脱硫浆液循环泵电耗影响因素分析与优化

烟气脱硫在大型火力发电厂应用日趋广泛,脱硫系统运行成本高一直是个难题,而石膏浆液循环泵是石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的耗电大户.分析了射阳港发电有限公司二期湿法烟气脱硫系统影响石膏浆液循环泵电耗的因素,提出了有效的石膏浆液循环泵运行优化方法,降低了脱硫系统的厂用电率.     

超低排放机组脱硫浆液循环泵运行方式优化

根据在线监测系统实际运行数据,对某电厂600 MW机组脱硫浆液循环泵运行组合方式进行了研究。在脱硫系统入口SO_2浓度变化时,分析了9种组合方式下烟气脱硫系统的脱硫效率及循环泵的运行电流。结果表明,随着脱硫入口SO_2浓度升高,循环泵的运行数量及电流增加,浆液循环泵运行数量相同时,组合方式不一样,脱硫效率也不一样。     

FGD脱硫装置浆液循环泵失效机理及防护措施

针对FGD脱硫装置浆液循环泵在运行中,含有固体粒子的腐蚀性浆液对泵叶片产生磨损腐蚀,严重影响力整个脱硫系统的安全经济运行的问题,以大连庄河发电有限责任公司FGD脱硫装置1号吸收塔B浆液循环泵为研究对象,对循环泵叶片磨损腐蚀的机理进行了研究,分析了循环泵的静态腐蚀、固体粒子的冲蚀磨损以及磨损和腐蚀的交互作用对循环泵叶片材料流失的影响,并提出了有针对性的防护措施.     

脱硫浆液循环泵机械密封失效分析与国产化改造

王滩电厂湿法脱硫运行4年多,浆液循环泵机械密封先后损坏,严重影响了脱硫系统的安全稳定运行。为此主要分析了浆液循环泵机械密封失效的原因,讨论对机械密封维护的经验,并介绍循环泵机械密封国产化改造的效果。     

不同浆液循环泵运行方式下串联吸收塔脱硫效果评价及优化

目前,石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统(FGD)在燃煤电厂中应用广泛。该工艺中浆液循环泵的运行方式,不仅影响系统的脱硫效果,而且与电厂的能耗问题密切相关。本试验测试了串联吸收塔在5种不同的循环泵运行方式下SO2排放浓度及脱硫效率,结果表明其中4种运行方式下的净烟气中SO2浓度均远低于50 mg/m3(标态、干基、6%O2),系统脱硫效率最高将近99.8%。另外,通过评价5种不同循环泵运行方式下的脱硫效果,初步探讨了浆液循环泵运行方式的优化,以实现FGD的经济性运行。     

脱硫装置浆液循环泵工频运行改永磁调速运行节能研究报告

脱硫循环泵运行状态及能耗水平直接影响发电机组经济运行,本文介绍了某发电公司2×660MW机组燃煤煤质不稳定,受燃煤和机组负荷变化的影响,在特殊工况工况下,循环泵组合运行方式随之变化,运行2台循环泵不能满足达标排放要求,运行3台循环泵时DCS显示出口SO2为零(环保监督部门认定为无效数据),且循环泵频繁启停,存在设备损坏的风险,采取的脱硫装置浆液循环泵工频运行改永磁调速运行的节能经济分析。     

烟气脱硫工程吸收塔循环泵的机械密封

高井热电厂脱硫工程吸收塔循环泵机械密封频繁损坏,严重地影响了机组的安全稳定运行。且检修费时费力,增加了运行成本,降低了脱硫设备的投入率。为此讨论对循环泵叶轮改进的技术途径,并介绍改进的效果。     

浆液循环泵的振动分析与对策

浆液循环泵是火电厂脱硫系统的核心设备之一,用于循环吸收塔的浆液。文章简要介绍了脱硫装置KWPKC800-883型浆液循环泵的特点和技术参数,分析了该泵发生振动的原因,并提出了消除设备缺陷的对策与措施。     

单台浆液循环泵运行的逻辑优化

三河发电公司二期两台机组脱硫系统在2015年经过绿改后,环保参数完全满足国家相关环保排放要求。在两台浆液循环泵运行时,部分时段环保排放接近零。对脱硫系统的出力、具体的设备耐温情况等进行分析,并提出了脱硫系统运行逻辑进行优化方案,实现脱硫系统单台浆液循环泵运行的目的。     

脱硫系统吸收塔循环泵叶轮磨损原因分析与防范措施

介绍脱硫系统吸收塔循环泵叶轮严重磨损导致循环泵入口滤网堵塞的情况,原因为石灰石料径过大及品质不合格、循环泵存在汽蚀、吸收塔石膏浆液pH值过低等,提出保持吸收塔石膏浆液合理的密度值、加强废水排放量和废水处理量、脱硫塔补水的过程中保持合理的pH值等防范措施.