负刃刃磨法

在刃磨硬质合金时,最容易产生裂纹。为防止裂纹的产生,我厂采用了负刃刃磨法。所谓负刃刃磨法,就是在刀具刃磨前,先在前刀面或后刀面上磨出一条负刃带(附图),以提高刀片强度,增强抗振性,防止大量磨削热导向刀片。经实践证明效果良好,如刃磨YT15类刀片,刃磨后产生裂纹的仅占10％,刃磨YG8类刀片,刃磨后产生裂纹的仅占3％。 硬质合金刀具刃磨时产生裂纹的原因,是由于砂轮振动,使刀具受到冲击载荷及刃磨时产生热应力而     

硬质合金刀具的焊接与刃磨

硬质合金刀具有极高的硬度,良好的红硬性和足够的使用强度。在生产上早已得到广泛的应用。但由于硬质合金硬度高、脆性大,在焊接与刃磨过程中,工艺上稍有疏忽,刀片就会产生裂纹,成批报废。YT30硬质合金更是如此。因此如何避免产生裂纹就成为生产中必须解决的问题了。本文所提出的一些工艺措施是根据笔者多年的实践经验总结写成的,对于避免硬质合金刀片产生裂纹是行之有效的措施,生产工艺也早已被采用。     

硬质合金刀具的刃磨与实践

硬质合金的显微硬度值可达13 000～18 000 N/mm2,当用碳化硅砂轮刃磨硬质合金刀片时,由于碳化硅显微硬度仅为32 000～34 000 N/mm2,所以磨粒极易钝化,导致磨削过程中的热量剧增,而硬质合金的导热性差,使硬质合金的磨削表面瞬时高温可高达1 100℃以上,且硬质合金在室温状态几乎没有塑性,不能通过本身的塑性变形消除热应力,所以,当硬质合金磨削表面上产生的局部热应力值超过了强度极限时,则产生细微的网状裂纹,使硬质合金的抗弯强度降低约50%,切削强度下降约70%.为此,合理掌握刃磨硬质合金刀具技术是十分重要的,经实践分析,提出了适用的综合刃磨法工艺.下面就介绍通用刃磨工艺和综合刃磨法工艺及2种刃磨效果的对比.     

硬质合金刀具刃磨质量的研究

选用绿色碳化硅砂轮刃磨硬质合金刀具进行试验 ,找出砂轮粒度、线速度等因素与刀具表面粗糙度之间的关系 ,对磨削时刀具表面产生的裂纹与烧伤等进行分析 ,提出降低刀具表面粗糙度和避免刀具表面产生裂纹的方法。     

圆弧刃金刚石刀具刃磨中的关键技术

天然圆弧刃金刚石刀具是加工球曲面、非球曲面零件的重要工具 ,由于金刚石各向异性 ,使圆弧刃刃磨技术成为金刚石刀具制造中的难点和关键。本文针对圆弧金刚石刀具刃磨机理 ,设计了相应的刃磨机 ,并对刃磨结果进行了检测 ,表明这种刃磨机完全可以满足超精密球面和非球面曲面零件的加工要求     

一种刃磨硬质合金刀具的新方法

介绍了材料的可切削性的判定方法,通过被加工材料的可切削性分析编码,确定切削用量和刀具角度,为刃磨硬质合金刀具的前期工艺准备提供理论指导。提出一种硬质合金刀片刃磨新方法,即综合运用负刃刃磨法、低应力磨削技术和间断磨削方法;镗削实践证明新刃磨方法可显著延长刀具的工作寿命。     

硬质合金多刃刀具的制造

随着机械工业的发展,硬质合金刀具的应用日益广泛,并获得了良好的效果。目前许多研究单位和工厂,都在这方面进行了试验研究工作。下面将我们在这方面的做法介绍一下,供有关兄弟厂参考。 一硬质合金的切割设备和整平 1.硬质合金的阳极机械切割我们是用一台旧的小铣床改装成半自动切割机。 原理:工具极(切割轮)接直流电源的负极,它本身是不带磨料的薄金属盘,它和工件正极压在一起,工作液从两者之间流过。工作液使工具极和工件之间保持一定的间隙。切割时,工件表面突起的地方,由于电流集中发生熔化,另外述有一些虽然同工具没有直接接触但是间隙…     

硬质合金成型刀具刃磨加工失效分析

分析了硬质合金成型刀具机加工过程中出现刀片失效的主要原因,提出了相应的预防措施。     

用阳极机械法刃磨硬质合金刀具的几点经验

我厂使用阳极机械磨刀机刃磨硬质合金刀具,虽然已有一年多的时间,但在效率和质量上仍存在一定的问题。最近经兄弟厂协助,经过进一步研究和改进,提高了刀具的表面光洁度和使用寿命。阳极机械磨刀机结构比较简单,营口电加工机床厂已有产品(D330型)其他厂也有生产。同时也可用万能工具磨床改装。一、阳极机械刃磨法的特点 1.阳极机械刃磨法原理: 阳极机械刃磨法是把刀具连接在电压低于30     

硬质合金刀具的负倒棱

硬质合金刀具为什么要有负倒棱 (1)硬质合金本体属于“固溶体”。刀刃磨得越锋利,刃口呈现微观缺口的可能性越大。在一般情况下,刃口在切削时受到正常磨损。但在断续切削或强力切削时,刀刃所受的突击力和振动较大,使刀刃缺口处产生应力集中而导致刀片损坏。采用负倒棱能有效地避免刃口处产生微观缺口。 (2)硬质合金红硬性好而韧性较差,锋利刃口使刃部的强度降低,而负倒棱能使刀具刃部的强度大大提高,从而延长了刀具的使用寿命。如何选用负倒棱负倒棱的宽度b应为:b相似文献   

