涤锦弹力灯芯绒染整工艺

根据涤纶氨纶包芯纱的性能，确定了涤锦弹力灯芯缄染整加工的工艺条件和参数。即织物先进行预缩，在175～180℃预家形30s，用4g/L的烧碱减量处理，然后采用小分子量、匀染性好的分散染料同浴染色，最后在185—190℃进行柔软定形，生产的产品质量和性能十分优良。     

弹力灯芯绒的染整工艺

对弹力灯芯绒的染整加工工艺以及加工过程的要点作了全面的阐述。     

PTT纤维记忆面料的染整工艺

介绍了PTT纤维记忆面料的精练、染色和后整理工艺.试验认为,精练时要加入低聚物防止剂;采用安诺可隆PTT系列分散染料染色时,染色温度宜控制为110℃,染色时间应不低于90 min;后整理工艺条件以130℃定形60 s为佳.     

新型纤维--贝特纶在针织上的应用

贝特纶是由壳牌公司生产的聚对苯二甲酸1,3丙二醇酯精制而成的舒适性合成纤维,其兼有聚酰胺、腈纶和PET聚酯纤维的诸多优异性能.文中介绍了贝特纶纤维的特性和其在针织中的应用情况及其产品规格.     

涤棉斜纹交织物染整工艺

采用新型助剂清棉师Scolase 100T对涤棉交织物进行热轧卷退浆短流程前处理工艺，有效地避免了传统工艺易产生的堆置印及擦伤、划痕，以及碱减量织物失重和降强等问题，提高了生产效率和产品质量，给出了热轧卷、轻漂洗、定形拉幅、丝光、染色和柔软拉幅等具体操作工艺及注意事项。     

金银丝嵌条涤纶绉类织物的染整工艺

金银亮片丝经向嵌条涤纶织物在印染加工中,由于涤纶高捻丝和金银亮片丝的湿热受力收缩不同,使亮片丝在高温张力下不收缩,且容易被拉长,从而造成局部突出.通过制订合理的预缩工艺,重点控制预缩保温温度、升温过程和预缩工作液配方,严格控制预定形经向张力等,以提高成品的悬垂性和手感.     

涤纶弹力衬布的染整工艺

涤纶弹力外衣衬的染整加工包括退浆精练、染色、烘干、定形整理、撒粉法双点工艺等,介绍了加工过程中影响产品品质的关键因素和注意事项,如前处理衬布预湿要充分,染色升温速率要严格控制,双点工艺中注意刮刀位置的调整以控制浆点的涂覆量等。     

棉/PBT交织弹力织物的染整工艺

分析了PBT纤维的结构及其染色性能，探索PBT纤维的染色性能，并给出棉／PBT交织弹力织物的染整大生产工艺条件。试验发现，低温型分散染料适宜对PBT纤维染色；采用焙固法，焙烘条件合适，既能获得良好的染色效果，又能保持良好的弹性和弹性回复率；且运用不同的染色工艺可得到均色、闪色、留白等多种风格的棉／PBT交织弹力织物。     

涤纶海岛丝仿麂皮染整工艺探讨

分析了利用涤纶海岛丝织成的仿麂皮制品的染整工艺流程,以及退浆、碱减量和开纤、预定形、磨绒、染色、后整理等具体工艺操作及注意事项.     

涤棉交织物仿天丝产品染整工艺

涤棉织物仿天丝产品染整生产工艺的前处理采用间歇式冷轧堆工艺，根据染色产品的色泽深浅，合理选择丝光或不丝光工艺。利用纤维素酶和蛋白酶各自优势进行生物酶处理，以去除织物表面的茸毛，改善织物手感。在特种整理中，选用高目数的金刚砂进行机械磨毛，再加入柔软剂进行柔软整理和呢毯预缩处理，以确保其仿真特性。     

涤锦灯芯绒染整工艺探讨

阐述了涤锦灯芯绒的染整工艺和制定染整工艺路线的理由，对涤锦灯芯绒大生产过程中的关键点和难点进行了分析，并提出了解决办法及注意事项．     

涤锦珊瑚绒染整工艺探讨

对全涤珊瑚绒和涤锦珊瑚绒的染整工艺进行了探讨,具体给出了涤锦珊瑚绒的染色、碱减量和后整理等工序的工艺参数和操作要点。     

涤纶丝弹性织物的染整及其工艺探讨

本文就无弹性材料（如氨纶等）加入的涤纶丝弹性织物染整中，对其设备与工艺上的要求作了分析。阐述了该类织物在染色、烘干与定型等各环节中需注意的要点，及其与保证产品特定风格的相关问题。     

涤锦混纺织物同色染整工艺

涤锦不同的理化性能，在染色中需采用不同的染整工艺。染浅中色时采用一浴法，产品色相纯正。染色牢度和匀染性好，染色温度控制在110℃左右；对于深色品种，为防止色差以及染色牢度问题，采用两浴法，同时尽量兼顾对锦纶织物的损伤，染色温度控制在120℃左右。结果表明，采用不同工艺生产的产品各项应用性能良好，色光一致，强力好。     

天丝/PBT交织弹力面料染整工艺

天丝／PBT交织双色弹力面料染整加工主要包括烧毛、退浆、定形、碱处理、原纤化、酶处理、溢流染色和后整理等工序.试验表明,前处理采用酶退浆工艺可减少纤维损伤;定形工艺条件为170℃×30 s,以稳定纬向尺寸;碱用量70～80g/L,浸碱时间40～45min,可提高天丝得色率,减少后道工序产生擦伤等疵病;采用纤维素酶进行抛光处理;采用分散／活性浸染工艺,分散染料染色温度控制在110℃;后整理选用柔软整理剂、功能性整理剂,以改善织物手感,获得特殊的功能性.     

天丝灯芯绒染整工艺探讨

介绍了天丝灯芯绒的退浆、烧毛、煮漂、染色等染整工艺,对生产中易产生的折痕、擦伤和织物湿态下发硬等一系列问题提出了解决方法及应对措施.     

涤粘双弹织物的染整

涤粘双弹织物在染整加工中很容易产生折皱，烧毛前需先熨平，染前要经高温预定形，退浆宜采用碱氧一浴法工艺。为了保证染色均匀，采用先染分散染料后再套染活性染料两浴法工艺后整理则需高温拉幅。     

棉/PBT弹力织物的染整加工

PBT纤维弹性伸长率接近氨纶纤维，可替代氨纶生产低弹织物。根据PBT纤维耐热性较差的特点，分析讨论了棉／PBT弹力织物的烧毛、低碱冷轧堆、定形和染色等染整加工工艺及生产注意事项，认为定形温度以150—155℃为宜，染色温度则以120℃左右为好。     

涤／麻混纺织物的设计及染整工艺

为了提高涤/麻混纺织物的服用性能,从原料选择、纱线设计、织物组织、盖覆紧度、经纬密度和织造工艺流程等方面进行了分析和探讨,并介绍了适用于涤/麻混纺织物的染整工艺.     

特深色棉涤贡缎弹力织物染整工艺

特深色棉涤贡缎弹力织物的染整加工中易出现半制品褶皱、染色布面条影、不易染深及色牢度差等问题.文中分析了前处理工艺(坯布检验、翻逢烧、打卷、缩幅、退浆氧漂、定形、丝光)和注意事项.针对染黑色和藏青色进行了分散染料和活性染料的筛选,优化染色和免烫整理的处方及工艺.采用该工艺加工的棉涤贡缎弹力织物的各项物理指标均达标.