伟业贸易公司

专利技术，国际品质，满足加工中心等对工件高精密装夹的要求：磁力恒定、均匀、可以预知，能实现工件的快速装夹，通常情况下，可使辅助时间缩短70％～80%以上；可对工件实现一次装夹，五面加工；工件可超出工作台范围；可强力吸持厚度在2mm以上工件；可安全环保，无热量产生；操作简单实用，维修方便；适用于高精度工件、薄板工件和模具的加工。     

封头坡口加工装夹

本文详细介绍了我厂利用Ｃ５２２５立式车床加工封头坡口的两种常用装夹方法──垫高卡爪法及左刀架顶压法，分析了各自特点及适用范围，从理论上验证这两种装夹方法的可行性，通过理论分析，指出现用夹具的局限及操作中的有关注意事项。     

悠悠球零件端面加工的夹具设计

在机械加工过程中,数控车床加工复杂工件经常碰到,而在加工前对该工件的装夹定位,保证加工精度等,这些问题就成了这类零件加工的难题。本文通过对悠悠球零件端面加工时的装夹进行了分析,并制作出一套专用夹具;该夹具具有结构简单,操作灵活,定位准确等优点。通过实际加工验证后,既提高了加工的效率、产品的尺寸精度,同时也创造了良好的经济效益。     

Cimatron E在四轴零件加工方面的应用案例

在制造业随着加工技术的不断提高，数控三轴连动的加工方法得到了普遍的应用，然而在某些行业或特殊零件的加工方面，三轴加工依然存在一些局限性。为了减少工件的装夹次数，获得连贯一致的刀具路径，以及好的表面加工质量，采用数控四轴铣削的加工方法是最好的选择之一。相应的四轴加工程序需要功能强大的编程软件来支持，才能获得优秀的加工策略和高质高效的加工效果。功能强大的Cimatom软件在这方面有非常不错的表现。     

数控加工工艺

1数控车床加工工艺 数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似,但数控车床是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序,因而应注意以下几个方面：     

化机行业中两头偏心轴套加工工艺改进

本文对化工机械行业常用的两头偏心轴套加工工艺进行了改进,设计了心轴进行装夹直接加工,使两头偏心轴套在心轴帮助下,不仅保证偏心轴套的加工质量,提高劳动生产率,而且降低加工成本,提高经济效益。     

山特维克可乐满提高机床回报率的首选

如何从机床投资中获得丰厚的回报 为了提高不同类型零件在机床下的周转灵活性,现代机床在设计上不断改进。车削中心和多任务机床部具有相应功能,尽可能通过一次装夹完成加工,减少装夹次数。     

高速切削技术中刀具的选择与应用

21世纪初，高速切削技术在全球得到普遍应用，正成为切削加工的主流技术，加工中心将数控铣床、数控车床、数控钻床的功能集于一身，具有多种工艺手段，综合加工能力强，工件一次装夹能完成较多的加工内容，如：箱体、复杂曲面、异形工件和盘、套、板类件等。在选择刀具时，必须综合考虑机床的类型工件材料、加工精度以及工艺方案等众多因素，选择合适的加工刀具，达到加工的效果。     

玩具飞机型芯镶件的数控加工

本文主要介绍飞机玩具型芯镶件在数铣加工过程中,夹具的巧妙运用,详细地讲述了飞机橡胶模具结构,夹具和镶件的加工,镶件在夹具上的装夹。实践证明,通过这种加工方法取得了很好的经济效益,为零件的多面加工提供一个很好的加工思路。     

PC-DMIS助力电极检测与电火花加工的自动化

模具行业在实施电火花加工过程中需要多次更换电极，所以对电极的加工误差及其相对于电火花CNC主轴中心的装夹偏置的要求极其严格，随着CNC加工中心的加工能力的提升及检测手段的完善，电极的尺寸及形位误差的控制已基本满足需求，但由于目前通常的解决方法是在每次更换电极后重新校正，极大程度的影响了电火花加工的效率。     

纤维复合材料缠绕制品机械加工工艺优化

从切断加工、外圆表面加工和钻孔加工3个方面介绍了纤维复合材料缠绕制品在机械加工过程中容易产生的缺陷,分析了缺陷产生的原因,根据实践经验研究出了避免缺陷产生的解决方法;通过改进刀具结构、装夹方式,以及调整工艺参数,优化了加工工艺,在改进制品加工质量的同时,提高了加工效率。     

