©ʧ��עˮ�๤��

在油气田的勘探、开发中，常遇到一些低压易漏层，漏失井注水泥是在并下地层漏失或易漏失的情况下进行的固井作业。它具有水泥浆易漏失，导致对产层的损害；液柱压降引发井涌或井喷；水泥浆返高不够，不能封隔目的地层的特点。因此只有采取相适应的配套技术，才能确保漏失井注水泥的成功。文中介绍了在现场实际中针对不同情况的井下漏失，漏失井的特点，要求，注水泥的技术关键，固井设计，注水泥方案，水泥浆体系设计的选择。对提高漏失井固井质量有一定的指导意义。     

漏失井注水泥配套装置的研制与应用

为了提高漏失井注水泥堵水施工的成功率,研制应用了漏失井注水泥配套装置。该配套装置主要包括液压和水泥装置和漏失井维持地层静压力系列注水泥装置。对于漏失不严重的油井,研制了碰压注水泥装置;对于漏失严重的油井,研制了桥塞与碰压工具配合使用的强漏失井注水泥装置;对于薄层堵水,研制了定点注水泥装置。应用表明,整套装置先进适用,安全可靠,能够减轻劳动强度,提高生产效率和注水泥堵水施工的1次成功率,节约修井时间及修井成本,还可以避免施工造成的储层污染。     

顺北鹰1井?444.5 mm长裸眼固井技术

顺北鹰1井二开采用?444.5 mm钻头钻至井深5 395.00 m中完,需下入?339.7 mm技术套管固井。固井施工存在套管悬重大、裸眼段长、二叠系火成岩易漏失层发育和超深大尺寸分级注水泥器下入难度大等技术难题,造成下套管过程中易发生阻卡和注水泥时易发生返性漏失等井下故障。因此,针对顺北鹰1井的特殊工况,通过校核载荷配套下套管工具、优化通井措施、设计套管下放速度和调整钻井液性能,确保套管顺利下入;通过设计适用于超深井的大尺寸分级注水泥器和固井施工流体排量、采用非连续式分级注水泥工艺和复合低密度防漏水泥浆,防止注水泥过程发生漏失,保证固井质量。顺北鹰1井二开固井采取上述技术措施,?339.7 mm套管顺利下至设计井深,注水泥过程中只出现轻微漏失,易漏失层位固井质量中等,实现了有效封固。顺北鹰1井?444.5 mm长裸眼段顺利封固,为顺北油气田大尺寸长裸眼固井积累了成功经验,其固井技术措施可为国内深井超深井大尺寸长裸眼固井提供借鉴。      

科索1井溶洞性漏失层堵漏技术

溶洞性漏失层的堵漏技术是钻井过程中的难题。科索1井在钻至井深48050 m时井口失返,在历时285 h,经过5次桥浆堵漏、1次注水泥堵漏和1次凝胶聚合物堵漏失败后,采用成像测井技术对漏失层的大小和位置进行了准确判断;以漏失层特征为基础,针对常规架桥封堵难以满足施工需要的实际情况,选用大的块状材料为架桥材料、可凝固材料为填充物,形成高强度、承压能力强、持久的堵塞层,成功解决了科索1井溶洞性恶性漏失的堵漏难题,形成了有流动水情况下的溶洞性井漏堵漏技术。      

裂缝性灰岩地层的固井实践

本文通过霸检二井灰岩漏失层的固井实践,扼要介绍套管外分隔器分级注水泥接箍及水力式尾管悬挂系统组合结构的施工经验,这给恶性漏失层如何完井提供了一个新途径。     

高密度泥浆降低了附加成本,解决了操作难题

循环漏失和气体运移是南得克萨斯一个油田在注水泥期间存在的难题。在ＪｉｍＨｏｇｇ镇的一口井上 ,因常规系统使用典型的密度维持方法而带来高的摩擦压力 ,结果导致一个高的等效循环密度 (ＥＣＤ) ,成为处理期间主要的循环漏失原因。注水泥作业因气体的运移而变得更加复杂。为了在 1 46 2 5ｆｔ处水泥固封生产套管 ,并解决该井的注水泥问题 ,使用了具有ＧＡＳＢＬＯＫ气体运移控制附加水泥系统的ＤｅｎｓＣＲＥＴＥ泥浆系统。该泥浆系统可有效地降低ＥＣＤ ,并可以提供密封以阻止气体的运移。水泥胶结测井图表明了极好的水泥胶结效果 ,注水…     

