气流纺纱机细纱断头检测装置

为了保证气流纺纱机正常进行纺纱,在各纺纱器上都装有断头检测器。当纱线断头时该装置能自动停止给棉,同时发出信号指示,通知挡车工及时接头。国内现有的气流纺纱机中(包括引进气流纺纱机),检测元件一般有光电检测元件和干簧检测元件两种。其中较普遍的是干簧开关,国产SQ 1型气流纺纱机及日本引进的HS5T型机均采用这种元件。其原理是纱线断头时,小磁钢依靠弹簧片的作用而接近干簧元件,触点接通,离合器动作,停止给棉。     

转杯纺纱机纺纱器给棉板加压片弹簧压力探讨

为保证转杯纺纱机给棉板和给棉罗拉对棉条具有一定的握持力,确保棉条被分梳辊匀速抓取并且不损伤棉纤维,介绍给棉板加压弹簧的结构、作用,分析影响其压力的因素并进行测试。指出:影响纺纱质量的主要因素是转杯、假捻盘、分梳辊以及给棉板与给棉罗拉对纱条产生的握持力;试验表明配置苏拉式纺纱器时,在加压片弹簧其他尺寸不能改变的条件下,厚度为A_0~(+0.2)mm的片弹簧对纱条产生最佳握持力,能保证纱条均匀输送给分梳辊抓取且分梳充分,从而消除因压力问题产生的条干不匀和粗细节,提高成纱质量。     

粗纱锭翼臂打光工具的改进

锭翼在纺纱运转过程中,尤其是纺化纤品种时,空心臂中在较短时期内会沾满大量棉蜡杂物,给纱条通行带来一定阻力,造成意外牵伸和粗纱断头等现象,直     

FA601A型转杯纺纱机纺纱器控制线路维护要点

FA60 1A型转杯纺纱机纺纱器电子线路的作用是控制纺纱过程中给棉罗拉的停、转动作 ,实现棉条的喂入和中止 ,保证纺纱正常进行。如纺纱器电子控制线路出现故障 ,给棉罗拉不能按要求停止转动 ,则棉条会堵塞纺纱器 ,造成纺杯烧毁。1　纺纱器电子线路工作原理FA60 1A型转杯纺纱机纺纱器控制线路见图1。线路板上有 6个接线柱 ,其中 4、5、6端只起连接导通作用 ,其他为引线柱。纺纱器的供电电源为直流 2 4V ,从 1 ( + )和2 ( - )端接入 ,3端为电磁线圈Q1 的引线柱 ,在纺纱时不导通。当集体生头时 ,由主电机电路在 3端加上负电压 ,Q1 的电磁效…     

大豆蛋白纤维纯纺纱生产实践

介绍了大豆蛋白纤维的性能特征和纺纱工艺过程。大豆蛋白纤维纺纱时必须给湿和加表面活性剂，以降低静电的产生，增加纤维之间的抱合力，同时梳棉时加装导条器，并加大车间相对湿度，关键是要控制断头。     

钢丝圈几何形状与纺纱性能的探讨

高速大卷装是提高细纱机劳动生产率的重要措施,而高速大卷装的主要矛盾是断头增加。断头多不但影响细纱机产量和质量、而且使工人劳动强度大大增加。断头增加的本质原因是纺纱时纱条的动态张力大于纱条的动态强力。要减少断头,就必须设法减少纺纱段纱条的强力弱环和减少     

气流纺排杂纺纱器流场分布与排杂性能的研究

气流纺纺纱器具有排杂机构是发展趋向。纺纱器有了排杂机构后,能稳定成纱质量,减少断头,使气流纺能适纺低级棉和粗支纱。我们在以往研究的基础上,于1978年起先后设计制造了八种不同排杂区结构的纺纱     

提高纺纱制成率的技术措施

探讨提高纺纱制成率的技术措施。从原料选配及纺纱各工序分析了影响制成率的因素,采取了一系列工艺技术措施。在原料选配上既要注重成纱品质又要兼顾成纱制成率;清梳工序通过工艺优化降低清梳落棉率及生条短绒率;精梳工序合理配置精梳落棉率和工艺;并粗、细纱工序合理选择牵伸、加捻、卷绕工艺,降低断头及疵条疵纱,并加强各工序设备维护、操作管理,最终获得了较好的效果,JC 14.5tex K纱制成率从66%升至76.7%,降低了回用原棉数量和吨纱用棉成本。认为:从原料上及纺纱各工序采取必要的工艺技术和管理措施,是提高纺纱制成率的有效途径。     

