选煤厂煤泥压滤系统自动化控制的研究与应用

为实现选煤厂的精简高效管理,顺和选煤厂结合生产现状对煤泥压滤控制系统进行自动化控制改造,确定了对压滤机搅拌桶自动入料、快开压滤机自动控制、压滤煤泥输送排料自动控制、滤液水自动转排以及煤泥压滤远程监控等系统进行改造的方案,有效地解决了选煤厂煤泥压滤系统控制落后、人员多、生产效率低等问题。     

永明煤矿选煤厂煤泥水系统技术改造

针对煤泥水分偏高,压滤系统压滤时间过长的问题,永明煤矿选煤厂对现有的煤泥水处理系统进行了工艺改造,通过分流实现压滤机入料的不同,产生两种煤泥产品;引进超高压压滤机代替原有压滤设备,并对改造前后压滤机滤饼进行了XRD、水分分析.结果 表明:改造后煤泥水分降低至15.40％,发热量由4 MJ/kg提升至11 MJ/kg,达...     

千秋煤矿选煤厂压滤系统的优化设计

为了解决选煤厂压滤系统工艺不完善、煤泥水黏稠、洗选效果差等存在的一系列问题,通过优化工艺流程,根据实际生产条件在沉淀池煤泥水泵入压滤机之前,加工制作小型振动筛的方法,控制进入喂料泵的入料粒度,延长压滤机配件的使用周期,提高压滤效率,改善煤泥处理效果。     

可编程控制器在选煤厂压滤系统中的应用

本文对应用可编程控制器在选煤厂压滤系统中实现了对压滤系统生产过程中入料泵入料时间、入料次数以及压滤机卸板次数的自动统计,同时通过上位计算机的运算处理产生出煤泥产量及累计量等生产数据的过程进行了介绍。     

选煤厂煤泥压滤脱水研究

煤炭浮选过程中,滤饼水分严重影响了煤泥质量。为了降低滤饼水分含量,分析了加压过滤机入料的粒度组成,研究了不同压滤压力、压滤时间、入料浓度对煤泥水脱水效果的影响,并进行了压滤动力学分析。试验结果表明,加压过滤机入料中-0.074 mm粒级含量为70.42%,不利于煤泥水的脱水;煤泥水脱水速率随压滤压力增大而增大;在压滤压力为0.3 MPa、压滤时间为120 s、入料浓度为400 g/L的最佳条件下,滤饼水分可降至22.60%。此试验结果为选煤厂煤泥水压滤脱水工艺优化提供了数据支撑。     

高压隔膜压滤机在上榆泉选煤厂应用的可行性研究

针对原有隔膜压滤机技术落后,煤泥产品水分高,生产效率低的问题,上榆泉选煤厂引入一种高压隔膜压滤机的工业试验机对煤泥水进行单因素压滤试验分析,为后续设备置换提供参考数据.试验得出了高压隔膜压滤机最佳工况参数:挤压压力为6 MPa、入料压力为1.5 MPa、入料质量分数为20％、挤压时间为550 s、入料时间为900 s;...     

选煤厂压滤机入料工艺仿真模拟研究

本文对压滤机结构组成做了简单说明,并介绍了压滤机完成煤泥水处理的四个工作过程。运用流体介质学等原理,在仿真软件中设置约束条件和建立模拟模型,对三种入料工艺煤泥在虑室中的压力和流速进行了仿真模拟。通过对三种入料工艺压力、流速模拟分析、比较,得出中部入料工艺是最为合适,也是压滤机处理煤泥水的最优入料工艺。     

介休选煤厂厂外煤泥水系统的技术改造

介绍了介休选煤厂厂外煤泥水系统存在的缺陷，提出了改造方案。增设一台高效浓缩机，改善压滤入料，提高压滤机的工作效率，实现整个工艺系统的正常运行。     

箱式压滤机的应用

压滤机是处理煤泥水的关键设备,本文根据箱式压滤机的生产实践,分析总结了入料性质、浓度、压力及密封、滤布悬挂、冲洗等因素对压滤过程及效果的影响,总结了箱式压滤机的使用经验。     

邯郸洗选厂浮选精煤掺粗降水提效实践

为了降低浮选精煤水分,提高压滤机工作效率,取得降水分与提效率的双赢,邯郸洗选厂采取了向浮选精煤中掺入CSS粗煤泥分选机溢流粗颗粒的办法,并研究了压滤机入料粒度组成的变化对其产品水分和压滤效率的影响,确定了最佳掺粗方案。生产实践表明:掺粗后,以压滤入料中0.045 mm粒级含量在40%左右时,浮选精煤水分降低最多,压滤效果最好。     

