合理选择胶辊胶圈改善成纱质量

阐述胶辊硬度与摩擦因数、强力、成纱条干、压力的关系;胶辊直径、套差与成纱质量的关系;分析抗静电低硬度胶辊改善成纱质量的关系以及胶辊的选型、管理与成纱质量的关系。阐述胶圈表面粗糙度、摩擦因数、配置与成纱质量的关系;分析了内、外花纹胶圈与改善成纱质量的关系;最后探讨胶圈选型、管理与成纱质量的关系。     

花纹胶圈的应用实践

胶圈是纺纱机牵伸装置中的主要部件,它对成纱乌斯特条干ＣＶ%、粗细节、棉结、毛节纱的质量影响很大。因此,胶圈与成纱质量的关系与在牵伸中的作用,愈来愈引起使用厂和制造厂的重视,也从单纯要求使用寿命转向要求滑溜率、摩擦力、控制力、牵伸力上来。花纹胶圈正是在此研究基础上,应运而生的一种新技术。花纹胶圈有内花纹胶圈、外花纹胶圈及内外花纹胶圈三种。1　外花纹胶圈的工作机理与成纱质量1.1　工作机理要提高成纱质量首先要解决胶圈的滑溜率。内花纹胶圈的花纹在与中罗拉表面滚花接触时,由于接触面积增大,与平面胶圈相比其握持力、摩…     

内外花纹胶圈的应用效果

胶圈是粗纱机、细纱机牵伸装置中的主要部件之一,而且在牵伸过程中对成纱质量关系重大。多年来,对胶辊与成纱质量的关系探讨较多,但对胶圈与成纱质量关系的探讨相比偏少。滕州纺织器材厂试制的内外花纹胶圈,这是对胶圈性能与成纱质量方面提出的新课题,有利于促进对胶圈性能方面的研究和探讨。1　内花纹胶圈的滑溜率问题下胶圈的运转是靠下罗拉转动,下胶圈表面与上胶圈表面在一定压力下利用下胶圈的摩擦力带动上胶圈运动。因此,上下胶圈都是靠摩擦力传动而工作,而且摩擦传动必须有一定的摩擦因数,而摩擦因数的大小又影响到胶圈的运行速度和滑…     

丁腈胶辊与丁腈胶圈应用技术同改善成纱质量间的重要关系

阐述了胶辊结构、硬度与成纱条干、强力的关系,胶辊硬度与摩擦因数、钳口线宽度的关系;胶辊直径、套差与成纱质量的关系;分析了低硬度胶辊改善成纱条干的机理,指出胶辊制作中必须注意的问题及纺纱工艺配置.胶圈应用中应重视表面粗糙度、摩擦因数、内周长尺寸及抗拉强度等性能指标.分析了胶圈配置的原则,并对表面处理胶辊的作用机理作了分析,对化工涂料配比原则、操作要求及注意事项作了介绍.     

细纱牵伸胶圈表面性能对纺纱质量的影响

简要分析胶圈的表面硬度、弹性、表面摩擦因数及其表面状态等表面性能对其纺纱质量的影响,对比试验表明胶圈表面硬度低则弹性越大,纺纱质量好;胶圈的表面摩擦因数要适当,通过上、下胶圈的内、外层分别为平面和花纹的组合纺C 14.6 tex纱试验,表明当平面胶圈和花纹胶圈合理搭配使用时,有利于成纱质量的提高;应用表面不处理胶圈,纺纱质量好且比较稳定。     

胶辊胶圈使用管理对成纱质量的影响分析

在纺制同批纱时 ,胶辊胶圈混乱使用以及相关牵伸部件状态不良对成纱质量不匀影响较大。分析了不同型号、结构、规格、表面处理、硬度及不同新旧程度的胶辊胶圈混用对成纱条干的影响情况 ;并对摇架压力、横动装置、胶圈销子及集合器等相关牵伸部件运转状态对成纱条干的影响作了分析介绍。指出应重视并提高胶辊胶圈运转管理水平 ,以降低纱线质量锭间差、车台差     

优选纺织器材,提高产品竞争力

为了降低胶辊消耗,提高成纱质量,介绍胶辊房管理要求,并对LXC-66型与J-463型胶辊纺纱质量进行对比,针对笔涂和板涂处理胶辊的纺纱质量、LXA-62型新型柔曲胶圈配合加长上销以及采用不同直径胶辊成纱质量等进行比较,表明使用国产LXC-66型胶辊和LXA-62型胶圈,结合胶辊表面处理工艺的优化,可以降低成纱条干CV值、稳定锭差CVb值,降低器材消耗.指出:纺织生产中应优选纺织器材,注重表面处理,实行精细化管理,深挖人、料潜力,向管理和节能降耗要效益.     