(六)针梳和粗纱机四自停

一般老粗纱机上均无自停装置,容易造成绕罗拉、缠皮板等现象,影响产质量。增加挡车工的劳动强度。上海二毛,无锡东风毛纺厂等均安装了断头自停装置。天津三毛还安装了喂入断头自停,输出断头自停,满纱自停,绕罗拉自停,达到及时停车,防止绕毛机械故障,效果甚为显著。 一、结构原理 断头自停,一般采用电气和机械相结合的原理。如上海二毛的一种型式(如图6-1) 在粗纱导纱器旁,装有铜摆杆,摆杆上下轻重不一,中有支点。当粗纱机正常运行时,铜摆杆被粗纱条轻轻托扶起来,当粗纱断头时,铜摆杆失去粗纱条的托扶力,自重倒下与导纱器接触,导纱器通电,继…     

JWF1415系列粗纱机假捻器的改进

<正>目前JWF1415系列型粗纱机使用的聚氨脂假捻器摩擦因数小,假捻效率低,使用一段时间后,表面磨滑,少数严重者可使粗纱纺纱段捻度明显减小,特别在纺粘胶、粘棉、涤棉、含糖棉和重定量粗纱时影响更大。(1)改进方法及主要特征。采用橡胶假捻器,摩擦因数大,假捻效率高,改后粗纱纺纱段捻度比原来增加40%,断头减少,粗纱条干CV值降低,粗纱条卷绕紧密,细纱前罗拉钳口输出纱条较窄,边纤维较少。改后对纺各种含糖棉、粘胶、莫代尔、涤棉、腈纶、麻、毛、丝     

BD200—SN型转杯纺纱机几种检修专用工具

一、拆给棉罗拉工具在检修纺纱器或清除给棉罗拉下面积花时,都需把整个纺纱器从机架上拆下来,从纺纱器底部才能把给棉罗拉拆掉。我们制作了一种不需拆下纺纱器,在车上即可把给棉罗拉拆下来的工具。用细纱锭子磨制(或用高碳钢车成)后焊成一个如图1左面三棱锥。注意若用细纱锭子磨制,磨时不能使锭子退火(发     

FA601A 型转杯纺纱机部分常见故障的排除

我公司ＦＡ60 1Ａ型转杯纺纱机是 1 994年投入生产的 ,在这几年的生产中 ,该机的一些主要部件经常出现故障 ,影响了产品质量。通过长时间的观察、分析和维修实践 ,我们对部分常见故障的排除有了一些体会 ,下面作一介绍。(1 )纺纱器常见故障①纺纱器喂棉失控 ,全台自动进棉 ,当聚集到一定程度时 ,棉条就在纺杯内燃烧直至把龙带轧断 ,严重影响了正常生产。经分析 ,造成喂棉失控有两个原因 :(ａ)纺纱单元板内干簧管失效 ;(ｂ)纺纱器上罩壳及喂棉线圈线破损。主要是第二个原因 ,占 70 %～ 85%。针对这种情况 ,我们把纺纱器的线路进行改造 ,即把…     

气流纺纱的留头试验

气流纺纱是一种自由端纺纱,它改变了环锭细纱机传统的加捻方法,因而为缩短工序提高产量、减少用人和连续性生产带来了新的途径.气流纺纱机在停止运转时,由于纺纱器离心力的消失,纱与纤维脱离衔接,纱尾因退捻回缩离开了加捻器凝棉槽,使纱与纤维在开车时不能顺利进行连接,造成大量断头.如何使纱尾与喂入纤维顺利衔接,减少再开车时的断头,满足大面积生产应用的要求,这就是关于气流纺纱关车后再开车时的集体接头,俗称留头的问题.在毛主席革命路线的指引下,在各级领导的关怀与支持下,从去年五月上海交流会议以后,我厂重点对留头问题进行了试验研究,前后已进行了定长杆升降式、卷绕槽筒迟转式,延时程序控制式、倒正转(机械式)、简单拉纱式、程序控制拉纱式、伺服电机多转余纱回放式等七种方案的试验,最近正在进行新的     