裂缝性灰岩地层的固井实践

本文通过霸检二井灰岩漏失层的固井实践,扼要介绍套管外分隔器分级注水泥接箍及水力式尾管悬挂系统组合结构的施工经验,这给恶性漏失层如何完井提供了一个新途径。     

使用低密度水泥封隔循环漏失层中的产油区

第一次在海上使用 8 2ｌｂｍ /ｇａｌＬｉｔｅＣＲＥＴＥ泥浆系统 ,对于部分或全部循环漏失工况都可成功地对产层进行封隔。注水泥封隔墨西哥湾油田 5 0 0～ 30 0 0ｆｔ厚的产层时 ,那里高达 5Ｄ渗透率和 0 2 6(ｌｂ/ｉｎ2 ) /ｆｔ的压力梯度是主要的挑战。常规注水泥系统不能围绕整个生产管柱进行有效的地层封隔。为封隔生产层段 ,提高环空中的水泥柱高度 ,设计并泵送了 8 2ｌｂｍ /ｇａｌ的ＬｉｔｅＣＲＥＴＥ泥浆。之后 ,水泥达到了衬管之上 2 3ｆｔ ,标记着该油田第一次水泥达到了衬管之上。产层测井图表明 ,产层获得了极好的封隔效果 …     

技术信息

控制漏失的新型纤维水泥体系　　在钻井或固井作业期间克服或控制漏失既费时又费钱。传统的堵漏方法是加入堵漏材料、水泥、膨胀性水泥浆、交联聚合物或硅酸盐等堵漏剂。常规方法是在固井作业前就要控制漏失。斯伦贝谢公司研制出一种新型纤维水泥体系,这种纤维水泥体系能在高渗地层、多孔地层、次生性裂缝和天然裂缝性地层以及孔洞性地层形成纤维网状结构,在钻井和初注水泥作业中阻止漏失。普通的纤维很难在水泥浆中分散,因而可能堵塞地面和井底设备,而纤维水泥体系并不存在此类问题。室内试验表明,纤维水泥体系具有堵塞不同尺寸孔隙的能力…     

大套管内插管法注水泥固井工艺

采用内插管方法注水泥适用于多漏失层的大套管固井。可准确地控制水泥量,而且顶替泥浆量少,注水泥施工时间短。并能有效地控制泥浆及水泥浆在环形空间的上返速度,减少泥浆的污染,确保水泥浆、水泥环的质量。本文对此项新方法的装置,施工技术及现埸使用的效果作了扼要的介绍。     

注水泥堵漏过程中水泥塞形成高度及质量控制技术研究

注水泥堵漏是裂缝性和溶洞型漏层地层堵漏施工的主要工艺技术，水泥塞的有效形成和形成的质量是保证注水泥堵漏施工成功率的关键，而水泥塞不能有效形成或形成质量差的主要问题是注水泥施工全工程中出现的混浆问题。文章在现有研究的基础上，通过对注水泥施工过程中水泥混浆问题的详细分析，归纳出影响出现水泥混浆的4个压力平衡点、对应于每一个压力平衡点的混浆机理及影响因素。在此基础上提出了具体的保证注水泥堵漏施工过程中水泥塞有效形成的控制技术和计算方法，即：设计合理的水泥塞高度和钻具下入深度；确定合理的注水泥量；解决注水泥过程中假封门现象对水泥塞形成高度的失控问题；大裂缝和孔洞型漏失层的水泥塞液面的控制技术。     

纤维水泥解决井漏问题

一种已获专利的纤维水泥———CemNET ,其中的纤维可以在漏失区形成惰性的纤维网结构堵漏 ,从而使循环重新进行。纤维具有一个封堵漏失层的最优尺寸。通过和水泥浆混合 ,纤维可将常规水泥浆系统转化为堵漏系统。当纤维加入水泥浆 ,泵送到井下后 ,在裂缝上可以形成一种席状桥 ,产生所需要的滤饼 ,并且不损害地层。在各种水泥浆密度和大部分水泥浆配方中 ,这种控制滤失的先进的纤维水泥 ,可用于各种温度条件。既消除了注水泥作业中的滤失 ,也减少了高成本的补救性挤注作业的需要。惰性的纤维可连续加入水泥 ,并不影响水泥浆性能。因此 ,纤维…     

低压易漏失井双级固井技术探讨

随着油气勘探开发进度的加快和老区开采程度的加深,低压易漏失井越来越多。双级固井工艺是将注水泥作业分成两次完成的一种特殊工艺,可以有效降低注水泥时环空液注压力,提高固井质量,辅之低密度水泥浆体系可以大大降低低压易漏失井的漏失风险。在固井施工中,控制施工泵压和排量,采用合理的顶替模式是防止井漏失的关键。在固井施工过程中发生漏失的井,采取不同的应对措施,可以最大程度地提高固井质量。     

