吉化稀土异戊橡胶基本性能评价

对吉林石化公司稀土异戊橡胶（JH-01）、天然橡胶、俄罗斯异戊橡胶SKI-3和SKI-5这4种不同橡胶的基本性能进行了评价。结果表明：吉林石化公司稀土异戊橡胶具有良好的性能,其硫化特性与俄罗斯异戊橡胶SKI-5基本相同,焦烧时间长,可操作性好;其硫化胶拉伸强度与俄罗斯同类产品和天然橡胶相当,定伸应力与俄罗斯SKI-5基本相同;加工工艺性能与俄罗斯同类产品和天然橡胶基本相同。     

俄罗斯异戊橡胶性能试验

以天然橡胶和我国稀土异戊橡胶为对比样，检测进口俄罗斯异戊橡胶的标准物性、基本性能和实用性能。结果表明，混炼行为和硫化胶耐热老化性较我国稀土异戊橡胶好，其它物性与之基本一致；混炼工艺性、硫化平坦性、耐热老化性、动态疲劳生热性比天然橡胶好，但混炼胶强度很低，硫化速度较慢，其它物性与天然橡胶基本相近；部分替代天然橡胶用于现轮胎生产用胶中，对胶料综合性能无不利影响。     

环氧化烯土异戊橡胶的性能

研究了４种不同环氧化度的稀土异戊橡胶（ＥＩＲ）的生胶，混炼胶及硫化胶性能。结果表明，随着环氧化度（摩尔）从１０％增至５０％，ＥＩＲ的Ｔｇ由－５４℃升至－３０℃，但它们（除ＥＩＲ－５０外）的混炼行为与稀土异戊橡胶（Ｌｎ－ＩＲ）相当，混炼胶表面平整光滑，随着环氧化度增加，混炼胶硫化速度加快，硫化平坦区较窄，且具有明显的硫经返原现象，硫化胶的３００％定伸应力，拉伸强度，硬度，磨耗等增加，而２０＾＃机油和     

杜仲胶与异戊橡胶并用胶的力学性能及动态性能

采用常规加工方法将杜仲胶(EUG)与异戊橡胶(IR)共混硫化,研究了EUG用量对并用胶力学性能、结晶性能和动态性能的影响。结果表明,随着EUG用量的增加,断裂伸长率和拉伸强度都有下降趋势,100%定伸应力和300%定伸应力上升;储能模量上升,Payne效应明显,滞后损失降低。DSC曲线表明,经过硫化后EUG/IR并用胶没有结晶和熔融峰出现。     

稀土异戊橡胶/天然橡胶并用胶性能研究

研究稀土异戊橡胶(NdIR)/天然橡胶(NR)并用胶的性能,并与NR进行对比。结果表明:NdIR/NR并用胶混炼工艺性能、硫化特性和流变性能与NR胶料相当;NdIR/NR并用胶物理性能、耐热空气老化性能、耐切割性能、滚动阻力和动态力学性能与NR硫化胶基本一致,NdIR可部分或全部替代NR。     

异戊橡胶在全钢载重子午线轮胎上的应用

研究了吉林石化公司研究院生产的高顺式稀土异戊橡胶（JH-01）的性能,并与俄罗斯进口同类橡胶SKI-3、SKI-5以及天然橡胶SCR10进行了对比,JH-01基本性能和工艺性能与俄罗斯进口异戊橡胶相似。JH-01可以40%替代天然橡胶用于全钢载重子午线轮胎胎面胶,不需要改变工厂工艺和配方,制备的轮胎性能均达到国家标准。     

稀土异戊橡胶与天然橡胶共混胶性能的研究

对不同共混比的稀土异戊橡胶（NdIR）/天然橡胶（NR）共混胶的硫化特性及物理机械性能进行了系统研究,并与俄罗斯钛体系异戊橡胶（SK-3）及SK-3/NR共混胶的性能进行了对比。结果表明,NdIR/NR的相容性好于SK-3/NR;NdIR/NR共混胶较好地保持了NR原有的高拉伸、高抗撕裂性能,并能有效提高交联密度和拉断伸长率,其焦烧时间得到适当延长;NdIR/NR共混胶没有出现炭黑团聚和微相分离现象,NdIR在某些领域可替代天然橡胶。     

相对分子质量对稀土异戊橡胶性能的影响

对5种不同相对分子质量的稀土异戊橡胶进行了研究.结果表明:胶料的门尼粘度值和屈服强度都随着其相对分子质量的增加而增大.应力/应变曲线表明:在较高的顺1,4结构含量和足够的相对分子质量的情况下.稀土异戊胶的生胶产生应变诱导结晶.相对分子质量小时.胶样的300%定伸应力和拉伸强度降低.其拉断伸长率和磨耗提高.当胶料的顺式含量达到96%,相对分子质量在200×104左右时,其物理机械性能达到最佳.     

