难浮煤泥浮选速率试验研究

针对主导粒级为细粒级的难浮煤泥,进行了窄粒度级和全粒度级的浮选速度试验。结果表明：浮选速度由快到慢的粒级依次为0.125～0.074、0.250～0.125、〈0.074、0.500～0.250、〉0.500 mm。粗粒级煤粒因其质量大、脱附概率高、部分连生体表面疏水性较差,需在高能量输入条件下,通过较长时间的矿化作用...     

开滦矿区难选煤泥浮选影响因素研究

针对开滦矿区煤泥细泥含量高的问题,采用两种捕收剂、三种起泡剂进行了单因素浮选试验。试验结果表明,药剂种类和用量对浮选效果影响显著,煤油和仲辛醇的组合效果最好;选择捕收剂用量、起泡剂用量及充气量进行三因素三水平正交试验,结果表明,在试验范围内充气量对浮选效果影响最显著。     

我国煤炭可浮性评定方法

在浮选精煤灰分符合要求的条件下,以GB4757中浮选速度试验所确定的浮选精煤可燃体回收率E_j值,作为评价我国煤炭可浮性的依据,并将可浮性划分为极易浮、易浮、中等可浮、难浮和极难浮等5个等级。     

黄铁矿的可浮选性研究及生产实践

文章综合了国内外有关资料，并结合生产实际对黄铁矿的可浮性进行了评述。纯矿物试验表明，表面氧化的黄铁矿，无论是增加捕收剂、添加活化剂硫酸铜，都不能使黄铁矿的可浮性得到很好的改善。本文重点研究了影响黄铁矿可浮性的各种因素，如氧化作用、pH值，抑制剂和调整剂种类、酸洗黄铁矿矿物表面和硫酸铜活化等。指出了生产实践中回收难选黄铁矿的技术途径。     

煤泥浮选能耗试验研究

为探索不同可浮性煤泥的浮选能耗,针对钱家营选煤厂烟煤和陈四楼选煤厂无烟煤两种代表性煤泥,在最优药剂用量、浓度和充气量条件下进行浮选能耗试验。试验结果表明：陈四楼煤泥的天然可浮性较差且高灰细泥含量较多;转速越高,同种煤泥达到相同的可燃体回收率所需的浮选时间越短,但所需的总能耗越多;低转速、较长浮选时间条件下消耗较少的功能够与高转速、较短时间条件下消耗较多的功获得相同的可燃体回收率;可通过计算浮选能耗比较指标Wf值来比较不同煤泥的可浮性;随着浮选过程的进行,精煤灰分逐渐增加,浮选速率常数k值逐渐减小,煤泥的可浮性越来越差,单位可燃体回收率的产品浮出所需的能耗越来越多。     

煤泥表面张力与浮选效果关系的研究

随着高灰细泥浮选入料的逐渐增高,煤泥分选效果恶化的问题越来越突出,添加浮选药剂改善煤炭的浮选效果是最重要的途径。本文分别选用煤油和柴油为捕收剂、仲辛醇和QPJ为起泡剂,测定添加浮选药剂后煤浆的表面张力,再使用煤油做捕收剂、仲辛醇做起泡剂,进行实验室浮选试验,从而探索了浮选药剂对煤浆表面张力和浮选效果影响的变化规律。结果表明:浮选过程中煤浆表面张力与浮选效果的关系密切,随着捕收剂或起泡剂用量的增加,煤浆表面张力有10mN/m左右的降低,可燃体回收率增加15%左右,并且表面张力最低时可燃体回收率是最高的。     

解离对于提高难浮煤泥可浮性的研究

以庞庞塔矿选煤厂难浮煤泥为研究对象,通过小浮沉试验和分步释放浮选试验,得出其可浮性差的原因是中间密度物含量较高。该煤泥不同程度解离后的浮选试验结果表明,在磨煤时间为7 min(平均粒度11.75μm)时,可取得最佳浮选效果,精煤产率达到74.37%,比未经磨煤时提高了6.05个百分点;灰分为9.52%,比未经磨煤时降低了6.08个百分点。     

低阶煤浮选试验研究

为探索低阶煤浮选的可行性,以陕西旬邑和神木、山西朔州、黑龙江七台河、内蒙古鄂尔多斯地区的低阶煤煤泥为研究对象,根据煤泥表面特性选择捕收剂,对其进行浮选试验。试验结果表明:在试验条件下,灰分为24%~50%的低阶煤煤泥浮选后可获得灰分为13%~20%的精煤,精煤可燃体回收率在60%~85%之间,发热量提高3.35~10.04 MJ/kg,降灰提质效果显著。针对试验过程中药剂消耗量较高、浮选选择性较差等问题,提出了应加强低阶煤高选择性浮选工艺技术与高效浮选药剂研究的建议。     

东河矿选煤厂浮选药剂选择试验研究

针对东河矿选煤厂的煤泥性质,使用煤油和柴油作捕收剂,选用5种常用起泡剂,以不同药比进行浮选药剂选择性试验。以精煤产率、浮选精煤可燃体回收率和浮选完善指标为效果评定指标对浮选结果进行综合对比分析,确定了浮选效果较好的药剂组合,并建议实际生产中采取分段加药方式。     

