助交联剂TAC和TAIC对EPDM过氧化物硫化的影响

研究了三烯丙基氰脲酸酯（ＴＡＣ）和三烯丙基异氰脲酸酯（ＴＡＩＣ）对ＥＰＤＭ过氧化物硫化特性参数的影响,并以平衡溶胀和傅立叶转换红外光谱（ＦＴ－ＩＲ）分析对二的硫化反应机理进行了探讨。试验结果表明,助交联剂ＴＡＣ和ＴＡＩＣ提高了ＥＰＤＭ的交联程度和硫化速度;平衡溶胀及ＦＴ－ＩＲ分析表明,助交联剂ＴＡＣ和ＴＡＩＣ与ＥＰＤＭ可能发生接枝和共交联反应,形成活性剂桥键,从而提高了体系的交联密度。     

硫化剂DTDM对EPDM硫化胶性能的影响

研究了在S＝－份、S＝0.5份情况下硫化剂DTDM对EPDM硫化胶性能的影响。结果表明：单独使用DTDM作硫化剂时,胶料的硫化速度慢、焦烧时间长、力学性能尚好;当少量硫黄与DTDM并用时,胶料的硫化速度加快、焦烧时间缩短,但对力学性能有所损害;当S＝0份、DTDM用量为4份和S＝0.5份、DTDM用量为3份时,EPDM硫化胶的交联密度都趋于一平衡值;无论是在S＝0份还是S＝0.5份的硫化体系中,硫化剂DTDM用量为3－3.5份时,EPDM有效 料的耐热老化性能都比较好。     

1,2-PBR和BR对EPDM硫化和力学性能的影响

考察了过氧化物硫化体系和硫黄硫化体系ＥＰＤＭ／１,２－聚丁二烯橡胶（１,２－ＰＢＲ）和ＥＰＤＭ／ＢＲ并用胶的硫化特性、交联密度和物理性质。结果表明：采用过氧化物硫化体系时,ＥＰＤＭ与１,２－ＰＢＲ和ＢＲ并用后,硫化胶的交联密度、１００％定伸应力、邵尔Ａ型硬度和撕裂强度增大,且前的增幅较大;采用硫黄硫化体系时,１,２－ＰＢＲ和ＢＲ均可提高ＥＰＤＭ的硫化速率,且随着１,２－ＰＢＲ用量的增大,硫化胶的     

过氧化物和硫黄共硫化体系对EPDM/SBR并用硫化胶性能的影响

将少量硫黄作为活性剂加入到过氧化物硫化体系中，能够使EPDM／SBR并用胶的各项物理机械性能基本上与EPDM的性能持平。     

硫化体系对燕化EPDM中试产品性能的影响

研究了硫黄硫化体系和过氧化物体系对燕化中试产品三元乙丙橡胶(EPDM)性能的影响。实验结果表明,硫黄硫化体系中硫黄用量为1.5份时胶料物理机械性能最好;硫黄用量为2份时,胶料耐热老化性能最好。硫黄硫化体系中,二硫化四基秋兰姆(TMTDM)、2硫醇基苯并噻唑(M)和N-环己基-2-苯并噻唑次磺酸胺(CZ)3种促进剂并用时协同作用较好,胶料硫化速度最快,力学性能最好;促进剂TMTD用量为1.5份时,胶料压缩永久变形最小,耐热性能最好。过氧化物硫化体系中,当DCP用量由2份增加至5份时,胶料硫化速度提高,力学性能下降,压缩永久变形性能有一定改善。三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)用量为5份时,胶料压缩永久变形最小,耐热氧老化性能最好。     

填充油含量对丁苯橡胶1778和1723拉伸性能及1723硫化特性的影响

考察了填充油含量对丁苯橡胶(SBR)1778和1723的拉伸性能及SBR 1723硫化特性的影响。结果表明,随填充油含量的增加,两种丁苯橡胶的定伸应力和拉伸强度均呈线性增大趋势,而扯断伸长率都线性下降,硫化时间均缩短。橡胶中的填充油质量分数每增加1%,两种丁苯橡胶的25,30,50 min的300%定伸应力分别增大0.025 MPa和0.028 MPa、0.063 MPa和0.053 MPa及0.023 MPa和0.019 MPa,拉伸强度分别提高0.069 MPa和0.079 MPa,扯断伸长率分别下降1.05%和1.13%;SBR 1723的最大和最小转矩分别下降0.016 dN·m和0.023 dN·m,硫化时间t_(25)、t_(50)和t_(90)分别缩短0.033 min、0.021 min和0.030 min。     

