一种新型节能均质炉组

较之以往广东地区普遍采用的圆铸棒均质炉炉组而言,这种新型节能均质炉组在加热炉的炉子结构、循环风机、燃烧系统、电控系统及控制软件;冷却室的冷却风机及排出风道;料车垂直升降等全方位进行改进,从而取得提高使用性能和节能的明显经济技术指标。     

真空高压气淬炉冷却风机的选配

真空气淬炉是以气体为冷却介质,通过冷却风机的驱动对工件进行冷却。所以冷却风机是真空气淬炉最为核心的部件之一。选配适当的冷却风机,是关系到气淬炉设计成败的关键因素。本文通过对离心风机的风量、全压、压强、功率等参数之间的关系进行分析,结合多年的设计经验,探讨如何合理地配置真空气淬炉的冷却风机。     

有芯工频感应电炉水冷及水循环装置

我厂采用0.5t有芯工频感应电炉熔炼锡青铜,该炉一次线圈承受的热量原是采用风机冷却。在正常熔炼时,高速运转风机的气流经过20～25mm线圈间隙噪声很大,无法控制。原结构打结炉衬是用外购的耐火套管支撑,套管的保存、干燥有严格要求,稍不注意还会出现裂纹。另外,该炉工作时不能中途停电,给生产带来极大的不方便。后来,我们在该炉上采用水冷套冷却,并使水循环使用,明显提高了该炉的使用效果。一、装置的主要结构该装置由水冷套和水循环装置两部分所组成。水冷套是用3mm铜板焊制而成,其结构如图1所示。     

真空高压气淬炉气淬压力与电机功率的选配

本文以ZQL-180高压气淬炉为例,研究了不同结构喷嘴流场的均匀性;冷却风机作为气淬炉的关键核心部件之一,其功率的选型对工件冷却效果起到非常重要的作用;采用FLUENT软件数值模拟不同电机功率与气淬压力下工件的冷却效果,并结合实验结果,得到较为合理的工艺参数。     

真空正压气淬炉气淬冷却测试

采用新引进的真空正压气淬炉开展了不同风机转速和不同装载量的冷却速度测试,对冷却测试数据进行整理分析。结果表明,真空炉冷却速度和装载量、风机转速呈线性关系;空载和装载情况下炉门区域的冷却快,慢区位置保持不变;之后,分区装载单晶高温合金试样进行全过程热处理工艺试验,试样组织形貌控制良好,尺寸满足要求,对高温合金制件的真空热处理科研生产具有一定指导意义。     

铝合金圆铸锭均热炉选择过程中几个值得注意的问题

结合我公司扩建中的工程项目,简要评述铝合金圆铸锭均热炉选择过程中的几个问题,它们涉及炉型的选择,炉子的生产效率和升温能力,加热温度均匀性,冷却室和均热-冷却炉组的节能等问题。阐述了笔者自己的见解。     

大规格轴承钢盘条控冷工艺对球化退火的影响

实验采用同一炉轴承钢钢坯和同样的加热、轧制及退火工艺,排除其余因素的影响,仅对吐丝温度、冷却方式和风机数量进行调整。结果表明:斯太尔摩冷却强度大于集卷冷却,但部分盘条出现脆断的现象,冷却速度需要根据冷却线情况及盘条组织进行调整;在较低的吐丝温度下,轴承钢形成了大量的颗粒状渗碳体,细密、破碎的碳化物在退火温度下未完全溶解,导致冷却过程中形核位置增加,有利于球化退火。     

一种新型的高线风冷风机

风冷线是高线质量控制的关键环节。针对传统的离心式风机能耗高、冷速不足、冷却不均匀等问题，介绍了一种新型高线风冷风机—轴流式风机，其进风口直径φ2 000 mm，进风和出风持续稳定，风量245 000 m3/h，电机功率仅为185 kW，冷却效率高、节能效果明显。结合YL82B线材的实际生产，采用轴流式风机后线材组织索氏体化率提高5%，网状渗碳体级别降低0.5级。     

一种新型的高线风冷风机

风冷线是高线质量控制的关键环节。针对传统的离心式风机能耗高、冷速不足、冷却不均匀等问题，介绍了一种新型高线风冷风机—轴流式风机，其进风口直径φ2 000 mm，进风和出风持续稳定，风量245 000 m3/h，电机功率仅为185 kW，冷却效率高、节能效果明显。结合YL82B线材的实际生产，采用轴流式风机后线材组织索氏体化率提高5%，网状渗碳体级别降低0.5级。     

工程机械泵控马达系统辅助节能措施的研究

提出了改变油液粘度进行辅助节能的方法.通过模糊控制方法控制变频风机,对油液进行冷却,可以改变其粘度,提高元器件的效率,降低泄漏引起的功率损失.对系统元器件效率、发热量等因素进行最优化匹配,达到液压系统整体工作效率最高.试验表明此方法对于泵控马达大功率系统能够起到比较明显的辅助节能作用.     

