低卤协同阻燃SBR燃烧性能和热失重行为的研究

以丁苯橡胶（SBR）为主体材料,利用十溴二苯乙烷（DBDPE）、三氧化二锑（Sb2O3）、膨胀阻燃剂（IFR）和氢氧化铝（Al（OH）3）/红磷（P）复配制备了阻燃SBR。利用氧指数仪（LOI）、垂直燃烧试验仪（UL-94）、锥形量热仪（CONE）和热重分析仪（TG）研究了阻燃SBR的燃烧性能和热失重行为。结果表明,加入40份DB-DPE/Sb2O3/IFR、DBDPE/Sb2O3/Al（OH）3/P和DBDPE/Sb2O3/IFR/Al（OH）3/P阻燃体系,使SBR的LOI分别达到23%,25%,27%,PHRR值分别下降到564,747,536kW/m2,DBDPE/Sb2O3/IFR/Al（OH）3/P阻燃体系阻燃效果最好,具有低卤高效的阻燃性能;热失重研究表明,空气气氛下,在500℃时,DBDPE/Sb2O3与Al（OH）3/P不会发生反应,独立阻燃;在800℃时,SBR/DBDPE/Sb2O3/IFR/Al（OH）3/P阻燃SBR残炭量最高,说明随着温度的升高,阻燃剂之间逐渐发生反应,协同阻燃,有效地促进成炭,从而提高了试样的阻燃性能。     

可膨胀石墨阻燃EVA燃烧性能及热失重行为的研究

用粒径为37、48及75μm的可膨胀石墨(EG)阻燃EVA,用锥形量热仪探讨了不同粒径的EG对EVA的阻燃作用,利用热失重分析仪研究了EVA/EG体系的热稳定性。结果表明:经过锥形量热仪测试表明,EVA/EG的热释放速率曲线呈现前单峰型,体现了典型的凝聚相阻燃机理;30 g EG的加入可以明显降低热释放速率,且粒径越大,阻燃效果越好;通过TG考察EG/EVA阻燃体系的热降解行为,在空气气氛下,EG膨胀炭层负载催化EVA交联成炭;相比于75μm EG,48μmEG形成炭层紧密,成炭量超过2.2%,形成的炭层稳定,在850℃也不会分解。     

十溴二苯乙烷阻燃SBR热失重行为研究

利用热重法(TG)和微商热重法(DTG)研究了以十溴二苯乙烷为阻燃剂的阻燃丁苯橡胶在氮气气氛和空气气氛中的热降解失重行为。结果显示,在氮气气氛下,试样SBR/DBDPE和SBR/DBDPE/Sb2O3都只有一个重合在一起的热失重台阶;而在空气气氛下,试样SBR/DBDPE和SBR/DBDPE/Sb2O3均有三个热失重台阶,分别是DBDPE与Sb2O3反应、丁苯橡胶受热分解、成炭物受热分解;通过不同氛围下TG和DTG比较可以看出,裂解气氛不同可以显著地影响样品的热裂解过程,氮气气氛下的失重速率明显小于空气气氛下的失重速率,在氮气氛围下,样品的热分解主要发生在200~500℃,500℃以后热失重缓慢,且三组试样固体残留物的量分别为32.7%、29.6%、32.8%;而在空气氛围下,样品的热分解均主要发生在300~600℃,600℃以后热失重缓慢,且三组试样固体残留物的量为7%、2.1%、5.5%,固体残留量减少。     

十溴二苯乙烷阻燃SBR的阻燃性能及热失重行为

利用氧指数（LOI）、UL-94测试、锥形量热仪（CONE）和热失重分析技术（TG）探讨了十溴二苯乙烷（DBDPE）与Sb2O3协同阻燃SBR时的协同效应及热失重行为。结果表明,当阻燃剂总用量为40份且DB-DPE/Sb2O3配比为23/7时,SBR胶料的LOI达到26.5%,UL-94为V-1级,热释放速率大幅降低,DB-DPE与Sb2O3复合阻燃SBR时表现出一定程度的协同作用。热失重研究表明,在空气气氛下DBDPE与Sb2O3反应产生的HBr气体能够消耗橡胶高分子降解时产生的自由基,延缓或终断了燃烧时的链反应;该气体是一种难燃气体,其密度比空气大,可在高分子材料表面形成屏障,降低可燃性气体的浓度,具有良好阻燃效果。     