STC2000超高压压滤机在煤泥水处理中的应用研究

针对中马村矿选煤厂煤泥产率增大、生产成本高、压滤设备老化、综合经济效益差等问题,引进了STC2000超高压压滤机用于煤泥压榨,介绍了超高压压滤机的结构、工作原理、技术特点及应用效果。现场应用表明,STC2000用于无烟煤煤泥压榨,压榨压力达10 MPa,煤泥水分可降至13%左右,脱水效果较好,煤泥发热量提高2.72 MJ/kg,使用环锤式破碎机能够将煤泥破碎至粉末状并与末煤掺配,作为商品煤销售,最终达到取消煤泥产品的目标。系统工艺相对简单、运行稳定、自动化程度高、运行成本低,综合经济效益和环保效益显著。     

厢式压滤机过滤过程数值模拟与仿真

为便于研究压滤机滤室内料浆的流动形态和规律并以此来提高过滤效率,建立滤室三维几何模型。应用计算流体力学(CFD)方法对中心进料厢式压滤机过滤过程进行数值模拟。通过流体仿真软件Fluent得到滤室内流体的固相体积分数增长规律、速度云图、速度矢量图、滤饼形成规律和滤室内压强分布云图。分析各入口速度下滤室内不同粒径的固相的体积分数增长规律,并结合不同入口速度下滤室内的压强大小,选定了在较高过滤效率下合适的入口速度。通过对速度云图、速度矢量图的分析,得出了流体在滤室内的流动状态和对过滤效率的影响。通过对滤饼的形成及发展规律的分析,为压滤机过滤效率的提高并更好地指导实际工作提供参考。     

井下水仓煤泥压滤脱水机的PLC控制系统设计

对井下水仓煤泥压滤脱水机的PLC控制系统进行研究和设计。依据清淤系统的工艺及井下特殊环境,压滤机控制系统的硬件选用点数为40的CMP2AH/fx1n-40mr的PLC,软件的设计在CX-Programmer编程环境下进行,控制系统可实现手动控制与自动控制相结合,且满足井下设备防爆的要求。通过PLC系统控制使压滤脱水机自动化程度提高,达到提高效率,节约人工的目的。     

助滤剂在煤泥压滤中影响因素的试验研究

随着选煤技术的发展,煤泥脱水环节变得越发重要,针对厂区煤泥产品水分过高,滤液细小颗粒过多的问题;采用现场压滤机入料,通过改变助滤剂的种类、用量进行压滤试验;试验结果说明最佳药剂制度为:添加有机型阴离子助滤剂,用量为25 g/t,能够使滤饼水分降低为21.58%,滤透射比达到92.13%;因此本文的研究内容对选煤厂现场压滤系统的药剂制度改善提供试验基础。     

峨口铁矿铁精矿压滤性能研究

针对太钢集团峨口铁矿选厂使用圆盘真空压滤机处理铁精矿存在的滤饼水分过高的问题,采用KM9/1000型快速压滤机进行了实验室压滤试验。结果表明,在滤腔深度为40 mm,入料压力为0.8 MPa,压榨、吹饼压力均为0.5 MPa,压榨、吹饼同时进行的隔膜压滤方式下,可使滤饼水分降到8%以下。按相同压滤方案在峨口铁矿选厂进行现场试验,获得了滤饼平均水分为7.3％,单位处理量为408 kg/(m²·h)的试验指标,验证了采用KM型快速压滤机处理峨口铁矿铁精矿的可行性。     

布尔洞煤矿选煤厂细煤泥回收处理工艺选择与布置

针对布尔洞煤矿原煤在实际洗选中细泥含量多、原煤易泥化以及生产中工业场地受限等现状,比较了选煤厂各种细煤泥回收工艺和布置形式,发现该选煤厂细煤泥采用压滤机回收工艺以及压滤回收系统和煤泥晾干场集中一体布置的形式,有利于该厂细煤泥的回收处理,提高末煤产品的竞争力,同时也可为该地区细煤泥回收处理工艺布置提供借鉴。     

板框压滤机作为煤泥水二次处理设备在六矿洗煤厂的应用

介绍了GPJ-120型加压过滤机在平煤股份六矿选煤厂的使用效果,对加压过滤机的优点与不足进行分析,阐述了对加压过滤机高浓度的滤液采取板框式压滤机二次处理,实现了煤泥水的固液分离。     

快开式隔膜压滤机在永锦选煤厂的应用及改造

针对河南禹州地区煤质煤泥含量高、浮选精煤粒度组成过细、细粒级颗粒偏多等极难选特征,为了优化浮选精煤脱水工艺、降低洗精煤水分,河南永锦选煤有限公司通过应用KZG350/1600-U型快开式隔膜压滤机,并在应用过程中进行技术改造,实现了压滤机精煤水分的有效控制(压滤机滤饼水分已由长期的24%~26%降至16%~18%),降低了材料消耗,增加了经济收益,提升了该厂的自动化程度与工作效率。     

管式压滤脱水工艺压滤时间的优化

通过对管式压滤机压滤时间的优化,确定了本实验系统的处理能力,为管式压滤机的工业化开发应用提供了一种设计计算方法。