煤矸石预拌砌筑砂浆工作性能的优化

煤矸石替代水泥对砌筑砂浆工作性能和力学性能都有不同程度的影响,文中主要研究了掺加激发剂(石膏、生石灰)和外加剂(塑化剂、缓凝剂)对煤矸石砂浆工作性能的影响,以便于改善其工作性能而更好的应用.     

煤矸石掺量和细度对水泥凝结时间的影响

将不同掺量、不同细度的煤矸石与普通硅酸盐水泥混合，得到具有不同颗粒群特征及其性能的水泥一煤矸石试样。研究了煤矸石掺量、细度对水泥凝结时间等性能的影响。试验结果表明，煤矸石对水泥凝结时间有很显著的延缓作用，并且其延缓程度随煤矸石掺量的增加而增大，而煤矸石的细度对水泥凝结时间的影响不明显。     

煤矸石掺量和细度对水泥凝结时间的影响

将不同掺量、不同细度的煤矸石与普通硅酸盐水泥混合，得到具有不同颗粒群特征及其性能的水泥——煤矸石试样，研究了煤矸石掺量、细度与水泥凝结时间等性能之间的相互关系。试验结果表明，煤矸石对水泥凝结时间有很显著的延缓作用，并且其延缓程度随煤矸石掺量的增加而增大，而煤矸石的细度对水泥凝结时间的影响不明显。     

石膏在硫铝酸盐水泥中的作用

本文借助ＸＲＤ和强度测试手段。综合考虑硫铝酸盐水泥中石膏的作用，对不同石膏掺量的硫铝酸盐水泥的基本性能进行研究，得到了最佳的石膏掺量，同时观察到不同石膏掺量下抗折强度倒缩的现象，并初探了其作用机理。     

道路水泥干缩率的影响研究

试验研究了道路水泥中各矿物组成以及掺加不同的混合材如矿渣、粉煤灰、煤矸石、石膏等对道路水泥干缩率的影响,结果表明,干缩率并不随C3A含量的增大而增大,还与其他矿物含量有关,是各矿物组成共同作用的结果;在本次实验条件下,掺不同混合材的水泥干缩率不同,掺粉煤灰优于掺矿渣,掺矿渣优于掺煤矸石.掺适量石膏可以补偿水泥的体积收缩,但石膏掺量过多又会影响水泥安定性.     

机械力化学效应对煤矸石活性的影响

从充分发挥煤矸石潜在活性的观点出发,通过机械力化学作用对煅烧后煤矸石的活性进行进一步激发。将粉磨后不同细度的煤矸石以不同掺量与熟料、石膏配制复合水泥,测定其力学性能,并借助于XRD、SEM分析其水化过程。结果表明,经高能球磨后的煤矸石,其掺量为20％的复合水泥的28d抗压强度超过了纯硅酸盐水泥,掺量为40％的复合水泥28d抗压强度达到44．1MPa。     

煤矸石掺量和细度对水泥凝结时间的影响

将不同掺量、不同细度的煤矸石与普通硅酸盐水泥混合,得到具有不同颗粒群特征及其性能的水泥——煤矸石试样,研究了煤矸石掺量、细度与水泥凝结时间等性能之间的相互关系。试验结果表明,煤矸石对水泥凝结时间有很显著的延缓作用,并且其延缓程度随煤矸石掺量的增加而增大,而煤矸石的细度对水泥凝结时间的影响不明显。     

影响道路水泥干缩率的几个因素

试验研究了道路水泥中各矿物组成以及掺加不同的混合材(如矿渣、粉煤灰、煤矸石、石膏等)对其干缩率的影响.结果表明,干缩率并不只是随C3A含量的增大而增大,它还与其他矿物含量有关,是各矿物共同作用的结果;在本文实验条件下,掺不同混合材的水泥干缩率不同,掺粉煤灰优于掺矿渣,而掺矿渣则又优于掺煤矸石.掺适量石膏可以补偿水泥的体积收缩,但石膏掺量过多又会影响水泥的安定性.     

引气剂对新型水泥基材料抗冻融性能的影响研究

本文在煤矸石、粉煤灰水泥中掺入两种不同类型的引气剂,以工作性能、力学性能和微观结构为指标,研究引气剂种类和掺量对新型水泥基材料性能的影响及其相容机制。研究结果表明,煤矸石水泥、粉煤灰水泥具有较好的抗冻性能,引气剂的掺入改善了新型水泥基材料的抗冻性能,且与煤矸石、粉煤灰水泥具有较好的相容性。     

用磷石膏作水泥缓凝剂的试验研究

试验研究了硅酸盐水泥熟料中掺入不同时期的陈化磷石膏对水泥凝结时间、强度等性能的影响，并进行了二水石膏和磷石膏不同比例单掺、双掺作水泥缓凝剂的一些系列对比试验。研究结果表明，无论是单掺陈化磷石膏作水泥缓凝剂，还是与二水石膏双掺，均具有良好的缓凝、增强作用。     

