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赵宝良 《机械工人(冷加工)》1997,(3)
在刃磨硬质合金时,最容易产生裂纹。为防止裂纹的产生,我厂采用了负刃刃磨法。所谓负刃刃磨法,就是在刀具刃磨前,先在前刀面或后刀面上磨出一条负刃带(附图),以提高刀片强度,增强抗振性,防止大量磨削热导向刀片。经实践证明效果良好,如刃磨YT15类刀片,刃磨后产生裂纹的仅占10%,刃磨YG8类刀片,刃磨后产生裂纹的仅占3%。 硬质合金刀具刃磨时产生裂纹的原因,是由于砂轮振动,使刀具受到冲击载荷及刃磨时产生热应力而 相似文献
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硬质合金刀具的焊接与刃磨 总被引:1,自引:0,他引:1
申学俊 《机械工人(冷加工)》1991,(1):16-20
硬质合金刀具有极高的硬度,良好的红硬性和足够的使用强度。在生产上早已得到广泛的应用。但由于硬质合金硬度高、脆性大,在焊接与刃磨过程中,工艺上稍有疏忽,刀片就会产生裂纹,成批报废。YT30硬质合金更是如此。因此如何避免产生裂纹就成为生产中必须解决的问题了。本文所提出的一些工艺措施是根据笔者多年的实践经验总结写成的,对于避免硬质合金刀片产生裂纹是行之有效的措施,生产工艺也早已被采用。 相似文献
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硬质合金的显微硬度值可达13 000~18 000 N/mm2,当用碳化硅砂轮刃磨硬质合金刀片时,由于碳化硅显微硬度仅为32 000~34 000 N/mm2,所以磨粒极易钝化,导致磨削过程中的热量剧增,而硬质合金的导热性差,使硬质合金的磨削表面瞬时高温可高达1 100℃以上,且硬质合金在室温状态几乎没有塑性,不能通过本身的塑性变形消除热应力,所以,当硬质合金磨削表面上产生的局部热应力值超过了强度极限时,则产生细微的网状裂纹,使硬质合金的抗弯强度降低约50%,切削强度下降约70%.为此,合理掌握刃磨硬质合金刀具技术是十分重要的,经实践分析,提出了适用的综合刃磨法工艺.下面就介绍通用刃磨工艺和综合刃磨法工艺及2种刃磨效果的对比. 相似文献
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介绍了材料的可切削性的判定方法,通过被加工材料的可切削性分析编码,确定切削用量和刀具角度,为刃磨硬质合金刀具的前期工艺准备提供理论指导。提出一种硬质合金刀片刃磨新方法,即综合运用负刃刃磨法、低应力磨削技术和间断磨削方法;镗削实践证明新刃磨方法可显著延长刀具的工作寿命。 相似文献
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王健 《机械工人(冷加工)》1959,(10)
我厂使用阳极机械磨刀机刃磨硬质合金刀具,虽然已有一年多的时间,但在效率和质量上仍存在一定的问题。最近经兄弟厂协助,经过进一步研究和改进,提高了刀具的表面光洁度和使用寿命。阳极机械磨刀机结构比较简单,营口电加工机床厂已有产品(D330型)其他厂也有生产。同时也可用万能工具磨床改装。一、阳极机械刃磨法的特点 1.阳极机械刃磨法原理: 阳极机械刃磨法是把刀具连接在电压低于30 相似文献
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《机械制造》1984,(12)
硬质合金刀具为什么要有负倒棱 (1)硬质合金本体属于“固溶体”。刀刃磨得越锋利,刃口呈现微观缺口的可能性越大。在一般情况下,刃口在切削时受到正常磨损。但在断续切削或强力切削时,刀刃所受的突击力和振动较大,使刀刃缺口处产生应力集中而导致刀片损坏。采用负倒棱能有效地避免刃口处产生微观缺口。 (2)硬质合金红硬性好而韧性较差,锋利刃口使刃部的强度降低,而负倒棱能使刀具刃部的强度大大提高,从而延长了刀具的使用寿命。如何选用负倒棱负倒棱的宽度b应为:b相似文献