胶辊制造和后加工对成纱质量的影响

为提高成纱质量,介绍了橡胶的分类及其不同的特性,探讨了胶辊、胶圈的制造工艺流程及配方设计,重点分析胶辊的胶料分散度、表面粗糙度、表面处理等关键制造工序的控制及对成纱质量的影响,并提出需重新认识的几个传统观念.指出:胶辊胶料分散度、表面粗糙度、磨砺参数及涂料配比等的优选及控制,研究探讨胶辊、胶圈的应用及制造、表面处理方式与成纱质量指标的关系,对平衡握持力和牵伸力,提高成纱质量水平有积极作用;在纺纱品种、工艺及纺纱型式呈现多元化发展的当下,胶辊制造企业应根据客户的需求进行研发和创新,才能使胶辊达到最佳的效果,为纺企提供一流的服务.     

胶辊胶圈应用关键技术问题探析

论述了胶辊结构、胶辊硬度与成纱条干、强力的关系 ,胶辊硬度与摩擦因数、钳口线宽度的关系 ,胶辊直径、套差与成纱质量的关系 ,分析了低硬度胶辊改善成纱条干的机理 ,指出胶辊制作中必须注意的问题及纺纱工艺配置。胶圈应用中应重视表面粗糙度、摩擦因数、内周长尺寸及抗拉强度等性能指标 ,介绍了胶圈配置的原则。也对表面处理胶辊的作用机理作了分析 ,对化工涂料配比原则、操作要求及注意事项作了介绍。指出皮辊间管理工作的重要性 ,应贯彻执行新的《附件标准》和《皮辊间工序工作法》。     

应用优质纺纱器材,强化管理提高成纱质量

本文介绍了针对不同产品，全面配套应用优质胶辊、胶圈、涂料及清洗剂以及强化胶辊间的工序质量管理，是提高成纱质量的关键；还介绍了表面不处理胶辊的工艺操作和注意事项。此外，对丁腈胶辊与胶圈状态不良造成纱疵的特征及原因进行了分析。     

内外花纹胶圈应用浅析

1 前言 细纱机的作用是将喂入的粗纱条或熟条牵伸成须条,经加捻纺成细纱。在纺纱工艺中,纱线由粗变细,牵伸装置起着重要的作用,而胶辊胶圈是纺纱牵伸装置的重要元件,直接影响着成纱质量,其中胶圈性能对成纱质量的影响一直是纺橡厂和棉纺厂研究的课题。近年来,为满足棉纺厂适应不同原材料和不同纱支的要求,提高纱线质量,降低产品成本,国内纺橡厂积极研制新型纺纱器材,在保证器材产品内在质量的同时,不断更新产品品种。胶圈结构从平面胶圈发展到内花纹胶圈、内外花纹胶圈,及纺棉用胶圈、纺化纤用胶圈等等。新型胶圈在提高生产效率、增加经济效益上取得了一定的成效。     

胶辊胶圈对成纱质量影响的分析与控制

为了提高成纱质量及胶辊、胶圈的使用寿命,分析了纺纱过程中胶辊、胶圈的硬度、直径、材质以及与工艺的配合,对成纱质量的影响及控制,通过生产实践说明胶辊、胶圈与罗拉组成的牵伸区是须条内纤维运动引导力和控制力平衡的关键,指出采取优选工艺管理措施对不利因素进行控制,能够有效提高成纱质量。     