现代模具的设计与制造——如何选择发挥高速加工机床潜能的模具CAD／CAM系统

CAM配合好的机床和刀具系统，能高速高效地加工出合格的零件。使用好CAM实际上比使用好CAD对于人的素质方面会要求更高。使用CAD的软件时只要有一台个人电脑就行，而对于CAM来说，操作者不但需要具备电脑知识而且需要具备工艺知识、加工经验，了解加工母机的性能、了解装夹零件的要求、了解测量和检测、了解刀具性能等，对于CAD系统来说，一旦设计错误（指的是尚未提交加工制造前）。     

冲孔凹模工件的线切割加工及工艺分析

线切割加工是现代模具制造所不可缺少的加工方法,在实际生产中既能满足模具精度要求,又能提高生产效率,但对于一些复杂的零件加工,需要考虑特殊的辅助装夹方法、切割工艺和加工过程。     

回转窑等转筒设备传动开式齿轮的研究（Ⅵ）——分半齿圈制造中的变形规律分析与控制

叙述了回转窑等转筒设备分半齿圈的传统机械加工工艺,分析了分半齿圈的加工现状和存在的问题,通过工艺数据分析对比,研究了分半齿圈加工变形规律,得出了存放周期基本相同的同规格分半齿圈在机加工中的变形量和变形规律基本相同的结论,为分次装夹加工和预应力加工工艺制定提供了理论依据。得出结论：根据存放周期基本相同的同规格分半齿圈机加工变形特性和机加工各阶段的变形规律,可以制定和选择合理的加工工艺;无论采用分次装夹加工还是采用预应力加工,保证最小的精加工余量才能保证分半齿圈最小的精加工变形量;铣齿机粗加工可使精加工余量控制在较小状态;全预应力加工是较为经济合理的加工方法。作为设备使用单位有必要了解重要零件大齿圈的变形原因,考核设备制造厂的大齿圈加工工艺和变形控制方法,以便评定和选择合格的供应商。     

高速铣削薄壁件的工件装夹方法

介绍了实验室高速铣削薄壁结构件的工件装夹方法。其中，通用压板简单、通用、价格低，但适合装夹厚度和刚度不很小的薄壁件，容易产生压痕。磁铁本身也简单，不过一般仅作为临时替代或补充的装夹方法，且使用不够方便。真空夹具系统适用性广、装夹可靠、工件变形小、操作方便、但成本高，需要考虑经济性；     

基于精密注塑曲面模具在机测量的补偿加工

将在机测量技术应用到精密注塑曲面模具加工质量的检测中,通过在机测量系统探测模具曲面加工区域位置数据和曲面数字模型位置数据的差值,依据差值选择补偿加工,避免了常规手段在加工机床和专业测量设备之间反复搬移装夹工件造成的累积误差,提高了模具精度,节约了模具装配调试时间。     

简述无缝钢管弯曲工艺及发展状况

随着对无缝弯管加工质量和成形精度要求的提高,各种新的管材弯曲方法不断涌现。本文对这些工艺加以归纳和整理,分析了各种加工方法的成形特点和不足,并简述了加工工艺的发展状况。对人们了解和选择相应的弯曲加工方法具有一定的参考价值。     

适于塑料模具电极自动化加工的通用夹具设计与应用

利用UG软件设计出一种适于塑料模具电极自动化加工的通用夹具。介绍了模具电极的自动化加工工艺及通用夹具的结构设计,并与传统夹具进行了加工应用对比。结果表明,采用通用夹具进行电极加工,其加工精度可以得到较大改善,节约了模具电极的装夹时间和加工成本,间接节约了塑料模具加工的时间,提高了生产效率。通用夹具为模具加工自动化、信息化提供了保障,为提高模具的加工精度、节省时间及成本等提供了有效的解决方法。     

塑料铰链连接

陈述了塑料铰链连接的力学计算方法，分析并举例计算了塑料铰链的弹性和塑性弯曲变形，将助于掌握塑料铰链的设计和加工。     

高炉炭块加工经验两则

炭素材料加工技术不太引人注意,有关切削加工理论的研究甚少。笔者根据实测数据分析整理出铣削高炉炭块时机床功率的计算方法和高炉炭块装夹方法所允许的切向力P_z,现提出,供有关人员研讨。