风机高效运行控制系统设计

介绍风机高效运行控制系统的基本构成、软硬件设计方法。建立风机高效运行控制模型,并选择风机的调速方法。构建基于高压变频器和Lab VIEW的风机控制系统,主要由风机变频调速系统和数据采集及状态监测系统组成。该系统运行效率高、节能效果好、性能可靠,对风机安全运行和节能降耗有重要作用。     

热处理设备(三)

<正>8)箱式回火炉的炉顶安装有热风内循环风机,主要供各种金属工件进行回火热处理,以及铝合金、铜材固熔、时效等轻合金热处理。9)高精度高温箱式炉是执行航空工业军用标准的精密箱式炉,主要用于航空、航天、军事工业、国家级研究院所、高精度制造业等精密热处理。10)保护气氛箱式炉是国家标准节能型周期作业箱式炉,控温精度高,节能节电,有保护气氛接入装置,可通入各种气氛。11)燃气、燃油箱式炉采用燃     

热处理设备(六)

正3.5.4.大型井式炉1)特点:大型井式炉,也称深井炉。大型井式炉经典的设计理念是有独特的马弗和导风筒结构、自由悬挂式导风上盖、油密封炉底和强对流循环风机,是井式炉内部结构的核心组成,也是炉内温度均匀性和气氛均匀性的可靠保证。马弗外用全纤维炉衬,炉衬保温要节能,空炉损耗小,同比节电30%~50%,是目前节能和     

工频炉冷却水降温系统的改进

工频炉冷却水降温系统的改进艾永泰（河南洛阳市：４７１００４中国一拖集团通用铸造厂）主题词：电炉，降温系统中国一拖集团通用铸造厂新上一台１．５ｔ工频电炉，该炉的电抗器和感应圈需要通水冷却以保证连续生产。该设备对水压、水温和水量有一定的要求：进水温度＜３...     

新型多功能离子渗氮炉

介绍一种新型多功能离子渗氮炉,与传统的离子渗氮炉相比,具有节能、保温性能好、升温快、冷却快、温度均匀性好、维修保养方便、承重能力强、功能多等优点。     

高压变频器在自备电站风机节能中的应用

以节能为宗旨根据高压变频器节能的原理,以某氧化铝热电站运行数据为例,论述了采用高压变频器后的风机调速系统优点及节能效果。通过选择自备电站风机所配高压变频器的容量入手,论述了由液力偶合器调节时的功率计算方法及改用高压变频器调节时的功率计算方法,得出了使用高压变频器调节风机速度后电能消耗量、节省电能量及节电率。由此可见使用高压变频器调速时,将比液力偶合器调节风量时获得更好的节能效果。     

本钢新1#高炉软化水温差系统

高炉软化水温差系统,能够在线监测高炉冷却壁进出水温度和流量,通过计算机显示画面并记录温度、温差和热流的实时数据。更重要的是通过高炉冷却壁的水温检测及热流量计算,有利于指导高炉的生产操作,保证高炉炉况的顺行。     

铁合金循环冷却水系统的设计

铁合金在生产时,电炉产生大量热量,需要大量水进行冷却.根据循环水系统长期运行存在的问题,进行铁合金行业循环冷却水系统的优化设计,达到高效、节能、环保的目的.     

新型节能渗氮炉

无石棉耐高温硅酸钙制品是近几年开发出的一种新型耐高温材料，在石油、化工、冶金、建材、轻工、机械等方面的应用越来越多，已被国家列为重点推广的节能产品。为此，我厂在上海交通大学协助下设计制造了一台以该产品作为耐火材料的渗氮炉。经使用表明，节能效果显著，利用该产品制造的这种新型氨化炉是成功的。现简介如下。新型节能渗氮炉和一般渗氮炉用炉村耐火保温材料的主要技术指标见表1。渗氮炉结构如图1所示。耐火层及上部冷却通风道采用无石棉耐高温硅酸钙，保温层采用膨胀珍珠岩，炉口部分采用漂珠砖，底通风口及最上层采用耐火纤…     

Flexible Arrangement of the CDQ Process

干熄焦技术不仅可以减少湿法熄焦对大气的污染,回收红焦显热产生蒸汽并进行发电,还可以明显提高焦炭质量,有着显著的经济效益和环境效益,所以得到了广泛的应用.文章依据济钢国际多年设计研制干熄焦的经验,提出了三种工艺布置形式,并分别对其特点进行了详细阐述,可以根据不同的焦炉操作周期、用户要求及建设场地特点,灵活的采用不同的工艺布置形式,以达到节约高效的目的干熄焦是相对于用水熄灭炽热焦炭的湿法熄焦而言的,其基本原理是利用冷的惰性气体在干熄炉中与炽热红焦换热从而冷却焦炭;吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽,被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却焦炭;干熄焦锅炉产生的蒸汽用于发电.