确定锤式破碎机锤头碰撞中心位置的研究

锤．式破碎机工作时,如果矿石与锤头碰撞产生的冲击力P作用线通过距离销孔中心为h＊的碰撞中心上,则销孔上的碰撞反力为零。而实际上锤头以工作高度为d的打击面对矿石进行打击,不可能保证每次打击的冲击力P都通过碰撞中心,而将碰撞中心设在锤头何处较为合理,是本文要研究的主要问题。合理确定碰撞中心的位置,可以在不增加任何成本的前提下,达到减小销轴等相关零部件碰撞载荷,延长使用寿命及降低能耗的目的。目前有关论著有2种意见：文献[1]建议碰撞中心取在锤头允许磨损高度的中心;文献[2]和文献[3]假定锤头以其外棱打击矿石,将碰撞中心取在锤头的最外端。笔者提出1种新的碰撞中心确定方法,即将碰撞中心取在锤头允许磨损高度的底线。应用理论力学的碰撞理论,分别给出了将碰撞中心取在上述3种位置时,锤头销孔碰撞反力和转子圆盘冲击力偶的计算公式,并通过实例进行分析比较。分析了锤头磨损对碰撞中心位置的影响和锤头工作时的打击概率,进而说明将碰撞中心取在锤头允许磨损高度的底线更为合理。     

锤式破碎机锤头销孔碰撞反力的定量计算

应用理论力学的碰撞理论,求证了锤式破碎机锤头对矿石的打击偏离碰撞中心时,在锤头销孔处产生的碰撞反力的大小和方向,给出了计算公式。从而为合理确定碰撞中心的位置及销轴等相关零件的强度计算提供了理论依据,也可望在锤式破碎机的动力学研究中得到应用。     

PC600×400锤式破碎机锤头的改进设计

针对现有PC600×400锤式破碎机锤头存在的缺点,对锤头的形状做了改进设计。通过碰撞平衡计算,给出锤头的设计尺寸。改进设计的锤头不但能较好地满足碰撞的平衡条件,又可使其使用寿命延长1倍,具有一定的推广价值。     

锤式破碎机锤头磨损对碰撞中心位置影响的研究

锤式破碎机锤头在与物料碰撞的过程中,其端部会发生磨损。针对锤头磨损是否对碰撞中心位置有影响这一问题,以矩形锤头为例进行了研究;通过对锤头碰撞中心计算及函数微分,证明随着锤头的磨损,碰撞中心下移,下移的距离约为磨损高度的0.5倍,这一结论对其他形状的锤头仍有参考价值。     

组合式锤头的设计及碰撞平衡计算

针对目前锤式破碎机使用整体式锤头所存在的材料浪费严重的缺点,设计了一种可以提高材料利用率的组合式锤头,介绍了组合式锤头的结构特点,推导了构成组合式锤头各个几何体的质量和转动惯量计算公式,给出了碰撞中心的计算公式。     

锤式破碎机锤头的打击平衡计算

锤式破碎机是利用高速旋转的锤头靠冲击来破碎物料的机械。图1为锤式破碎机结构示意图。锤头1以铰接悬挂在锤架2上,而锤架用键连接装配在主轴3上。主轴、锤架和锤头组成的回转体成为转子。     

提高锤式破碎机锤头寿命的途径

在总结生产实践的基础上，从高锰铸件各相关组份的配比含量对铸件耐磨性能的影响上，找出最佳配比，以期使铸件使用寿命得到明显改善     

锤式破碎机锤头重量的确定

正确选择锤头的重量对锤式破碎机的破碎效率、 生产能力和能量消耗都有直接的影响。锤头越重，动能越大，破碎效率越高。但是锤头越重，旋转的惯性矩越大，传动、联接等件的负荷也越大，结果造成整机笨重。因此，锤头的重量要适中，最理想的锤头重量，应满足锤击一次，物料就粉碎，无用功降到最小值，同时锤头不应向后倾斜，即使锤头向后倾斜也不应影响下一次锤击效果。 锤头的重量大小，由破碎物料硬度和破碎时所消耗能量多少来决定。目前有关物料破碎文献介绍均有一定的局限性，未能较全面地解释物料在破碎过程中各种条件的变化因素。当前…     