稀土异戊橡胶研究进展

异戊橡胶是一种综合性能很好的通用合成橡胶,其结构与性能基本上与天然橡胶相同。稀土催化剂合成异戊橡胶,与国际上传统使用钛系催化剂相比,具有催化剂用量较低,聚合物相对分子质量大,聚合物凝胶含量低等优点,因此成为研究的热点。本文主要介绍了近年来稀土异戊橡胶在国内外的研究进展。     

异戊烷溶剂体系合成稀土异戊橡胶聚合工艺的研究

进行了异戊烷溶剂体系合成稀土异戊橡胶聚合工艺的研究。考察了催化剂用量、温度、单体质量浓度和时间对异戊二烯（IP）聚合反应和聚合物结构的影响,确定了异戊烷溶剂体系聚合工艺条件：每克IP催化剂用量（1．5～2．0）×10-8mol,聚合温度50℃,p（IP）=10g／dL,聚合时间3h。制备的异戊烷溶剂体系的稀土畀戊橡胶产品质量与己烷溶剂体系的相当,达到了国外同类产品水平。     

硫化助剂及促进剂用量对异戊橡胶性能的影响

以吉林石化公司研究院生产的高顺式稀土异戊橡胶(JH-01)为生胶,研究了氧化锌、硬脂酸及促进剂等硫化助剂的用量对硫化橡胶物理机械性能的影响,探索了性能变化规律,确定了各助剂最佳使用量。在基础胶及炭黑用量不变的前提下,改变氧化锌、硬脂酸及促进剂用量,采用相同的混炼工艺及硫化工艺制成硫化胶试片,进行物理机械性能测试。结果表明,得到的硫化橡胶各项物理机械性能变化幅度较大。如需调整异戊橡胶的应力应变性能及撕裂强度可适当调整氧化锌、硬脂酸及促进剂的用量。     

异戊橡胶硫化特性评价方法探究

根据ISO 2303:2011对俄罗斯、青岛伊科思公司生产的异戊橡胶,选择方法 A和方法 B两种开炼机混炼方法制备未硫化橡胶,分别进行硫化特性评价。硫化特性数据表明:IR硫化特性评价数据满足ASTM D3403给出的无转子硫化仪测定IR橡胶硫化特性的精密度和ISO 1658给出的无转子硫化仪测定天然橡胶硫化特性的精密度,提出评价IR开炼机混炼硫化特性试验精密度,为建立我国评价IR方法提供了依据。     

稀土异戊橡胶预凝聚相平衡与动力学研究

研究了稀土异戊橡胶的预凝聚过程相平衡,建立了预凝聚动力学模型。结果表明：稀土异戊橡胶的预凝聚过程符合相平衡规律,其气相组成R与理论值相符。稀土异戊橡胶预凝聚过程为等速凝聚,其凝聚速率与溶剂浓度无关,可用零级传质模型进行描述。     

稀土异戊橡胶发展前景展望

论述了国内橡胶行业的发展现状，通过近年来我国合成橡胶与天然橡胶的进出口情况。分析了国内市场的发展趋势及存在的问题，并对国内外异戊二烯的单体生产技术和异戊橡胶的合成技术进行了总结，认为我国已经具备发展稀土异戊橡胶的原料及合成技术，具有广阔的发展前景。     

异戊橡胶门尼粘度比对与统计分析

CNAS-RL02:2012《能力验证规则》中规定,申请认可和已获认可的实验室,根据检验领域和项目,选择1次/1年或1次2年的周期参加相关项目的能力验证或测量审核,没有能力验证计划的项目可选择与权威机构进行比对,也可以选择参加权威机构组织的实验室间比对,证明其检验项目在该领域的检验能力。在合成橡胶行业中对外具备国家资质的实验室不多,由于能力验证计划涉及的检验项目有限,为满足合成橡胶行业检验水平的提升和检验技术的进步,国家合成橡胶质量监督检验中心勇于承担社会责任,策划组织40家合成橡胶行业所属的实验室,开展了异戊橡胶门尼粘度的比对工作。比对结果统计与分析采用稳健统计技术,统计结果反映合成橡胶行业测试水平。异戊橡胶IR60、IR80门尼粘度实验室间的比对,各参加实验室使用门尼粘度标准物质校准门尼粘度计,Z值绝对值平均值均小于0.8,满意结果均在95%以上,没有出现离群值,各实验室的测试水平较以往有大幅度提升。     

异戊橡胶应用技术及其发展前景分析

介绍了异戊橡胶(IR)与天然橡胶在微观结构、力学性能和加工工艺上的特点,综述了IR在轮胎、橡胶制品及其他行业的应用情况和市场行情,并对我国IR的发展提出了建议。     

Effect of liquid isoprene rubber on dynamic mechanical properties of emulsionpolymerized styrene/butadiene rubber vulcanizates

The effect of liquid isoprene rubber (LIR) on the dynamic mechanical properties of emulsion‐polymerized styrene/butadiene rubber (ESBR) vulcanizates was investigated by temperature sweep using dynamic mechanical analysis. The introduction of LIR led to ESBR vulcanizates having higher loss factor (tan δ) in the temperature range ? 30 to 0 °C, and lower tan δ in the range 60 to 80 °C. A small amount of LIR‐403 (LIR with carboxyl groups) led to a significant change in tan δ: the addition of LIR‐403 (3 phr) led to a 7.5% increase in tan δ from ? 30 to 0 °C, and a 24.9% decrease in tan δ from 60 to 80 °C. It was found that the introduction of LIR increased the bound rubber content in the ESBR compound. Equilibrium swelling experiments showed that the crosslink density of the vulcanizates increased after the introduction of LIR‐403 or LIR‐50 (general purpose LIR). The change in tan δ from 60 to 80 °C was related to polymer–filler interactions. The characteristic constant of filler–ESBR matrix interaction (m) was calculated. At a given filler volume fraction, the increase in m in the presence of LIR could be well related to the decrease in tan δ from 60 to 80 °C. The influence of LIR on filler network in the ESBR compound was also investigated by strain and temperature sweeps using a rubber processing analyzer. Copyright © 2011 Society of Chemical Industry