最低限度减少铬鞣对环境影响：高效铬鞣新工艺的研究

在制革工艺的每一步都会产生大量的废弃物。它们在环境中一般以残留的水，固体和液体废弃物以及大气排放物和臭味的形式存在。 本研究在工业应用基础上对传统的鞣制方法进行改进。新方法主要是在无浴液鞣制，尤其是在鞣制工艺后期提高温度。用两种方法得到的皮革进行性能比较，结果说明两种革的物理、化学以及感官性质都比较类似。但从环保的观点出发，二者的差异还是存在的。在新鞣制工艺中没有必要用干净的清水。而且，使用新工艺，减少了75％的残留浴液，91％的铬排放以及94％的氯化物排放。从经济效益方面看，比起传统的工艺，新提出的体系可以多产生32％的效益。     

铬鞣高吸收助剂的研究进展

针对制革工业中严重的铬污染问题,综述了铬鞣高吸收助剂降低铬鞣污染的机理及相关研究进展,并对其发展趋势进行了展望.     

大分子铬鞣助剂ECPA的高吸收铬鞣机理研究

通过研究大分子铬鞣助剂ECPA与皮胶原、铬鞣剂间相互作用以及ECPA助鞣的革坯铬结合牢度,探讨了ECPA的高吸收铬鞣机理.结果表明,ECPA助剂先与胶原上活性基团发生化学反应,将羧基、羟基以及氨基等基团引入胶原纤维上.在使用过程中,助剂中多种官能团与胶原及三价铬配位,使胶原对Cr3＋的结合量,结合牢度提高,这些协同作用是铬鞣助剂ECPA助鞣能力强的关键.     

皮革鞣制中高吸收铬鞣的探讨

本文以铬鞣制机理，鞣制过程，从胶原改性，鞣剂改性，稀土作用及鞣制提碱等几个方面对铬鞣高吸收过程作了深入探讨，并对其促进铬吸收原理阳一定理论解释。     

高吸收铬鞣助剂PEGA的制备及应用

以甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯(PEGMA)和丙烯酸(AA)为单体,采用自由基共聚的方法,合成了一种多羧基的共聚物PEGA(poly(PEGMA-co-AA)).通过FT-IR、1H NMR和GPC对PEGA的分子信息进行了解析,并将PEGA作为高吸收铬鞣助剂与2.0％的铬鞣剂进行鞣革应用.研究结果表明,PEGA共聚物的聚乙...     

高吸收铬鞣助剂的研究进展

介绍在制革过程中铬污染对环境的危害,就其作用机理及应用性能概述了稀土盐、羧酸型铬鞣助剂和高分子铬鞣助剂三种类型的高吸收铬鞣助剂,提出了未来铬鞣助剂的发展方向.     

高吸收铬鞣机理及其工艺技术(Ⅰ)高吸收铬鞣机理探讨

本文通过对现行常规铬鞣法铬鞣剂分子发生水解配聚及皮胶原羧基发生离解的定量研究,找出胶原羧基和铬鞣剂分子发生最大结合的条件,并由此提出高吸收铬鞣的作用机理和相应的高吸收铬鞣工艺——高ｐＨ值铬鞣法。     

高吸收铬鞣研究新进展

本文系统地介绍了高吸收铬鞣研究现状，并在总结前人研究工作的基础上，提出了一种新的高吸收铬鞣方法，并共事 成了一种新的高分子铬鞣助剂。通过一系列高分子铬鞣助剂合成及应用实验，初步得出了高分子各鞣助剂较好的合成及应用方案。     

高吸收铬鞣机理及其工艺技术(Ⅳ) 高吸收铬鞣新工艺在猪服装革上的应用

本文对一种高吸收铬鞣新工艺——LL-I醛酸助鞣剂结合高pH值铬鞣法在猪服装革上的应用进行了研究。     

利用芳磺酸提高无液鞣革中的铬消耗

转鼓鞣制过程需要消耗大量的水和化学试剂,它们大多最终成为废水。本文探讨了一种可以在工业化条件下的替代传统浸酸铬鞣法的鞣革新方法。新方法用芳磺酸代替甲酸和硫酸,由于不用浴液,因此可以大幅度的减少盐和红矾钾盐的添加量,并可以提高鞣制过程最后阶段的温度。从环保角度看,新方法有更大的优势。例如,鞣革时无需添加浴液,另外,氯化物和铬的排放量分别减少了94%和99%,同时,残留浴液也减少了75%。新方法的经济效益也比传统方法节省42%。     

