内压缩流程空分设备正流空气优化操作

针对马钢20000 m3/h液氧内压缩流程空分设备在冷开车、冷备状态启动、热开车、变负荷操作中存在的问题,采取优化正流空气操作方法,使空分设备启动平稳、运行安全。简介空分设备在冷开车、冷备状态启动、热开车、变负荷操作中存在的问题及其原因,阐述优化操作方法及取得的效果。     

空分设备长期冷备的尝试

液化装置生产的液氮产品在进入常压贮槽时,会产生较多的闪蒸低温氮气。将这些低温氮气引入处于停车状态的空分设备冷箱内,能保持冷箱内设备长期处于较低的温度状态,实现空分设备的长期冷备。同时,采用优化措施,大幅缩短处于长期冷备状态的空分设备的启动时间,以满足运行空分设备短期停车时的氮气产品需求。实现停运一套空分设备、节能降耗的目的。详细介绍扬子石化比欧西20000 m3/h空分设备采用低温氮气作为冷源实施长期冷备的流程和效果,阐述为缩短长期冷备空分设备的启动时间而采取的优化措施和取得的经济效益。     

缩短6000m~3/h空分设备启动时间的优化操作

简介了6000m3/h空分设备的主要技术参数,在空分设备开车时的冷却、积液和调纯3个阶段以及冷开车时采取相应的优化操作,使空分设备正常开车时的启动时间缩短3小时,达到了节能降耗和及时为后续用气单位提供气体的目的。     

20000 m3/h空分设备粗氩塔操作方法分析与改进

根据马钢20000 m3/h液氧内压缩流程空分设备工艺流程特点,通过对20000 m3/h空分设备粗氩塔投运操作方法进行有效分析与改进,保证空分设备启动稳定.文章详细叙述在20000 m3/h空分设备粗氩塔投运时,粗氩塔投运方式与循环粗氩泵、气态粗氩、氩馏分流量操作方法存在问题、原因分析,介绍针对性的改进操作方法.     

20000 m~3/h内压缩流程空分设备主换热器操作方法改进

因氧气内压缩与外压缩流程空分设备主换热器工艺流程差异较大,内压缩流程空分设备主换热器运用的操作方法对空分设备开车影响大。介绍马钢20 000 m~3/h内压缩流程空分设备主换热器在冷开车、热开车、冷备用状态启动中存在问题与原因分析,阐述主换热器具体的改进操作方法及效果。     

大型空分设备启动阶段优化操作探讨

为缩短28000 m3/h空分设备的启动时间,从制冷机启动、冷却阶段的冷量分配、低温液体泵冷却和精馏塔调纯四方面采取了优化操作。介绍优化操作的理论依据和具体实施方案。     

缩短1000m~3/h空分设备启动时间的操作

为缩短1000m3/h空分设备启动时间,在空分设备启动前、启动时的冷却和积液调纯阶段采取了一系列操作措施。     

小型空分设备优化操作

针对小型空分设备启动时间长、能耗高等问题,采取了外部补充冷量和连通膨胀机轴承气等措施,有效缩短空分设备的启动时间、延长其安全运行周期。     

KDON-10000/10000型空分设备超低负荷运行总结

在KDON-10000/10000型空分设备空气流量和压力超低的情况下,改变操作方法,维持其稳定运行。总结优化操作方法;分析了压力降低的原因,采取相应措施后,空分设备恢复正常运行。     

缩短10000m~3/h空分设备启动时间的优化操作

详细介绍为缩短10000m3/h空分设备的启动时间,在启动前的准备阶段和冷却、积液及调纯3个阶段所采取的优化操作,阐述了缩短空分设备启动时间的注意事项。采取优化操作后,将10000m3/h空分设备的启动时间缩短到33小时,获得了较好的经济效益。     

缩短空分设备冷开车时间的优化操作

由于导气阶段和调纯阶段花费的时间过长,导致20000m3/h空分设备冷开车时间过长。为缩短冷开车时间,改变了冷开车时的导气顺序,并在调纯阶段采取了优化操作,使冷开车时间由原来的12小时缩短到3.5小时。     

空分设备低温冷箱密封气控制分析

空分设备低温冷箱密封气投运方式与冷箱密封气流量、压力、氧含量控制对空分设备低温冷箱安全投运、稳定运行、停机备用、故障处理影响大.以马钢20000 m3/h空分设备为例,分析在空分设备开车、运行、停机、低温冷箱故障时,冷箱密封气不同控制方法具体运用,详细叙述冷箱密封气控制方法实例.     

空气设备氩馏分流量影响因素及调节方法分析

空分设备下塔、上塔、粗氩塔的不同精馏工况影响氩馏分流量的因素不同,使得氩馏分流量的调节方法也不同。以马钢20000 m 3/h液氧内压缩流程空分设备与35000 m 3/h氧气外压缩流程空分设备为例,详细分析空分设备下塔、上塔、粗氩塔不同精馏工况对氩馏分流量的不同影响因素,介绍20000 m 3/h空分设备热开车粗氩塔投运阶段、35000 m 3/h空分设备正常运行变负荷状态的氩馏分流量调节方法运用实例。     

大型空分设备内部液化装置流程组织与应用

以安钢制氧厂23500m3/h空分设备为例,详细介绍大型空分设备内部液化装置的流程组织、设备特点和操作要点,并对空分设备多种工况下的重要产品指标进行了比较和分析,最后阐述了内部液化装置的重要应用——实现空分设备快速开车的操作步骤和应用效果。     

空分设备实施冷备用的体会

介绍空分设备实施冷备用的原因,叙述空分设备冷备用开车的实施过程以及冷备用停车和开车时的注意事项,最后分析了空分设备实施冷备用的经济效益。     

灵谷化工50000m~3/h空分设备调试和运行

介绍灵谷化工50000m3/h液氧内压缩流程空分设备的工艺流程、技术参数和配置特点,阐述空分设备调试和运行过程中出现的问题及其处理措施以及为提高运行可靠性而采取的改进措施。最后总结了空分设备的运行情况。     

国泰化工60000m3／h空分设备配置分析

空分设备是煤化工项目的一个重要装置,空分设备的稳定运行是煤化工项目正常运行的基础,而空分设备工艺流程的正确选择、配套设备的合理选型是空分系统稳定运行的基础。文章从投资成本、能耗、运行维护成本和运行稳定性方面分析空分设备供应商、工艺流程和空压机组的选择依据,以求为空分系统的稳定、低能耗运行打下基础。     

缩短空分设备排液和启动时间的操作及其效果

利用KDON-10000/20000-I型空分设备大修机会,对原操作规程作了改进,使排液和启动时间缩短了28～35小时,从而能提前生产出氧气,降低了成本,提高了经济效益。     

加快空分设备紧急停车后冷开车速度的操作

结合KDONAr-10000/20000/350型空分设备特点,从开车准备、汽轮机提速、空压机升压及向冷箱导气和调节产品纯度等方面分析了制约冷开车速度的关键因素,并叙述了加快冷开车速度的操作方法。