降低细纱断头的体会

探讨降低细纱断头的技术措施。分析了细纱断头机理及影响因素,从原料及纺纱各工序采取一系列工艺技术措施,获得了较好的效果,JC 14.5tex纱千锭时断头率达到了10根以内的较好水平,提高了生产效率和设备利用率,降低了纺纱用棉成本,促进了纺纱质量和企业经济效益的提高。认为,从原料及纺纱全过程入手,并以细纱为重点,采取必要的技术措施是大面积降低细纱断头的一条有效途径。     

棉型赛络纺单纱控制装置的设计

针对棉纺细纱机的机构特点和棉型赛络纺纱的特点,设计开发出一种棉型赛络纺单纱控制装置.该装置由单喂卡断器和单纺助接器两部分组成,分别完成喂入粗纱的控制和输出纱条的控制.介绍了赛络纺单纱控制装置的工作原理、使用中相关工艺参数的配置要求以及挡车操作方法.     

气流纺纱机纺纱杯等的合理设计与配套研究

气流纺纱工艺研究的主要课题是提高成纱质量与降低断头。所谓工艺研究的含义不仅仅是指工艺参数的优化试验,而是应密切结合纺纱器关键零部件的合理设计。纺纱器中的关键零部件包括有给棉分梳机构、输送管道和纺纱杯、隔离盘以及阻拈盘等。就国内研究的发展过程来看,过去在试验72.9～27.8号范围的条件下,对输送管道的合理设计已作了较多的研究,并取得了一定的成效,同时对给棉分梳机构和纺纱杯、隔离盘及阻拈盘也作了不同程度的研究改进。但随着气流纺纱技术的应用向高速(5万转/分)和低     

环锭细纱机上纱条张力分析与应用

为了稳定纱条张力,提高成纱质量,降低纺纱断头,分析了细纱机加捻卷绕过程中纱条张力的分布规律,纱条张力与基本卷绕工艺的关系,重点阐述了纺纱张力曲线的变化,纱条张力测试方法、设备、一落纱中典型位置纺纱张力测定示例,及其在细纱变速上的应用。指出:①卷绕过程中纱条张力分布一般规律为TW>T0>TR>TS;②纱条张力与基本卷绕工艺的关系是TR与锭子速度平方(ns2)、钢丝圈重力Gt、钢领半径R(直径DR)成正比;③纺纱张力不是恒值,而是一个不断波动的变量,张力波动和张力脉动是管纱卷装型式客观条件决定的;④由高速摄影记录曲线发现,当纱条转到机台正前方、脱开导纱钩孔眼而悬空时,Tsmax=T0,即在纺纱张力测试时,同时也可测得气圈顶端张力;⑤细纱机上变频调速装置可降低毛羽,调节范围广且节电,纺纱效益好。     

气流纺低捻起绒纱生产实践

本文述及用气流纺纱机纺58号低捻起绒纱时所遇到的问题;介绍了针对这些问题所采取的一些措施,从而减少了纺纱杯积灰和纺纱断头(达千头时80根左右),提高了成纱强力(品质指标达1700左右).     

钢领钢丝圈在使用中的相关问题(一)

1群友：未来钢丝圈、钢领的发展趋势如何？金猫纺器王可平：钢丝圈未来发展趋势：①成纱质量好,毛羽、棉结、条干、断头等指标符合客户要求;②适应高速,18kr／min或以上高速纺纱需要;     

混纺麻纱用新型牵伸器材效果分析

为提高混纺麻纱质量,介绍麻纤维及混纺麻纤维特性,详细分析其滑溜牵伸、三罗拉双胶圈强控制牵伸、集聚纺纱及赛络纺纱等新型附加摩擦力界牵伸型式的机理及问题;结合工艺实践,分析采用滑溜牵伸减少断头,采用新型压力棒、曲面下销、粗纱定位器、低硬度胶辊和赛络纺集棉器提高成纱质量指标的实例。指出:传统麻纺牵伸技术不适应新型纺纱型式和质量提升的需求,由于纤维长度、线密度差异大,在牵伸过程中存在混纺麻纤维运动难以控制的问题;针对麻纺牵伸棉型化、麻纺工艺精细化、麻纺产品细号化的发展趋势,显著提高混纺麻纱成纱质量的措施为:采用新型细纱牵伸工艺、合理选配牵伸器材、减小浮游区长度、加强对前后区纤维运动的控制。