无卤阻燃SBR热失重行为研究

利用热重法(TG)和锥形量热仪(Cone)研究了以几种不同种类阻燃剂阻燃的丁苯橡胶在氮气、空气气氛中的热失重行为和燃烧性能。TG结果表明:不同的裂解气氛显著地影响了样品的热裂解过程。在氮气气氛下,三个试样均有两个失重台阶,这两个过程主要发生在200~500℃,分别是助剂的分解和丁苯橡胶的分解,500℃时三组试样固体残留物的量分别为37.9%、37.1%、38.6%。在空气气氛下,三个试样均有三个热失重台阶,分别是助剂的分解、丁苯橡胶的分解、成炭物的分解,前两个过程与氮气气氛中一样主要发生200~500℃,500℃时三组试样固体残留物的量分别为40.3%、52.0%、42.1%,均高于氮气气氛中的残余质量,说明样品在空气中容易形成更多的炭化物;成炭物的分解发生在500~800℃,500~650℃时三组试样失重分别为8.7%、29.2%、10.9%,说明Al(OH)3/P阻燃丁苯橡胶虽然在500℃时残余质量最高,但是残炭物质耐热性较差,所以失重较多。Cone实验表明:在试样燃烧的初始阶段,Al(OH)3/P阻燃体系成炭量大,对降低热释放速率(HRR)起主要作用;在试样燃烧的中后期,APP(聚磷酸铵)/PER(季戊四醇)阻燃体系对降低HRR起主要作用。     

无卤膨胀型阻燃聚丙烯的阻燃特性

通过热失重分析仪和锥形量热仪等仪器对无卤膨胀阻燃聚丙烯的阻燃特性进行了研究.测量了聚丙烯和无卤膨胀型阻燃聚丙烯的热解过程,同时测量了纯聚丙烯及无卤膨胀型阻燃聚丙烯质量损失速率、热释放速率和残余质量分数随时间的变化规律.结果表明,随着膨胀阻燃剂添加量的增加,热释放速率不断降低,但降低的幅度逐渐减少,其质量损失速率、残余质量分数也有类似的规律.外部辐射功率的增加会加快无卤膨胀型阻燃聚丙烯分解,热释放速率会相应增大.     

无卤阻燃聚丙烯性能研究

采用包覆红磷作为无卤阻燃剂对聚丙烯(PP)进行了阻燃改性.结果表明,将10份包覆红磷和80份的Mg(OH)2复配具有明确的协同阻燃效果,使体系氧指数达到29%且综合性能良好;利用锥形量热仪测定了PP/Mg(OH)2/包覆红磷体系的热释放速率、有效燃烧热和质量损失速率,从而进一步证实了该体系的阻燃效果.     

无卤阻燃PP的热性能与阻燃机理研究

通过熔融挤出的方法制备了高性能化的无卤阻燃聚丙烯(PP)。通过电子拉力试验机、水平垂直燃烧测试仪、热变形温度测试仪、热失重分析仪(TGA)等手段研究了不同填充体系对无卤阻燃PP性能的影响。结果表明,玻纤增强的无卤阻燃PP在提高材料力学性能的同时并没有表现出明显的灯芯效应,且当阻燃剂含量一定(31%),随着玻纤含量(10%~30%)的增加,材料的阻燃性能没有显著变化,均能满足UL94 V-0级(1.6、2.5、3.2 mm)。热变形温度和热重分析(TGA)测试的结果表明,PP-4(阻燃玻纤增强PP)的热稳定性和耐热性高于PP-2(纯阻燃PP),而PP-3(滑石粉填充阻燃PP)的热稳定性却明显低于PP-2,且对耐热性没有改善。此外,PP-2的耐热性和热稳定性要优于商业化阻燃剂制备的无卤阻燃PP(PP-6)。     

EVM/EPDM无卤阻燃橡胶材料的制备及性能

探究了乙华平橡胶(EVM)与三元乙丙橡胶(EPDM)的比例和超细氢氧化镁添加量对EVM/EPDM共混材料阻燃性能及力学性能的影响.结果表明,随着EVM添加量的增加,共混胶料的拉伸强度和撕裂强度先增加后减小;相比纯EPDM,EVM的添加对降低材料燃烧过程中的最大生烟速率、热释放速率和总热释放量有一定效果,但效果一般.随着...     

