。但对于拔制壁厚 5ｍｍ以下钢管 ,如采用现行厚壁拔管工艺 ,拔制过程中易出现拔断 ,既浪费了原材料 ,也不利于提高劳动生产率 ,因此控制工艺有待于进一步改进。2　思路对于壁厚 5ｍｍ以下的薄壁钢管 ,如采用与厚壁钢管相同的冷拔工艺流程 ,存在车头处拔断的概率较大。以 3 4ＣｒＭｏ4 1 3 9.7× 4 .5ｍｍ钢管为例 ,其车头处拔断的比例 ,占总数的 2 3 .6%以上。此比例的大…     

钢管材质计算机在线分检系统及其核心算法

介绍了钢管材质计算机在线分检系统的总体结构, 提出了一种基于经验值的统计递推分检算法. 当同规格不同批的钢管检测数据严重离散, 且在检测前不用样管先调试的情况下, 这种方法很好地解决了生产线上钢管材质的检测问题. 文中给出了现场测试的结果.