自动分度刨齿夹具

我厂加工图1所示工件,在385mm长度上有六处需加工成图中的齿形。我们设计了一套自动分度夹具,在刨床刨齿,比铣齿提高工效30倍,并达到了图纸要求。该装置分度主要靠分度齿轮2(图2)实现的,齿轮2的齿数和齿形与工件的齿数齿形相同,只是放大了六倍,它通过主轴与三爪卡盘4连接。压块13用拉链12与滑枕刀架连接。退刀时拉链被拉紧,压块13压动压杆8’拨叉11往前拨动齿轮2一个齿。这样,创床滑枕往返一次,正好刨削一个齿。     

多齿分度盘的加工

我们生产夹具专用分度盘(图1),齿数分别为80和90,齿相邻误差为0.02毫米,累积误差0.03毫米,加工比较困难。为此,我们改进了磨等分盘夹具。制造了装夹心轴,利用精度较高的Y7125磨床的80、90齿等分盘装在装夹心轴上来分度,磨削80、90齿分度盘。因为是按成品等分盘来定位,所以既使被加工的分度盘粗铣齿槽等分性差,仍可消除定位误差,在余量较大的齿面上可直接磨出合格齿槽。夹具结构如图2所示,在M7120平面磨床上,磨齿心轴     

双向自动定位快速分度夹具

将零件放置于钳口和左、右摆杆之间,夹具会将零件调整到准确位置上,并且将零件夹紧.在加工过程中,无论外形尺寸如何变化都不会影响需要加工的尺寸,因此,双向自动定位快速分度夹具是一种非常稳定、精度很高的高效夹具.     

多齿分度机构夹具的设计

我厂生产的GE-YF卧式圆盘缝合机系出口产品,它是针织行业里又一个新机种,我们根据样机进行改进生产,所以在制造过程中需要我们立足本厂,制订出一整套符合我厂现有设备状况的工艺技术文件。该机的关键部件齿圈结合件见图1。根据系列产品的要求有6、8、10、16针(每英寸针数),即在圆周上分别等分272、352、448、704个针槽。根据要求我们查阅了《夹具设计手册》、《夹具——非标准夹紧装置》(美HTRAM E.GRANT编著)等书中介绍的分度夹紧机构,虽然介绍了各种各样的分度装置,有最新型的端齿式、滚柱式、电感应分度装置,也有其他的简     

三体齿盘分度定位装置

当今社会对机电一体化全自动加工中心的要求越来越严格。为满足加工过程中工件精确的定位,开发研制了一种由锁紧液压缸推动的三体齿盘分度定位装置,从而使工件的分度定位更加精确。     

精密多齿分度盘的研制

介绍了精密多齿分度装置的组成、结构及主要用途,并从多齿分度盘的结构原理出发,对多齿分度盘的“误差平均效应”进行了理论分析,证明了多齿分度盘具有很高的分度定位精度,最后,通过对多齿分度盘研制过程的详细阐述,解决了多齿分度盘加工工艺中的关键工序的技术难题,为批量生产高精度多齿分度盘,赶超世界先进水平提供了较为成功的加工经验。     

刨齿分度夹具

我市轧钢厂五吨天车急需内齿齿轮联轴器,因没有插齿设备,我校师生用数学上讲过的圆周等分法,在牛头刨床上加工内齿,并制造了结构简单的刨齿分度夹具(如图)。     

角度锪钻自动分度铣齿夹具

我厂过去铣小锪钻(图1)齿型,一直是:一手摇分度头,一手操作升降手柄,靠双手配合铣齿背齿形(阿基米德螺线),铣齿的步骤是将三个齿逐个铣到齿深,再逐个铣齿背,铣锪钻一个角度需摇分度头66(2/3)转,工作台升降6次,有时刃带还不一致,甚至断刀,经常返修。所以,劳动强度大、生产效率低、质量差。夹具特点:提高生产效率三倍、保证质量、减轻体力劳动、操作方便、容易掌握。结构原理(图2是夹具传动示意,图3是夹具立体):1.铣齿深:按顺时针方向摇手柄1,齿轮2带动齿轮3及伞齿轮4转     

自动分度夹具

在小銑床上銑削外径带有等分槽的工件时,可以使用如附图的夹具;这夹具的特点是能自动分度,因而能縮短輔助时间。工件装在轉轴1的上端,用螺釘2和垫圈3压緊。工件下面垫有盆形垫圈5,以防止切削液和切屑流进夹具内。夹具主体是由各零件焊接而成的。夹貝底板5用螺釘6装在銑床工作台上。分度輪7用鍵裝在轉軸1的下端;分度輪7的圆周上有糟口,与定位銷8嵌台。滑杆9、彈簧10、撑牙11、彈簧片12、拉杆13、螺帽14,以     

三齿盘定位分度工作台的设计研究

分析了卧式加工中心传统两联齿盘定位工作台必须上抬才能分度转位所导致的诸多性能缺陷,研究设计了动齿盘、固定齿盘和定位齿盘三齿盘定位分度工作台技术方案。该方案从关键结构、工作原理、性保措施等方面详细介绍了工作台转位分度不需要上抬,分度和定位夹紧始终在同一平面上进行的新结构及其特点。     