JKSimFloat模拟闭路循环浮选回路

在实验室分批浮选试验的基础上建立了浮选回收率模型,通过回归分析获得了某磷铁矿石浮选动力学参数。应用JKSimFloat软件建立了一个闭路循环浮选回路,将获得的参数输入到软件中,并对其它设备参数进行了合理的优化设置后,模拟计算了该浮选回路的选别效果。与实验室闭路浮选试验结果相比,模拟的精矿品位基本相当,而模拟的精矿回收率偏低。     

煤泥浮选捕收剂优化试验研究

通过对煤泥浮选捕收剂进行优化试验研究,最终确定混合最佳捕收剂配比及用量。结果表明:在混合捕收剂间二甲基萘和煤油总用量为1000g/t,配比为1:3时,精煤产率达到了76.08%,可燃体回收率为80.43%,具有显著的经济和社会效益。     

提高乌山混合段铜钼回收率的浮选工艺研究

摘 要：乌山铜钼矿属于大型低品位铜钼矿床,近年来一直通过各种研究手段提高一段铜钼的回收率,最终研究发现通过中矿再选的这种方式可以有效的提高铜钼的回收率,即开出浮选流程中的精一底流+扫一泡沫进行单独再选,而且中矿再选的这种方式,不仅可以提高铜钼回收率,还能甩掉干扰浮选指标的细泥,提高混合精矿的品质,进而可能优化铜钼分离指标。通过一系列的试验研究,最终钼回收率提高3%-5%,铜根据不同矿性略有不同程度的提高。     

高灰细泥细粒煤浮选技术进展

我国是世界上最大的煤炭生产和消费国。随着采煤机械化程度的提高,原煤粒度越来越细且灰分很高,导致高灰细泥细粒煤的分选成为选煤界的一大难题。文章针对高灰细泥细粒煤的分选现状,综述了一些比较典型的用于高灰细泥细粒煤浮选的技术,并指出了高灰细泥细粒煤分选的发展方向。     

贵州某低品位萤石选矿试验研究

该矿石萤石品位为28.65%,属于低品位萤石矿。经试验制定2次粗选8次精选的浮选工艺流程,最终可获得SiO2含量小于0.5%、CaCO3含量小于0.4%、萤石精矿品位为97.69%、回收率为54.08%的优质萤石精矿。     

不同嵌布粒度的鳞片石墨浮选速率研究

嵌布粒度不同的鳞片石墨浮选性质也有所差异,针对甘肃民勤鳞片石墨矿(1~#矿)和黑龙江萝北鳞片石墨矿(2~#矿)两种不同嵌布粒度的鳞片石墨矿石分别进行了矿石性质及浮选速率研究。研究表明,2~#矿的石墨鳞片大于1~#矿样;2~#矿的浮选速率常数较1~#矿高;随着煤油用量的增加,且浮选速率常数均逐渐升高后趋于平缓,浮选速率常数最大值分别为1.344min~(-1)和3.036min~(-1);随着2~#油用量的增加,精矿固定碳含量均逐渐降低后有小幅上升。试验表明可通过控制浮选时间,适量增加煤油用量,降低2~#油用量达到提前回收部分石墨鳞片的目的。     

浮选机孔径大小对煤泥浮选试验的影响

为了探究浮选机孔径大小对煤泥浮选试验的影响,通过煤泥颗粒与气泡的碰撞概率及粘附作用,适当调节叶轮转速,求得不同条件下精煤产率、精煤灰分、尾煤灰分以及可燃体回收率等值,验证浮选机孔径变化的影响效应。结果表明,增大浮选机进气管孔径,矿浆内大直径的气泡较多,与粗煤泥的携载作用增大,与细粒煤泥碰撞概率降低,部分矿粒无法粘附;减小浮选机进气管的孔径,其作用与上述情况恰好相反。两种条件下选取适当且相同的叶轮转速,试验后可以看出,气泡孔径的大小对粗细煤泥作用影响不同,但究其综合因素较复杂,增加或减小气泡尺寸对试验结果无较大影响。     

新型复合药剂在新郑精煤公司选煤厂的应用

随着我国原生煤泥量上升致使浮选量加大,选择一种药耗低、效果好、成本低的浮选药剂是提高经济效益的有效途径。本文所使用的复合药剂通过红外光谱分析,具有捕收和起泡的双重功能。随后对常规浮选药剂和新型复合药剂进行了试验研究及对比,发现新型复合药剂在药耗、浮选速度和浮选效果方面都比常规药剂好,且在浮选精煤产率、浮选完善指标和可燃体回收率方面也比较理想。     

云南香格里拉高硫铜矿选矿试验研究

该矿为典型的高硫铜矿,属于难选矿。该矿中铜的品位较高,综合矿样品位达到5.73%,主要以黄铜矿形式存在。经过试验最终选定一次粗选、两次精选、三次扫选的浮选工艺流程,可获得铜精矿品位21.43%,回收率97.99%的良好指标。