防止硬质合金刀具刃磨裂纹的工艺措施

硬质合金刀片硬度高、脆性大、导热性差、热收缩率大 ,通常应采用金刚石砂轮进行刃磨。但因金刚石砂轮价格昂贵 ,磨损后不易修复 ,因此很多工厂仍采用普通砂轮进行刃磨。在刃磨过程中 ,由于硬质合金硬度较高 ,普通砂轮的磨粒极易钝化 ,剧烈的摩擦使刀片表面产生局部高温 ,形成附加热应力 ,极易引起热变形和热裂纹 ,直接影响刀具使用寿命和加工质量。因此 ,应采取必要措施防止刃磨裂纹的产生。通过加工实践 ,总结出以下可有效防止或减少刃磨裂纹的工艺措施。　　1　负刃刃磨法负刃刃磨法是指在刃磨刀具前 ,先在前刀面或后刀面上磨出一条负刃…     

刀具的磁性刃磨法

一、基本原理刀具的刃磨质量对刀具的耐用度和加工质量影响很大。刀具刃磨时,除根据被加工对象和刀具本身的特点合理刃磨几何角度及有关参数外,刃磨中应降低磨削温度,避免因磨削烧伤而导致刀具刃部切削性能的降低,同时提高刀具前刀面和后刀面的刃磨光洁度不仅能提高刀具的耐磨性而且能相应提高被加工工件的表面光洁度。刀具刃磨时采用在磁场中磨削的方法,正是利用了磁场对刀具材料(铁磁性村料)的磁致伸缩和热磁效应,能降低磨削温度,并且在光磨时由于微粉碎在磁场作用下,     

大负前角硬质合金滾刀的刃磨

我厂试制模数m=20的硬齿面齿轮,采用m=20、压力角α=20°、前角r=-30°度的硬质合金滚刀。这种滚刀偏位值较大(e=62.5mm),国产M6450型滚刀磨床无法刃磨。为解决此问题,将M7130型改为硬质合金滚刀磨床。     

刀具的金刚石加热刃磨法

<正> 如图所示将硬质合金刀具1或硬质合金刀片夹周在专用夹具3上,刀具的预热借助热电偶2进行,根据硬质合金牌号的不同,最佳温度范围为723—927°K。对金刚石加热刃磨与不加热刃磨刀具的效果进行了比较试验,试验时端铣45号钢、65XH钢,BT3和BT20钛合金。加工钢时取铣     

特形硬质合金刀具的制形刃磨和研磨

现在,不仅在高速切削中使用单刃和多刃的硬质合 金刀具,并且也用於特形的如轴承工业用圆的和平的特 形刀,木材加工中用的特形铣刀,加工齿轮用装有硬质合 金刀片的滚刀。 使用此种刀具须特别注意选择制形刃磨和研磨方 法、进行这些工序的工艺,以及加工条件和规程的选择。 对制形刃磨和研磨各工序的基本要求为: (1)在刀具特形面和前面上不能有裂纹; (2)刀刃上不能有伤和崩痕; (3)特形面的精度以样板透光检验,公差在0.02～ 0.03公厘范围内; (4)特形面的光度在9～10级的范围内,而前刃面 在10～11级的范围内(按ГOCT 2789-51); (5)前面的阻挡(…     

硬质合金滚刀的刃磨

广东读者麦桂生来信说,随着硬质合金滚刀已普及,希望介绍使用这种滚刀的经验和刃磨、检测技术。     

用靠模法刃磨滚刀前刃面

各类滚刀刃磨,通常是在滚刀刃磨机床上或专用夹具上进行,但往往不能满足有特殊要求的滚刀(例如大螺旋角、杆式蜗轮滚刀和小直径滚刀)。我们用下述的靠磨方法,在生产实践中刃磨特殊的杆式和孔式蜗轮滚刀,达到图纸要求的精度。靠模是一个带螺旋槽的圆柱体(图1),其导程、方向等参数与被磨滚刀一致,外径可不相同。靠模的长度应比滚刀工作部分长一些,以便在砂轮退出时,靠模的工作面仍然靠紧工具磨床支架的支板上。靠模可在万能铣床     

刀具刃磨方法

当今社会的迅速发展，特别是工业的迅速发展，使我们的技术人员，特别是有经验的操作者的增长速度表现得有些滞后。现在沿海地区许多机械加工厂的成本居高不下，其中有一个很重要的因素就是刀具成本太昂贵。在这些工厂里，绝大部分刀具(其中很多还是进口的)在用钝了之后，虽然有工具磨床，但由于不会刃磨刀具，所以不是将刀具继续使用至报废为止(产品的合格率受到了影响)，     

喷雾刃磨刀具

长期来我厂在提高刀具质量的三大环节(锻造、热处理、刃磨)中,刃磨是其中最薄弱的环节。在现埸使用中,常出现刀具寿命低、“累刀”等现象,其中以铰刀和螺纹刀具为最甚,刃磨烧伤是造成这种现象的主要原因。由于没有解决冷却方法,总是使用干磨,刃磨用量亦因人因时而异,特别是在磨前刃面时,由于接触面大、发热量高,极易产生烧伤。烧伤使高速钢、合金工具钢和碳素工具钢的表面层组织发生变化,随磨削方式和磨削用量的不同,烧伤