煤矸石无熟料水泥混凝土空心砌块

煤矸石无熟料水泥混凝土空心砌块是将煤矸石制成无熟料水泥,再用煤矸石作骨料经过搅拌、振动成型、蒸汽养护而成的一种新型墙体材料。现举山东省某市矸石砖厂生产蒸压(养)煤矸石空心砌块为例。煤矸石无熟料水泥是以煅烧煤矸石为主要原料,配以适量的石灰和石膏,经磨细而成的一种胶结材料。1煤矸石无熟料水泥(1)原材料及化学成分①煤矸石当地煤矿排出的煤矸石主要是碳质页岩、高岭石类黏土岩及少部分砂岩、石灰岩等矿物。煤矸石的化学成分如表1所示。配制无熟料水泥用的煤矸石要经过     

利用煤矸石无熟料水泥生产灰砂砖

石灰煤矸石水泥是属于碱性激发类型的一种无熟料水泥。它是以煅烧过的煤矸石为活性材料,掺入适量的生石灰和石膏(用硫磺矿渣代替亦可),共同粉磨而制成的水硬性胶凝材料。石灰煤矸石水泥的硬化靠石灰激发,其中水化硫铝酸钙的生成对强度增长起一定的作用。但由于这种水泥的碱度较高(pH值≥10),所以石膏的掺量不能过多,否则在已硬化的     

大掺量煤矸石水泥混凝土耐久性研究

本文在研制成功大掺量煤矸石水泥的基础上、从抗冻性、碳化性能、护筋性能、抗硫酸盐侵蚀性能、碱－集料反应等方面对其混凝土的耐久性研究了研究。研究结果表明，大掺量煤矸石水泥与普通煤矸石水泥混凝土相比具有较好的耐久性。     

活化煤矸石水泥混凝土性能的研究

比较了徐州煤矸石在500～900℃5种不同的温度下活化后的水泥胶砂强度,综合评价后,确定600℃为徐州煤矸石实验室的合理活化温度。以此温度下活化的煤矸石作水泥的混合材,在孔结构分析的基础上,对比研究了活化煤矸石对混凝土抗氯离子渗透性能的影响。研究结果表明,在相同条件下活化煤矸石水泥混凝土的抗渗性能略优于普通水泥混凝土。     

工业石膏在水泥中作用浅析

石膏具有调节水泥凝结时间，提高早期强度的作用，对于硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥，石膏的掺量具有不同的最佳点和凝结时间的转折点。通过试验，确定石膏的变化量对水泥性能的改变，并分析石膏对水泥水化过程及产物的作用机理。     

煤矸石无熟料水泥的生产控制及其在建筑砂浆中的应用

煤矸石无熟料水泥是以燃烧过的煤矸石为活性材料,掺入适量生石灰、石膏等活性激发材料,共同磨细而制得的水硬性胶凝材料。在我国煤矸石无熟料水泥一般用于生产蒸养中、小型砌块。1983年以来,河南省建科所与焦作矿务局王封矿综合厂合作进行新的应用开发研究,成功地将煤矸石无熟料水泥应用于     

石膏煤矸石沸渣水泥投入中试生产

徐州石灰厂在南京化工学院和徐州市建材研究所的协助下,已建成日产5000吨石膏煤矸石沸渣水泥中试生产线。该水泥以煤矸石沸腾炉渣为主要原料,掺入部分水淬矿渣、适量的煅烧     

煤矸石胶凝性能的正交试验研究

运用正交设计方法研究了煅烧、增钙煅烧2种活化方法对煤矸石复合水泥力学性能的影响,同时对不同煤矸石进行了物相分析,然后运用汞压入法和扫描电镜等对煤矸石复合水泥的水化过程与机理进行了分析研究．试验证明,经过活化的煤矸石可以改善复合水泥的胶凝性能．     

大掺量煤矸石水泥混凝土碳化性能的研究

本文在研制成功大掺量煤矸石水泥的基础上，对其碳化性能进行了研究。研究结果表明，大掺量煤矸石水泥与普通煤矸石水泥相比，所配制的混凝土具有良好的抗碳化性能。其原因主要在于前者水化产物中氢氧化钙含量较低，水泥石的孔隙率较小且有害孔所占的比例较小。     

用黄石膏作水泥缓凝剂的试验研究

试验研究了黄石膏作水泥缓凝剂对水泥凝结时间、水泥强度等性能的影响,并进行二水石膏、鳞石膏与黄石膏不同比例单掺、双掺作水泥缓凝剂的系列对比试验,研究结果表明,黄石膏作水泥缓凝剂具有可行性,不论是单掺还是与二水石膏混掺,掺量从3.0%～5.0%,对水泥性能无不良影响。