提高固井质量的现状及展望

为了提高固井质量及封隔不同压力的地层 ,提出了一系列技术和工艺设备 ,尤其详述了一种不注水泥的异形堵漏筒局部加固井壁技术。该技术成功地封堵了裂缝孔洞状岩石中的泥浆漏失带 ,应用该技术当地层钻开时立即用异形堵漏筒局部封堵所有事故层段和上覆产油层而不减小井筒直径。     

封隔式分级注水泥器关键技术分析

随着深井、超深井勘探开发的增多,在采用分级固井工艺进行长裸眼段固井施工中,地层发生严重漏失,导致固井质量差的问题日益明显。采用具有封隔器的封隔式分级注水泥器,能够在分级固井时实现两级固井作业之间的环空封隔,降低水泥浆液柱对地层的压力,保护易漏失地层,降低发生漏失几率,进而提高固井质量。该技术的核心是具有封隔功能的分级注水泥器及配套工具,国外各大公司已具有相关产品。概述了封隔式分级固井技术的基本工艺。介绍了其关键技术,包括整机与封隔器结构、封隔器胀封控制技术、循环孔启闭控制技术。通过对各关键技术优缺点的对比分析,指出适用于解决国内分级固井地层漏失的封隔式分级注水泥器的研制方向。     

提高开窗侧钻井固井质量技术对策研究

分析近年来江苏油田侧钻小井眼固井质量,存在固井过程中水泥浆发生漏失导致水泥未返至悬挂器处无法形成密封井筒、油层附近固井质量差导致油水层无法有效分隔等问题,提出从井筒预处理、尾管注水泥设计优化方面提高固井质量。研究了一种井筒预处理液可将地层承压能力提高6 MPa以上,研究的变密度水泥浆体系可防止顶替过程中的漏失。井筒预处理技术在CS20-32A井试验,对漏层深部形成堵塞,采用桥浆+井筒预处理液成功封堵漏层,提高承压能力至固井要求;尾管注水泥设计优化成果在CL30-2A井实验,固井施工顺利,固井质量优质。两口井的成功实例对后续Φ139.7mm套管开窗侧钻小井眼固井质量提高具有一定的指导意义。     

川东深井固井技术

川东地区地质情况复杂,上部地层为低压漏失层,裂缝、溶洞发育,下部为高压气层,气产量大、关井 压力高、硫化氢含量高,同一裸眼中气显示层段多、压力系统复杂、高低压力同存。针对川东复杂地质情况固井采 用正反注水泥技术、分级注水泥技术、平衡压力固井技术、抗盐水泥浆体系等固井工艺技术,确保了川东深井复杂 井固井质量,固井质量合格率100％。     

新型液压分级注水泥器

分级注水泥工艺技术可以降低环空静液柱压力,减少漏失,阻止高压油气窜;可选择性封固地层,节省水泥,提高固井质量。但随着钻井深度的不断增加,分级注水泥器的下入深度及下挂管串长度也越来越长,对分级注水泥器在高温、高压下的性能要求也随之提高。     

环空反注水泥补救固井质量技术——以文13—606井为例

固井时由于突发性井漏造成水泥浆低返，传统的补救方法是套管内射孔挤水泥；此方法一是费时费力，而且危险性大，二是补救质量难以保证，一旦补救失败，无法继续施工。在充分论证详细分析的前提下，采用环空挤注水泥的方法，一般能保证漏层以上的固井质量，且简便易行，而且一旦失败还可以射孔补救，有回旋余地。13—606井由于低压层漏失，造成盐层未能封固，采用环空注水泥是安全有效的，经电测解释固井质量良好，不失为一种经济有效的手段之一。     

“接力式”免钻注水泥器在漏失井固井中的应用

大港油田港西油田一区二、四断块在加密钻井中,经常发生目的层井漏的问题。该断块油藏为明化镇组、馆陶组,埋深700~1 500 m,纵向上油层分布密集,许多小块油层常年枯竭式开采,造成地层低压,压力系数0.85,目的层承压能力满足不了原设计的二开井固井的要求,给后续固井质量带来了严峻的问题。为提高固井质量,针对漏失的原因,进行了免钻双级注水泥完井井身结构设计,研究开发了“接力式”免钻双级注水泥器和带档销套管外封隔器的联作技术,“接力式”免钻双级注水泥器成功地解决了双级固井与带档销套管外封隔器的配合、免钻等工艺问题,现场应用固井质量合格率大于90%。