纺天丝纤维用胶辊胶圈常见问题探讨

为提高天丝纤维纺纱质量,介绍天丝纤维性能特点,所用胶辊、胶圈硬度、表面粗糙度Ra值的选择和使用周期管理。分析纺织企业纺制天丝纤维纱线时出现胶辊溶胀、成纱细节高、落纱再开车"吐粗纱"、不处理胶辊上车"黑印"等问题的原因,结合纺纱质量指标对比,提出针对性的解决措施。指出:纺天丝纤维用胶辊、胶圈的选型、表面处理方法选择及使用管理应根据具体情况分析处理,在使用过程中摸索、总结,才能充分发挥胶辊、胶圈的功能。     

“五爱杯”胶辊胶圈实用技术征文活动启事

为探讨纺纱胶辊胶圈技术发展方向 ,提升胶辊胶圈实用技术研究水平 ,经《棉纺织技术》编辑部、《纺织器材》编辑部、无锡二橡胶股份有限公司共同商议 ,决定联合举办“五爱杯”胶辊胶圈实用技术征文活动。征文内容如下 :( 1)胶辊胶圈技术发展方向的探讨 ;( 2 )胶辊胶圈使用性能 ,即握持性能 (硬度、回弹性、摩擦力 )、抗绕性、耐磨性、耐老化性及结构状态 (单层、双层、铝衬 )与成纱质量稳定性关系的探讨 ;( 3 )表面不处理胶辊的应用、制作、保养技术探讨 ;( 4)胶辊胶圈使用寿命的技术探索 ;( 5 )影响胶辊胶圈适纺性、可靠性的因素分析 ;( 6)…     

浅析NBA-9538内花纹胶圈的应用效果

分析了内花纹胶圈的作用机理,通过试验证明内花纹胶圈对降低胶圈滑溜率、提高成纱质量效果显著,提出了使用和维护注意事项。     

转杯纺纱用胶辊、胶圈的使用体会

为了加强对转杯纺纱用胶辊、胶圈的应用研究,并正确使用、维护及改进,对转杯纺纱用胶辊、胶圈的技术要求和作用进行了分析,从规格、技术条件,对成纱质量的影响,维护等方面介绍了胶辊、胶圈的应用实践,指出转杯纺纱用胶辊、胶圈对纱线的捻度传递,纱线的质量及运动缓冲有一定的影响,加强对胶辊、胶圈的管理和维护,能够有效提高成纱质量.     

应用WRC963胶辊提高特细号纱质量的实践

根据特细号纱的特点，分析了纺制特细号纱胶辊胶圈的工艺要求，通过与国外同类产品的纺纱对比阐述了低硬度高弹性WRC963表面不处理辊在提高特细号纱成纱质量方面的作用。     

牵伸胶辊表面不同处理的试验分析

细纱机牵伸机构前胶辊的内在质量、表面硬度、表面性能都会影响成纱质量与纺纱抗绕性能。因牵伸须条与胶辊表面直接发生作用,故而胶辊表面性能会直接影响成纱条干与抗绕。胶辊本身的表面性能与表面处理有着密切的关系。为了研究胶辊的内在质量、表面硬度、表面性能与表面处理,对于成纱条干的关系,组织了同粗纱、同细纱锭子的五个方案对比试验。试验方案如下:     

细纱牵伸部件改进能有效缩小锭间差异

分析了现代纺纱工艺对胶辊、胶圈提出的新要求，特别是瞬时弹性和抗弹性疲劳时效性，对纺纱质量稳定至关重要。指出NFR-888低硬度高弹性不处理胶辊纺纱质量与J463胶辊相当，再配NFR-8864胶圈，附加后区压力棒上销、轴承式下胶圈张力辊，可显著改善成纱质量。     

胶辊、胶圈表面疲劳破坏对成纱质量的影响与机理分析

本文通过对纺织细纱后胶辊和细纱上胶圈表面因长期运转所导致的刚性变化和机械强度的损失，所产生的表面龟裂老化现象，经过质量对比测试，对成纱细节造成一定程度的恶化，从造成胶辊、胶图表面疲劳破坏的机理进行分析，并且对胶辊的结构和胶圈的运转形式进行深入剖析，提出防止胶辊、胶圈表面产生疲劳破坏的预防措施。