新型无卤阻燃填料在PVC中的应用

研究了新型无卤阻燃填料有其在PVC中的应用，为含氯高分子材料的阻燃研究提供了新方法、新途径。     

无卤阻燃聚丙烯的制备与性能研究

通过熔融复合工艺,对聚丙烯(PP)进行阻燃和增韧改性。使用膨胀型阻燃剂(由聚磷酸铵(APP)与季戊四醇(PER)组成)为主阻燃剂,在此基础上研究了4A分子筛对阻燃体系的力学性能、阻燃性能及流变性能等的影响;在PP阻燃体系中加入三元乙丙橡胶(EPDM),探讨了EPDM对PP阻燃体系力学性能和阻燃性能的影响。结果表明:4A分子筛用量为2%、EPDM用量为6%时,阻燃体系的综合性能最佳。     

无卤阻燃聚氨酯外墙保温材料

聚氨酯外墙保温材料(PUF)容易燃烧,本文使用自制无卤膨胀型阻燃剂对PUF进行阻燃改性。阻燃改性提高了材料在高温区的热稳定性,材料的成炭量提高了311%。阻燃聚氨酯保温材料(FRPUF)的总热释放下降了约45%,氧指数(LOI)增加了80%。     

新型丙纶无卤阻燃剂阻燃机理的研究

用裂解气相色谱-质谱(PyGC-MS)法研究阻燃丙纶的热裂解,分析其高温裂解产物,从而推测阻燃材料受热分解时所发生的反应,推断此无卤阻燃剂的阻燃机理。研究结果表明,此阻燃剂主要是通过阻隔降温及捕获活化自由基的方式来实现阻燃。     

新型低卤阻燃PS-HI材料的制备与性能

采用新型阻燃成炭剂,经过熔融共混技术制备低卤阻燃高抗冲聚苯乙烯(PS-HI)材料。通过锥形量热、垂直燃烧、力学性能分析,热重分析和扫描电子显微镜等测试方法,研究了低卤阻燃PS-HI材料的综合性能。结果表明,新型低卤阻燃PS-HI材料气相阻燃作用明显,具有较低的密度,较好的热稳定性,较好的耐腐蚀性,较好的耐热蠕变性能,阻燃性能稳定,同时该材料具有优异的力学性能和加工性能。     

无卤阻燃剂二乙基次磷酸铝的热降解和阻燃机理

通过不同分析方法研究了二乙基次磷酸铝（AlPi）受热后的变化过程。结果证实,随温度升高AlPi会通过自身挥发将阻燃性含磷物质释放到气相中;此外还存在一种热降解机理,分解后含磷物质留在固相中,降低了气相阻燃能力;进一步分析发现,在与火焰温度接近条件下,挥发到气相中的二乙基次磷酸铝会充分裂解成磷原子,进而形成含磷自由基淬灭剂起气相阻燃作用。     

阻燃剂聚苯氧基对苯二酚酯的热降解动力学研究

采用Kissinger法和Flynn-Wall-Ozawa法对聚磷酸酯阻燃剂的热分解过程进行了研究。结果显示两种方法的计算结果一致,Ozawa法的研究结果表明阻燃剂分解过程主要分成两个区间。研究结果对根据不同阻燃剂选择合适的聚合物材料改性体系具有重要意义。     

无卤阻燃聚氨酯泡沫塑料的性能研究

以多元醇、二异氰酸酯、聚磷酸铵(APP)、三聚氰胺(MA)等为原料,采用一步法,制得阻燃聚氨酯泡沫塑料。研究了不同阻燃剂的用量对聚氨酯泡沫的力学性能、热性能和阻燃性能的影响。结果表明,材料拉伸强度随阻燃剂添加量的增加而增加;材料的极限氧指数和在500℃时的分解残留量均随复合阻燃剂添加量的增加先增大后减小;APP/MA复合阻燃剂的效果好于单组分APP。     

新型膨胀阻燃聚丙烯的热分解动力学研究

通过极限氧指数法 (LOI)和锥型量热仪(Cone)考察了膨胀阻燃聚丙烯体系(IFR/PP)的阻燃性能;利用热重分析法 (TG)研究了聚丙烯 (PP)及IFR/PP体系在不同升温速率下的热稳定性及热分解动力学,采用Kissinger及Flynn-Wall-Ozawa方法分析PP和IFR/PP的热分解表观活化能;利用Coast-Redfern方法确定了PP和 IFR/PP热分解动力学机理及其模型,得出了聚合物主降解阶段的非等温动力学方程,结果表明,IFR的添加提高了聚丙烯的阻燃性能,阻燃剂的提前分解降低了聚合物的热稳定性,PP和IFR/PP热分解反应均属于随机成核和随后增长反应,其机理函数为g(α)= -ln(1-α),反应级数n=1     

EG协同三嗪系大分子膨胀型阻燃剂阻燃HDPE研究

研究了EG协同三嗪系大分子膨胀型阻燃剂阻燃HDPE,通过极限氧指数(LOI)、热重分析(TGA)、扫描电镜(SEM)等测试手段进行了分析。结果表明当EG与APP/CFA/SiO2共同使用阻燃HDPE的氧指数比单独加入两种阻燃剂的氧指数都有所提高,SEM测试表明EG与APP/CFA/SiO2共同使用燃烧后表面形成一层致密的保护层,阻止了聚合物的进一步燃烧。