锤式破碎机锤头偏摆的相似性原理及应用

在对锤式破碎机锤头动力学的研究中.发现了锤头运动系统与单摆系统的相似性,利用这种物性得到了锤头最大偏倒角的计算公式,并发现了锤头摆动的稳定性规律。     

锤式破碎机锤头销轴孔位置的确定

正确选择锤头销轴孔的位置,可使锤式破碎机整机寿命延长,提高设备利用率。文章对锤头工作状态各力进行了分析,推导出锤头销轴孔的合理位置。     

锤式破碎机的载荷分析与优化设计

以破碎能量最小作为目标,给出锤式破碎机的优化模型并设定约束条件,提出PCM400型锤式破碎机锤体设计参数的优化设计算法,并给出优化设计算法的程序流程图。     

环锤式破碎机动力学分析及强度校核

应用碰撞理论对pckw0809环锤式破碎机的主轴总成进行了动力学分析及推导计算,获得相关参数的计算公式。通过动力学分析对破碎机的工作可靠性进行了验证,同时得出环锤的相关运动参数。根据相应的参数对破碎机进行极限位置受力情况的分析,得到关键零部件的应力和变形情况,排除了破碎机工作过程中的安全隐患;同时分析结果为环锤式破碎机的设计改进提供参考,对工程实践具有重要的指导意义。     

基于Matlab的锤式破碎机锤头动力学分析及仿真

为了保证锤式破碎机锤头工作时的稳定性及工作效率,建立了锤式破碎机锤头的运动微分方程,推导出锤头的固有频率计算公式,设计了相应的计算程序,对锤头的非线性运动微分方程进行了数值解析,并研究了销轴处的摩擦力对摆锤的影响,可为锤式破碎机的设计提供理论支持和参考。     

锤式破碎机锤头稳定区域的计算研究

通过锤头的受力分析,推导出了锤头的临界稳定偏角表达式。根据此表达式及其变形,分析了锤头的稳定区域与销轴处摩擦系数的关系,并得到了锤头最大临界稳定偏角表达式,可为锤式破碎机的设计提供理论支持和参考。     

锤式破碎机可靠性分析与改进

锤式破碎机是现代化高产高效矿井综采配套主要设备之一。介绍了煤矿井下用锤式破碎机的主要结构及生产使用情况,针对国产大功率破碎机在生产使用过程中出现的故障进行总结分析并加以改进,提出了一些提高其可靠性的措施,从而提高整机性能,提升矿井生产能力和经济效益。     

基于VC++锤式破碎机参数设计软件的开发

把计算机辅助设计方法引入到锤式破碎机设计领域,开发适用于计算破碎机设计参数的计算软件,解决了由于设计的不确定性和大量经验公式的存在而造成的尝试性繁琐计算,也大大缩短了设计时间,提高了设计效率,为锤式破碎机系列化设计,模块化设计以及优化设计提供了新的思路和方法,也为后续破碎机零件图形绘制提供了比较合理的参数依据。     

基于有限元分析的锤式破碎机传动部分优化设计

结合现代设计理论,对锤式破碎机进行了设计计算,进行了三维造型。基于有限单元法,对轮毂和轴的配合面应力最大部位进行了分析,并详细分析了不同材质的键的应力应变规律等,对键的选材进行了优化。对节能降耗和环境保护亦具有一定价值。     

煤矿用PLCM轮锤式破碎机的改造设计分析

目前煤炭生产过程中造成溜煤眼容易堵塞,为了解决溜煤眼堵塞的方法和措施,从技术上提出了PLCM轮锤式破碎机解决办法。文章简单介绍了PLCM煤矿用轮锤式破碎机的结构、传动方式和工作原理及解决方案。