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防止硬质合金刀具刃磨裂纹的工艺措施 总被引:1,自引:0,他引:1
硬质合金刀片硬度高、脆性大、导热性差、热收缩率大 ,通常应采用金刚石砂轮进行刃磨。但因金刚石砂轮价格昂贵 ,磨损后不易修复 ,因此很多工厂仍采用普通砂轮进行刃磨。在刃磨过程中 ,由于硬质合金硬度较高 ,普通砂轮的磨粒极易钝化 ,剧烈的摩擦使刀片表面产生局部高温 ,形成附加热应力 ,极易引起热变形和热裂纹 ,直接影响刀具使用寿命和加工质量。因此 ,应采取必要措施防止刃磨裂纹的产生。通过加工实践 ,总结出以下可有效防止或减少刃磨裂纹的工艺措施。 1 负刃刃磨法负刃刃磨法是指在刃磨刀具前 ,先在前刀面或后刀面上磨出一条负刃… 相似文献
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我厂试制模数m=20的硬齿面齿轮,采用m=20、压力角α=20°、前角r=-30°度的硬质合金滚刀。这种滚刀偏位值较大(e=62.5mm),国产M6450型滚刀磨床无法刃磨。为解决此问题,将M7130型改为硬质合金滚刀磨床。 相似文献
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<正> 如图所示将硬质合金刀具1或硬质合金刀片夹周在专用夹具3上,刀具的预热借助热电偶2进行,根据硬质合金牌号的不同,最佳温度范围为723—927°K。对金刚石加热刃磨与不加热刃磨刀具的效果进行了比较试验,试验时端铣45号钢、65XH钢,BT3和BT20钛合金。加工钢时取铣 相似文献
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现在,不仅在高速切削中使用单刃和多刃的硬质合 金刀具,并且也用於特形的如轴承工业用圆的和平的特 形刀,木材加工中用的特形铣刀,加工齿轮用装有硬质合 金刀片的滚刀。 使用此种刀具须特别注意选择制形刃磨和研磨方 法、进行这些工序的工艺,以及加工条件和规程的选择。 对制形刃磨和研磨各工序的基本要求为: (1)在刀具特形面和前面上不能有裂纹; (2)刀刃上不能有伤和崩痕; (3)特形面的精度以样板透光检验,公差在0.02~ 0.03公厘范围内; (4)特形面的光度在9~10级的范围内,而前刃面 在10~11级的范围内(按ГOCT 2789-51); (5)前面的阻挡(… 相似文献
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麦干荣 《机械工人(冷加工)》1985,(3)
各类滚刀刃磨,通常是在滚刀刃磨机床上或专用夹具上进行,但往往不能满足有特殊要求的滚刀(例如大螺旋角、杆式蜗轮滚刀和小直径滚刀)。我们用下述的靠磨方法,在生产实践中刃磨特殊的杆式和孔式蜗轮滚刀,达到图纸要求的精度。靠模是一个带螺旋槽的圆柱体(图1),其导程、方向等参数与被磨滚刀一致,外径可不相同。靠模的长度应比滚刀工作部分长一些,以便在砂轮退出时,靠模的工作面仍然靠紧工具磨床支架的支板上。靠模可在万能铣床 相似文献
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李定硕 《机械工人(冷加工)》2005,(3):37-39
当今社会的迅速发展,特别是工业的迅速发展,使我们的技术人员,特别是有经验的操作者的增长速度表现得有些滞后。现在沿海地区许多机械加工厂的成本居高不下,其中有一个很重要的因素就是刀具成本太昂贵。在这些工厂里,绝大部分刀具(其中很多还是进口的)在用钝了之后,虽然有工具磨床,但由于不会刃磨刀具,所以不是将刀具继续使用至报废为止(产品的合格率受到了影响), 相似文献