Mastercam在数控铣削加工编程中的应用

本文从数控铣削编程的基本要点、Mastercam基本铣削编程功能介绍、数控编程的基本流程、数控铣削编程的应用等几个方面总结出一些经验体会，希望为读者更高效地利用Mastercam软件进行产品设计、数控编程与加工提供借鉴作用。     

数控铣削加工宏程序与CAD／CAM软件生成程序的加工性能对比

任何数控加工只要能够用宏程序完整地表达，即使再复杂，其程序篇幅都非常有限，可以说任何一个比较合理、优化的宏程序，极少会超过60行，换算成字节数，至多不过2KB。一方面，宏程序天生短小精悍，即使是最廉价的机床数控系统，其内部程序存储空间再小也会有个IOKB左右（FANUC 0i系统的标准配置一般为128KB或256KB，其他常见的数控系统也与此大体相仿），完全容纳得下任何“庞大”的宏程序，因此根本无需考虑机床与外部电脑的传输速度对实际加工速度的影响（事实上还没有什么数控系统或DNC软件支持以DNC方式运行宏程序来进行在线加工）。     

线切割自动编程软件在数控铣削加工中的应用

文中提出了一种应用线切割自动编程软件编写数控铣削加工程序的方法。针对自动生成的线切割加工程序不易读懂而造成添加铣削加工指令时容易出错的问题，提出了在绘图时首先定标，保证了自动生成程序与手工编制程序的一致性，进而很容易修改成数控铣削加工程序。     

基于UG的叶轮5轴数控铣削编程与加工

叶轮零件结构复杂,其数控加工技术普遍存在编程复杂,困难且效率低下等问题.介绍使用典型的CAD/CAM软件UG7新增的叶轮加工模块,对深窄槽道、大扭角的滑轮发动机叶轮的五坐标加工程序刀路进行编制,大大提高了叶轮加工编程的速度和效率,为叶轮零件的编程加工提供了新思路和方法.     

数控铣削加工讲座：第一讲 数控铣削加工任务概述

数控机床综合了计算机、自动控制、自动检测和精密机械等高新技术,其设计和应用水平是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。随着数控机床的发展与普及,现代化企业对于懂得数控加工技术、掌握数控加工工艺,能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加,为了适应这种需求和对从事该专业的人员进行普及提高教育,本刊在开设数控车削加工技术讲座后,继续刊出数控铣削加工技术讲座,共12讲,2010年每月刊出1讲,详细解析配合类、型腔类零件数控铣削工艺、数控铣削编程、数控铣削实际操作等所涉及的相关内容和具体操作。     

在CAXA线切割软件下实现二轴平面数控铣削

本人结合实际工作在CAXA线切割微机自动编程软件下实现两轴平面或两轴半平面加工数控加工程序的自动编程方面作了一些探索，CAXA线切割机床数控编程软件是建立在CAD平台——“CAXA电子图板”的基础上，再加上相关的线切割部分，它具有丰富完备的CAD功能，软件用图形交互方式进行线切割编程，是一个面向线切割加工行业的计算机辅助自动编程工具软件，为线切割加工数据编程提供了功能强大、直观、方便、快捷的轨迹生成手段，并且通过DXF接口，不管用户的数据来自何方，均可轻易实现数据转换，完成加工程序的自动编程，生成加工代码，真正实现了所见即所得。     

数控铣削加工中刀具半径补偿问题研究

刀具半径补偿是数控铣削加工中的常用功能，就数控铣削加工中刀具半径补偿的建立和取消、刀具半径补偿量的指定和计算方法、刀具半径补偿功能的应用进行了研究。     

螺纹数控铣削加工技术研究

螺纹数控铣削是先进的螺纹加工方法,已成为降低螺纹加工成本、提高效率、解决螺纹加工难题的有效办法,正越来越广泛地被企业所接受。本文对螺纹数控铣削加工技术进行了研究,提出了螺纹铣削刀位轨迹以及走刀步长确定方法,并开发了螺纹铣削数控编程系统。     

数控铣削中心智能化自动编程软件

数控编程一直是我国数控机床应用的“瓶颈”。一般进口数控机床中附带的辅助编程,功能过于单一,很难满足用户的高层次要求;进口的CAD/CAM软件则价格昂贵,硬件环境要求高(一般均要求工作站以上),需要进行充分地二次开发,且这类软件对员工素质要求高,在我国很难推广。本文面向一般数控机床用户,针对机械零件中占9乃％以上的普通零件,以铣削加工为背景,设计了一个自动编程软件,以提高NC编程的     