铬鞣技术研究进展

铬鞣是制革工艺中的重要工序,铬鞣技术的发展也已有一百多年历史。本文介绍了国内外各种铬鞣技术、特别是几种技术完善的铬鞣方法,也简述了铬鞣剂的结构、性能及制备方法。     

清洁化铬鞣技术的研究

为提高铬鞣中铬盐的利用率,本实验探讨了不同二羟酸盐对铬鞣的影响,研究了在交联铬鞣法中工艺应注意的问题,并利用二羟酸盐与自动提碱剂复酸成高吸收剂用于铬鞣后期的提碱,实验证明可简化生产工艺,降低废液的含铬量,使铬盐的利用率达到95％以上,达到清洁化生产的目的。     

无铬鞣法研究现状

本文综述了国内外研究有机－无机结合鞣（主要是植铝鞣）有机一有机结合鞣（主要是植物单宁－其它有机鞣剂结合鞣）以及合成胶联剂鞣制皮革所采用的方法和取得的进展。     

高吸收清洁化铬鞣技术

铬鞣法是目前制革工业中最成熟、产品质量最可靠、成本最低的鞣革方法,但是由于铬鞣带来的污染。限制了其使用。本文综述了几种高吸收清洁化铬鞣技术,能有效地促进铬的吸收,减少废液中铬的含量,符合清洁化生产的要求,促进了皮革工业的可持续发展。     

高吸收清洁化铬鞣技术

铬鞣法是目前制革工业中最成熟、产品质量最可靠、成本最低的鞣革方法,但是由于铬鞣带来的污染,限制了其使用.本文综述了几种高吸收清洁化铬鞣技术,能有效地促进铬的吸收,减少废液中铬的含量,符合清洁化生产的要求,促进了皮革工业的可持续发展.     

无盐浸酸高吸收铬鞣方法的研究

将芳砜型鞣剂用于预鞣建立了无盐浸酸高吸收铬鞣的方法。研究结果表明，预鞣的最佳条件为，芳砜型鞣剂用量4％，pH值6.0，温度35℃，时间4h：预鞣皮的收缩温度可达68℃。在无盐浸酸后用5％的标准铬粉鞣制，铬鞣废液中的铬含量可降至0．2gCr2O3／1以下，得到的蓝湿革与常规铬鞣蓝湿革无明显差别。     

胶原改性促进高吸收铬鞣

介绍了胶原改性的几种方法及其所使用的材料 ,并讨论了其对皮革高吸收铬鞣产生的影响     

将铬鞣对环境的影响降到最低 一种新的鞣制废液循环利用方法

已经开发出一种使鞣制废液能循环利用的铬鞣工艺。最常用的铬盐被高度隐匿和碱化物所取代。这种替换可省去盐碱化操作,并防止pH值的变化和中性盐浓度在鞣制废液中的大量增加。因此,鞣制废液可被多次重复使用。研究表明鞣制废液中的最佳铬盐浓度在10％到12．5％之间。鞣制废液可重复使用次数取决于要被制造的皮革粒面质量。在最好的情况下,每公斤皮革制品可节约用水18L,这意味着比正常情况节省90％的用水。     

高吸收铬鞣新方法（I）：酶在鞣制中的作用

针对工业污染物排放日益严格的环保法规,促使研究人员对鞣制工艺进行革新,开发环境友好的技术,以达到低污染和高吸收的目的。然而,有关采用生物技术来减少铬污染、成本低廉、工业生产上可行的高吸收铬鞣工艺还未见报道。本文采用了一种酸性蛋白酶辅助铬鞣工艺,研究了不同的酶处理条件对铬鞣剂吸收率的影响,得到了最佳的工艺条件。选择三种不同的有浴和无浴鞣制工艺进行比较,试验工艺中碱式硫酸铬（BCS）的用量分别为6％和8％。结果表明,在pH4．5条件下进行的酶助铬鞣工艺,其铬的渗透和分布情况都比其它鞣制工艺要好得多,尽管鞣制进行的pH较高,但试验鞣革的粒面上并没有发现铬的沉积,扫描电子显微镜分析也证实了这一点。在最佳酶辅助铬鞣工艺条件下,铬的吸收率超过了95％,其鞣革中的铬含量要比传统的铬鞣革高一些。物理和感官评价结果表明,酶辅助铬鞣革的性能与传统的铬鞣革是一样的。