数控分度铣齿夹具

我厂产品中有一管形零件,它的两端面均有26个等分的三角形齿,见图1。我们和山东烟台机床附件厂合作。共同研制了加工该工件的数控分度铣齿夹具。     

钢球定位分度夹具

我车间制造模、夹具等分零件,一般用正弦夹具加工分度精度仅可达±2′,在大搞群众性技术革新活动中,我厂协作加工了六工位钻床上一种六方体零件,由于其分度精度要求高达±30″,所以,只能用光学分度头控制精度。但这样做,很不经济,并且也影响生产效率。老师傅田定创同志,看在眼里,急在心里,他提出用钢球定位进行分度的建议,这一建议受到了车间党组织的重视和支持,通过发动群众,并三结合小组的积极努力,经过一个月时间的努力,终于试制成功了钢球定位分度夹具(附图)。从半年多来     

钢球定位分度夹具

我车间制造模、夹具等分零件,一般用正弦夹具加工分度精度仪可达±2′,在大搞群众性技术革新活动中,我厂协作加工了六工位钻床上一种六方体零件,由于其分度精度要求高达±30″,所以,只能用光学分度头控制精度。但这样做,很不经济,并且也影响生产效率。老师傅田定创同志,看在眼里,急在心里,他提出用钢球定位进行分度的建议,这一建议受到了车间党组织的重视和支持,通过发动群众,并三结合小组的积极努力,经过一个月时间的努力,终于试制成功了钢球定位分度夹具(附图)。从半年多来     

简易端齿分度盘

带有圆周均布孔的盘类零件,在机械加工零件中是常见的。此类零件一般要求孔的位置度为。如采用划线钻孔工艺,往往不易达到要求,使其不能互换,甚至不能装配。为此,我厂自制了一种新型简易端齿分度盘。用其与组合夹具元件组成通用可调钻模,较好地解决了圆周均布孔的加工问题,而成本只及同规格商品分度盘的五分之一左右,尤其适合一般车间使用。图1中假想线即为这种钻模的典型形式。     

端齿分度盘研磨机

端齿分度盘是构成各种类型分度转台的心脏,欲制造它,必须备有端齿分度盘研磨机。为此,我们自制了一台端齿分度盘研磨机,其传动系统如图所示。经长期使用,其性能良好、操作安全有效。     

关于加工中心分度工作台定位齿盘的变形研究

<正> 随着加工中心机床的发展,高精度的齿盘定位分度回转工作台得到越来越广泛的应用。这种分度定位机构是靠装于工作台花盘下的上下齿盘的分离——转位——啮合——夹紧来进行分度定位。就单个齿盘讲,它实际上是一个端面锥齿轮。定位齿沿圆周分布。由于一对齿盘啮合时具有自动定心作用。所以回转轴的精度及其在使用中的磨损对定心精度几乎没有影响。这就使工作台不但容易得到高的定心精度,而且还能长久地保持高的定心精度。齿盘定位的工作台一般说来刚性都很好,这是由于多齿啮合定位的缘故。本文将对工作台齿盘在实际工况下进行有限元计算,由获得的变形数值群来分析齿盘的变形规律及在实际工况下变形的量级,讨论盘齿变形对加工精度的影响,以确认端面齿盘定位机构在加工中心上应用的可行性地位和先进性。     

分度圆自动夹紧夹具

为提高齿轮精度和减少磨齿量,我们设计了分度圆自动夹紧夹具,见图1。 1.夹具的工作原理与结构该夹具由夹具体1、销轴2、螺杆3、拉簧4、轴承5等组成。操作时,转动压紧环7,定位销8在弹簧6的作用下,紧靠压紧环7偏心的最远点,直径为最大。此时,将零件装入夹具,零件定位后,松开压紧环,并在拉簧4的作用下转动,由于偏心R的作用推动定位销,对工件施加压力,从而夹紧工件。在加工过程中,由于拉簧拉力的方向与工件的磨削受力方     

定位盘车削夹具

一、产品的特点图1为定位盘产品的示意图,规格有多种,型面回转轴线与定位孔轴线相交角度的余角α有28°、30°、32°、34°、36°、38°等,尺寸φA、型面尺寸和偏离定位孔中心位置尺寸α各异。该工件圆弧复合定位型面的精度及三型面之间的位置等分要求高。如何进行     

差动端齿分度盘的设计

本文讨论了差动端齿分度盘的分反原理，设计、计算方法，并举例说明差动端齿分度盘的应用。     

精密多齿分度盘的磨削工艺(上)

多齿圆分度的精度很高,可以同电磁分度、光栅分度等精密圆分度技术相比。除了精度高,精度稳定性好以外,还有系统的刚性好,承载能力大,自动定心好,不受正反方向分度影响等特点,且结构简单,制造和使用方便,加工费用也较低。因此,越来越广泛地应用于较精密的机械与量仪中。多齿分度盘的齿有刚性齿与弹性齿,见图1。