数控铣削加工中刀具补偿的应用

阐述了如何利用刀补原理,来正确、快捷的编制铣削加工程序,以保证数控铣削加工程序的有效性和加工零件的精确性。     

基于UG的缸体类零件数控铣编程与仿真

数控仿真加工技术是机械加工现代化工业发展的重要基础与关键技术。文中从缩短零件的制造周期及提高加工质量角度出发,探索了缸体类零件的数控铣加工自动编程与仿真。利用UGCAM加工模块进行自动数控编程,优化了加工路线、刀具轨迹、切削方式等工艺参数,并通过虚拟加工过程仿真检查刀具过切、刀具与工件之间的碰撞和干涉。     

基于UG的数控铣削加工刀具选择研究

重点论述了在数控加工中如何在UG软件中掌握选刀的基本原则并科学的选择数控刀具。并通过实例说明选择好刀具的重要性。     

数控铣削加工讲座第三讲数控铣削刀具与选用（十字块配合体、型腔零件生产型案例解析）

数控铣削加工十字块配合体和数控铣削加工型腔零件,其加工工艺编程任务书与加工要求见第1讲,对零件装夹工装的解析和选用见第2讲。     

数控铣削加工讲座——第四讲 数控铣削加工的切削用量

数控铣削加工十字块配合体和数控铣削加工型腔零件,其加工工艺编程任务书与加工要求见第1讲,对零件装夹工装的解析和选用见第2讲。数控铣削刀具解析见第3讲。     

基于UG/CAM的典型零件加工

使用UG/CAM模块对电吹风型芯模型实例进行数控加工,完成零件和工艺分析、刀具选用、加工参数设置、数控编程、NC程式和实际加工等过程,对于分析复杂零件的CAM编程可以起到借鉴作用,同时提出了一些实践中的解决办法、编程技巧和加工思路。     

浅谈UG CAD/CAM在数控加工中的应用

说明了UG CAD/CAM特点和用途,结合实际工件的加工,展示了其速度快、精度高、直观性好、效率高的特点。为今后复杂工件的加工和合理利用多轴数控加工中心打下了基础。     

AutoCAD在数控铣削加工仿真中的应用

数控铣削加工是常用的加工方法，加工零件前一般要进行NC代码校验，检查刀具运动轨迹的正确性。如果用传统试切的方法来检验刀具路径轨迹，需花费很多的时间和费用。假如能在AutoCAD界面上对数控加工刀具的运动轨迹模拟，对NC程序进行校验，就可以节省加工程序的调试时间，减少试切费用，缩短产品试制周期，     

薄壁零件数控铣削加工工艺技术探讨

本文主要以薄壁零件数控铣削加工工艺技术为重点进行阐述,首先分析了薄壁零件数控铣削加工出现变形情况的关联因素;其次,从结合工件力学特征,调整工艺流程、整合走刀与加工顺序,排除切削的耦合作用、规范制定切削指数,稳定完成数控铣削加工几个方面深入说明并探讨薄壁零件数控铣削加工工艺技术的有效应用,继而强化薄壁零件数控铣削加工操作...     

凹球面的数控铣削加工实证研究

以凹球面的数控铣削加工为例,详细阐述了利用宏程序编制凹球面加工程序时刀具的选择、刀具轨迹的处理以及刀具进刀的控制算法等问题,并最终编制出凹球面的数控铣削宏程序。同时,还以POWERMILL自动编程软件为背景,详细阐述了凹球面从造型、规划刀具路径到后处理生成加工程序的方法。结合实证研究总结出手工编制宏程序和自动编程的在实际应用中的优缺点。     

浅析Master CAM2017在数控铣削加工中的应用

数控铣削加工是一种可编程的柔性加工方式,近年来,在网络技术、人工智能及信息技术的支持下,数控机床加工正朝着复合化、高速化、高精度的方向发展,适用于加工一些构造复杂、精度要求较高的零部件。在数控铣削加工过程中,运用MasterCAM软件,既能绘制零件的二维与三维模型,又能控制铣削加工精度和轨迹,能有效提高零件加工精度与效率。