φ450 mm水平轧机轴承密封结构的改进

为了防止氧化铁皮和冷却水进入轧机轴承,对高线轧机粗轧机组φ450 mm水平轧机轴承密封结构进行了改进.改进后轧辊承密封结构采用2种密封组合,即径向间隙迷宫密封和骨架油封,提高了密封效果,使轧机事故减少,成本降低,经济效益显著.     

线材轧机轴承润滑和密封改进

对粗中轧机轴承进行了改进，在轴承座上增开油路，改迷宫式密封为离心式密封，使轴承的润滑、密封条件明显改善，轴承使用寿命由７００小时提高到２０００小时。     

提高四辊轧机支承辊轴承寿命的措施

为提高四辊轧机支承辊轴承使用寿命，从改进轴承结构设计、加强密封、改变换辊周期、轴承修复再利用等方面进行了有益的尝试。实践证明，改进后四辊支承辊轴承使用寿命提高了近1倍。     

谈型钢轧辊滚动轴承的润滑和密封

为改善型钢车间轧辊滚动轴承的润滑条件 ,莱钢锻压厂设计了轧辊轴承清洗装置 ,对离线轴承进行清洗检查 ;同时改进轴承的密封结构 ,提高了轴承的使用寿命 ,降低了轴承的烧损 ,提高了轧机的工作效率 ,降低了成本     

镁合金轧机油气润滑密封结构改进

针对镁合金板带在轧机使用油气润滑系统时,因密封漏油造成表面质量出现缺陷的问题,通过对原设计油气润滑系统密封结构形式进行改进,增加相应措施,解决了轧机油气润滑污染镁合金板带的问题,提高了轧机轴承使用寿命和板带表面质量。     

邯钢中板线2800mm轧机油膜轴承的改进

针对邯钢中板线2800mm轧机支承辊油膜轴承运行不稳定,多次出现漏油、进水、密封损坏、轴承巴士合金严重脱落等问题进行原因分析,通过对锁紧螺母背紧量尺寸和联接梁尺寸的修正,解决了轴承在轧辊上的准确定位问题,通过DF油封材质和结构的改进和密封压盖的改进,改善了密封状况,达到了油膜轴承长周期稳定运行的目的。     

进口短应力轧机的改进措施

韶钢从意大利达涅利公司进口的短应力轧机在生产使用过程中存在一些问题，如轧机辊缝难以调整，齿套消耗严重，干油管道不通，轧辊轴承烧坏频繁，轧机摇晃幅度大等，针对这些问题进行了故障和设计分析，并提出了一些改进措施，将轧机丝杆的迷宫式密封改成羊毛毡整体式密封，加大轧机齿套与薄壁套之间的配合过盈量，强化轧辊轴承座及轧辊轴承的备件质量监督管理，将干油管路直径变成原来的5倍，将轧辊两头的组合胶垫改用一种特殊材料，从而获得年节约备件费57万元。     

引进四辊轧机辊系的改造

对引进的四辊精轧机进行改造,采取了增大工作辊、支承辊辊径,将落后的工作辊滑动轴承改造为滚动轴承,改进密封、润滑方式等方法,并对改造后的辊系进行了结构尺寸分析和强度分析。使用证明,轧机作业率提高,换辊时间缩短,轴承寿命延长,轴承精度提高,满足了单机架轧制的要求。     

本钢对引进1680mm冷连轧机油膜轴承的改造

本钢由比利时引进的1680mm轧机，经改造实现了酸洗-轧制的全连续轧制工艺，但原轧机油膜轴承存在载荷小、换辊困难、不能自位和密封形式落后等问题，不能满足全连续工艺的需要，通过对油膜轴承的改造，满足了工艺需要，轧制产品的质量也好于原设计。     

2800mm轧机油膜轴承辊颈进水原因分析与研究

安钢2 800 mm轧机油膜轴承经常发生进水事故,出现事故后需要提前更换支承辊,造成油品消耗增加,辊耗增加,从而导致生产成本增加,影响了正常的生产节奏。针对此类问题进行了研究,发现DF密封是造成轧机油膜轴承进水的关键因素,从而找出了解决DF密封失效的有效方法。     

提高施罗曼预应力轧机轴承寿命的措施

针对施罗曼预应力轧机轴承在线烧损频繁的问题,分析认为轴向力过大、油脂乳化、密封效果差及工艺控制不良是主要原因,相应采取了增大补偿间隙、缩短润滑周期、优化密封尺寸、严格工艺控制等措施,实践证明,改进后基本杜绝了在线烧轴承事故,年降低成本120万元。     

韶钢3450 mm轧机支承辊油膜轴承进水原因分析及改进实践

针对韶钢3 450 mm轧机支承辊油膜轴承进水问题,从设备设计结构和维护角度展开研究分析,确定辊系轴向窜动和油膜轴承密封不良是轴承进水的主要原因。通过采取相应的改进措施,有效控制了辊系轴向窜动,保证了油膜轴承密封的效果。     

油膜轴承DF密封漏油的治理

从理论和实践上介绍了解决轧机油膜轴承DF密封漏油问题的方法和途径。     

短应力线Ф350轧机轴承失效现象研究改进

对短应力Ф350轧机轧辊轴承的失效现象进行分析,针对其产生原因对轧辊冷却、轴承密封、轴承润滑、轧机托架、万向轴振动、轴承座结构及轴承装配等方面进行了研究分析,提出了相应改进方法,对改善该失效现象起到了较好的作用。     

大型四列圆柱滚子轴承的应用

阐述四列圆柱滚子轴承的结构特点、拆装方法、润滑、密封与保养等;介绍了此种轴承在我厂铝板、带、箔材轧机上的应用情况,并分析了非正常损坏的原因.     

太钢1549mm热连轧带钢轧机油膜轴承的改进

本文主要阐述了太钢1549mm热连轧带钢轧机油膜轴承的结构改进及相应的技术改进。这些改进起到了降低成本、省时省力、方便和安全的作用。     

2800四辊冷轧机工作辊轴承频繁损坏原因分析

本文针对2800四辊铝带冷轧机工作辊轴承的频繁损坏特征,从轴承的负荷状态、型号、密封结构、润滑介质等方面进行了全面分析,提出了相应的对策和改进方案,可供同类轧机技术改造时参考。     

短应力线轧机轴承的使用和维护

从短应力线轧机轴承６７２７３０Ｋ的结构，安装，轧制条件，润滑，密封，维护等方面分析入手，提出了降低轴承烧熔次数的方法。     

减速箱轴端密封的结构分析

本文介绍了齿轮减速箱轴端密封的几种结构形式，分析了轧机主减速箱轴端漏油的原因，提出了现场处理措施，推荐了一种新型密封结构。     

安钢1550mm酸轧机组工作辊轴承故障分析及改进

结合安钢集团冷轧有限公司1 550mm酸轧机组工作辊轴承实例,分析了造成轧机工作辊轴承损坏的原因是由于轧制力负荷大、轧制速度快,轴承压力区域调整不当、润滑、密封不良等造成的,并提出相应的解决方法和改进措施,通过改进在生产中取得了较好的应用效果。