EPDM动态硫化增韧PP的力学性能研究

讨论了硫化体系、硫化温度、硫化时间对PP／EPDM共混体系力学性能的影响，实验结果表明，采用DCP／BI作为硫化体系可使共混物的力学性能提高，达到增韧的效果，在硫化温度175－180℃、硫化时间14min左右的情况下，增韧效果较好。     

石蜡油对三元乙丙橡胶硫化特性和力学性能的影响

考察了石蜡油用量对三元乙丙橡胶硫化特性和力学性能的影响.结果表明,与未充油EPDM胶料相比,充油胶料最小扭矩与最大扭矩下降.随着石蜡油用量的增大,这一趋势更加明显.随着石蜡油用量的增大,充油EPDM胶料中填料分散性变好,硫化胶拉伸强度和硬度均明显下降;老化后拉伸强度增大,石蜡油用量多于7份时,拉伸强度减小,硬度增大.     

过氧化二异丙苯用量对三元乙丙橡胶性能的影响

通过机械共混法制备三元乙丙橡胶(EPDM)胶料,研究过氧化二异丙苯(DCP)用量对EPDM胶料硫化特性、物理性能和润湿性能的影响。结果表明:随着DCP用量增大,混炼胶的硫化时间呈缩短趋势;硫化胶的硬度、拉伸强度、拉断伸长率和润湿角呈先增大后减小趋势;当DCP用量为3份时,硫化胶的综合物理性能最佳,与水的亲和力最弱。     

乙烯含量对三元乙丙橡胶性能的影响

研究乙烯含量对三元乙丙橡胶(EPDM)性能的影响。结果表明:乙烯含量对EPMD胶料的门尼粘度和硫化特性无明显影响;随着乙烯含量的增大,EPDM硫化胶的硬度、拉伸强度、撕裂强度和回弹值总体呈增大趋势,低温性能变差。     

预成型形状对发泡乙丙橡胶泡孔形态和动态力学性能的影响

考察了混炼胶预成型形状对发泡乙丙橡胶硫化/发泡过程、泡孔形态及其动态力学性能的影响。结果表明,预成型形状和填充量,不仅影响硫化时间、发泡压力等工艺性能,对发泡橡胶的泡孔尺寸、动态力学性能也具有显著的影响。随预成型样品的厚度增加,硫化转矩和发泡压力增加,焦烧时间t10和正硫化时间t90变化不大;三角型样品和碎胶样品的t90延长,而超量填充胶料时t10和t90较短。随预成型厚度减小,泡孔尺寸逐渐增加,动态模量减小,损耗因子增加;三角型样品的泡孔较大,但动态模量高于8mm样品,表明发泡橡胶的动态模量与受力测试方向上的取向有关,而与其垂直方向上的取向无关。填充橡胶量较大时,泡孔最小,而且损耗模量G″-应变曲线出现第二个峰,表明较小的泡孔容易在较低形变下发生破坏。     

EPDM基吸水膨胀橡胶的力学性能

研究了三元乙丙橡胶与聚丙烯酰胺共混制得的吸水膨胀橡胶的力学性能,发现聚丙烯酰胺用量对干态吸水膨胀橡胶的强伸性能有明显影响;而当聚丙烯酰胺含量一定时,随吸水膨胀橡胶率的提高 ,强伸性能出现一个最佳值后下降,压缩永久变形则随吸水膨胀率的提高而减小,这现现象可能与聚丙烷酰胺吸水后物理性质变化有关。     

