棉织物发泡／烂花圆网共同印花

纯棉织物采用圆网进行发泡/烂花共同印花,文中从发泡浆、烂花酸剂的选择和用量,花网排列,焙烘温度和时间等方面,优化各工艺参数,并提出注意事项.试验表明,优化的发泡浆处方为发泡浆LTJ-804用量85%～90%,透明浆用量15%～10%;烂花浆处方为98%硫酸用量7%,烂花原糊SPX-800用量60%;花网排列是发泡浆在前,烂花浆在后,80-90℃烘干,130-135℃焙烘1 min;溢流机60℃水洗30 min.     

泡沫涂层工艺制备功能性窗帘面料

采用泡沫涂层工艺制备具遮光阻燃和防静电等多功能窗帘面料,考察了氨水添加量、发泡比和填充材料对涂层浆性能的影响。结果表明,填充材料的添加量越大,遮光性越好;发泡比直接影响涂层产品的厚度和遮光性;冷轧工艺有助于提高泡沫涂层织物表面的平整性和遮光性能。优化的泡沫涂层浆处方为:每100g涂层浆加2滴氨水,填充材料TiO215%,发泡比1∶5,发泡稳定剂(硬脂酸胺)2%～3%,阻燃剂20%,抗静电剂1%。     

水性发泡阻燃涂层胶的合成及其应用

以烯丙基磷酸二甲酯和丙烯酸酯单体为原料,羟乙基纤维素(HEC)为保护胶体,过硫酸铵为引发剂,十二烷基硫酸钠和异构十三醇聚氧乙烯醚为乳化剂,合成水性发泡阻燃涂层胶.通过FTIR,SEM,TG-DTA和Zeta电位测定,表征了水性发泡阻燃涂层胶的结构和性能.试验表明,涂层胶软/硬单体的比例为1.5:1～2:1,烯丙基磷酸二甲酯、交联单体、乳化剂和引发剂用量分别占单体总质量的5%,2%和0.3%～0.4%,水性发泡阻燃涂层胶含固量为50%,反应温度为85～90℃时,制备的涂层胶发泡力高、附着力好、状态稳定,经其整理的竹纤维织物阻燃效果良好,且手感柔软,富有弹性.     

掺加蔗叶对泡沫混凝土发泡剂性能影响的研究

针对研究蔗叶对泡沫混凝土发泡剂发泡性能的影响及拓展蔗叶的利用渠道,本文通过添加6种不同处理方式的蔗叶(预处理蔗叶、碱处理蔗叶、乙酰化蔗叶、明胶膜蔗叶、石蜡膜蔗叶、硅油膜蔗叶)至发泡液,研究了蔗叶纤维对发泡剂的发泡倍数、1 h沉降距、1 h泌水量、泡沫半消时间、泡沫全消时间和发泡时间等性能参数的影响。结果显示,明胶膜蔗叶纤维的效果比其他蔗叶纤维好,发泡倍数提高30.37%,1 h沉降距减小4.15%,1 h泌水率减小6.26%,泡沫半消时间增长28.98%,泡沫全消时间增长73.73%,发泡时间减短41.78%。附膜处理是蔗叶纤维改善发泡剂发泡性能的有效手段,其中,效果最好的是明胶膜蔗叶纤维。     

基于液相色谱法的鞋用发泡材料甲酰胺和偶氮二甲酰胺的同时测定

本文建立了液相色谱法同时测定鞋用发泡材料中甲酰胺和偶氮二甲酰胺的分析方法,优化了仪器分析条件。结果表明,方法线性范围为20～100μg/mL,方法检出限为0.24、0.40 mg/kg,回收率为93.1%～95.7%,相对标准偏差4.8%～7.4%。市售55批次鞋用发泡材料样品中,共有1批次检出偶氮二甲酰胺(检出率1.8%)。使用傅里叶变换红外光谱仪鉴别了阳性样品材料种类为EVA,本方法重复性好,结果可靠,适用于鞋用发泡材料中甲酰胺和偶氮二甲酰胺的检测。     

水性聚氨酯发泡层用钛白浆制备与应用研究

采用机械发泡工艺,分析颜料分散剂对水性聚氨酯发泡速率、泡孔稳定性、发泡涂层吸水率与透湿率的影响,选用合适的颜料分散剂制备水性聚氨酯发泡层用钛白浆。结果表明,与水性聚氨酯发泡稳定剂结构和表面活性接近的颜料分散剂S-110,对水性聚氨酯发泡性能有协同增效作用,采用6.5%颜料分散剂S-110、70.0%金红石型二氧化钛、3.0%丙二醇于水基分散介质中制备的水性钛白浆,在水性聚氨酯发泡层中添加量为5.0%时,制备的合成革贝斯具备高遮盖力、低吸水率与高透湿性。     

花生蛋白发泡粉生产工艺的研究

采用低温水剂法 ,通过阳离子催化水解作用 ,生产花生蛋白发泡粉 ,以蛋白发泡粉得率及持泡性为目标 ,得阳离子强化水解条件为 :离子浓度 5 % ,pH值 7 5 ,温度 6 5℃ ,阳离子水解时间 6h ,蛋白发泡粉得率 6 4 6 % ,持泡性为 86 %。     

生物质纤维基发泡复合材料性能研究

以聚合物发泡技术与人造板工艺技术结合制备生物质纤维基发泡复合材料,重点研究发泡对复合材料力学性能的影响.研究结果表明:以碳酸氢钠为发泡剂对生物质纤维基复合材料进行发泡可以有效提高材料的物理力学性能.经方差和极差分析得知,本研究的最佳工艺条件为:施胶量为25%,发泡剂加量6%、热压温度165℃、热压时间6分钟.     

环境友好型单宁-糠醇-乙二醛发泡材料的制备及性能表征

针对目前单宁泡沫材料主要利用甲醛作为交联剂和固化剂的问题,该研究利用低毒的乙二醛代替甲醛,与单宁和糠醇发生共缩聚反应,合成制备单宁-糠醇-乙二醛发泡材料,并对该发泡材料的表观性能、压缩性能、粉化程度、吸水率和保温隔热性及阻燃性进行表征。研究得出：该发泡材料的密度为105 kg/m3,属中发泡材料;该密度条件下,发泡材料的纵向最大抗压强度达到0.25 MPa,远远高于横向,该发泡材料的压缩曲线分为三个阶段,即线性弹性阶段、屈服平台阶段和泡沫致密化阶段;该发泡材料的最大吸水率可达泡沫材料自身重量的4.69倍;发泡材料纵、横向的粉化程度仅为7.65%和4.86%,表明此发泡材料不易掉渣,形态更为稳定;该发泡材料的热传导系数λ=0.035 W/(m·k),氧指数为40.9%,具有优异的隔热保温和阻燃特性。     

发泡参数对上浆泡沫性能的影响

探讨泡沫上浆中发泡参数对泡沫性能的影响。将氧化淀粉与聚丙烯酸混合调浆后加入十二烷基硫酸钠形成发泡原液,以罗氏发泡法测试的泡沫高度和机械搅拌发泡法测试的泡沫发泡倍率、泡沫半衰期、泡沫黏度作为表征指标,讨论了温度、搅拌速度、发泡剂质量分数与浆液浓度对发泡原液起泡能力与泡沫性能的影响。研究表明:发泡原液温度50℃,搅拌速度1 000r/min,发泡剂质量分数2%,浆液质量分数9%条件下所得泡沫具有较理想的上浆性能。认为:泡沫性能研究是泡沫上浆技术的基础。