不同硫化助剂对EPDM/MVQ共混物性能的影响

研究了PDM和TAIC两种助硫化剂对共混胶性能的影响。实验结果表明,随着TAIC用量的增加,共混胶的硫化速度和硫化程度先增加后减小;随着PDM用量的增加,共混胶的硫化速度变化不大,说明PDM反应不是很剧烈,但交联程度是一直增加的。随着硫化助剂用量增加,TAIC共混胶的拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度均大于PDM共混胶,而压缩永久变形的变化率正好相反。老化后共混胶的硬度、拉伸强度和100%定伸应力均增加,但是拉断伸长率降低。说明在老化过程中胶料发生了二次硫化现象,交联程度进一步完善,交联网络的分布更加均匀,交联密度进一步增加。用平衡溶胀法测试共混物的交联密度,表明TAIC共混胶的交联程度大于PDM共混胶。     

丙烯酸接枝聚丙烯对聚丙烯／环氧化三元乙丙橡胶共混体系形态和性能的影响

研究了丙烯酸接枝聚丙烯（PP—g-AA）作为增容剂对聚丙烯（PP）／环氧化三元乙丙橡胶（eEPDM）共混体系形态和性能的影响。结果表明，在以PP为连续相而eEPDM为分散相时，PP—g-AA的加入大大提高了两相间的相容性，导致eEPDM分散相的细化；PP—g-AA中的羧基与eEPDM中的环氧基团发生了化学反应，形成了接枝共聚物，降低了PP／eEPDM之间的界面张力，起到了很好的界面增容剂的作用，对共混体系韧性的提高非常有利。     

基体性质对PP／POE共混物力学性能和形态的影响

采用过氧化二异丙苯（DCP）降解PP／POE共混物。熔体流动速率试验结果表明，当DCP含量从0．2‰（质量分数，下同）增加到1‰时，对应的共混物的熔体流动速率从7．0g／10min增加到17．2g／10min，二者基本成线性关系。并且这种增加（相对分子质量的降低）导致其冲击性能从125J／m下降到50J／m；拉伸实验结果表明，共混物相对分子质量的降低对其屈服应力影响不大，这说明相对分子质量的降低主要是引起基体断裂应力的降低，从而导致共混物的冲击强度大大降低；通过扫描电子显微镜观察了不同相对分子质量共混物中橡胶相的分散情况，结果表明，随着DCP含量的增加，共混物中橡胶相的相区尺寸明显增加。因此，共混物冲击强度的降低是基体相对分子质量降低与橡胶相粒径变化共同作用的结果。     

增粘剂对天然橡胶硫化特性及力学性能的影响

研究了增粘剂盐酸联胺和硫酸联胺对天然橡胶（NR）硫化特性及在热氧（热空气）、臭氧、光氧（紫外光）老化前后力学性能的影响。结果表明,随着盐酸联胺和硫酸联胺用量的增加,最大转矩（MH）和转矩差Δ（MH-ML）降低,焦烧时间（ts2）和正硫化时间（t90）延长,硫化速率（Vc）降低;热氧、臭氧、光氧老化前后定伸应力有所降低,热氧老化前的拉伸强度降低,老化后的拉伸强度增加,臭氧和光氧老化后的拉伸强度降低,拉断伸长率上升。     

The Effect of Dynamic Vulcanization on the Mechanical Properties of EPDM/PP Thermoplastic Elastomers

ABSTRACT

EPDM/PP blends were prepared by melt mixing using Brabender Plasticorder at 200°C and 100 rpm. The curative concentration was progressively increased from 1 to 3.5 phr EPDM in order to study the influence of dynamic vulcanization on the mechanical properties of the blend. The effectiveness of dynamic vulcanization was ascertained by Brabender torque Rheometry, the increase in crosslink density, and the reduction in swelling index as well. The mechanical properties were found to increase with sulfur up to 1.4 phr after which reversion occurred. Scanning electron micrographs were inspected to differentiate between the cured EPDM/PP TPEs and the uncured counterpart. The micrographs showed that the blended system contains two incompatible phases. This is evident in both the case of the dynamically cured sample where the EPDM phase remains as dispersed particles in the PP matrix, and in the case of the uncured blend where the EPDM and PP formed two continuous phases.