本煤层瓦斯抽放钻孔布置间距的优化方法

分析钻孔抽放瓦斯效果的影响因素表明,在设计钻孔抽放瓦斯参数时,以合理确定钻孔布置间距最为重要。提出了本煤层瓦斯抽放钻孔布置间距的优化方法,并根据钻孔瓦斯流量衰减规律方程,以瓦斯抽出率作为指标,建立了相关的理论方程式。现场应用效果表明,该方法对于指导钻孔抽放参数设计具有广泛的应用价值。     

寺河二号井本煤层瓦斯抽放钻孔间距研究

以寺河煤矿二号井151301工作面为试验对象,在1513011巷掘进期间,采用113 mm交叉钻孔布孔方式,分别采用4、6、8、10 m 4种钻孔间距进行15#煤本煤层瓦斯抽放试验。结果表明:钻孔间距对于极限抽放量和最大预抽率影响较大。     

基于ANSYS的瓦斯抽放时间及钻孔间距的分析

对五虎山煤矿1201综采工作面回风巷煤壁前方应力分布进行了分析,采用ANSYS有限元软件对工作面回风巷瓦斯抽放进行数值模拟,叙述了计算模型的建立过程,并绘制出网格划分图及瓦斯压力分布图。通过模拟结果确定了钻孔的瓦斯抽放半径和抽放时间,可在提高瓦斯抽放率的同时确保工作面的安全生产。     

MATLAB在煤矿瓦斯抽采下钻孔间距设计中的应用

对瓦斯渗透和扩散解析过程进行分析,得出瓦斯流动方程,提出了一种基于MATLAB的煤矿瓦斯抽采下钻孔间距设计方法。通过对不同钻孔间距下、不同时间点的瓦斯抽采率进行分析,得到合适的专钻孔间距。应用结果表明,采用MATLAB技术设计煤矿瓦斯抽采钻孔间距,能够实现理想的设计效果,改善了传统瓦斯抽采钻孔间距设计方法中的不足,提高了煤矿瓦斯抽采水平,对促进我国煤矿开采事业的快速、稳定发展具有重要意义。     

本煤层预抽瓦斯钻孔布置间距的优化

根据贵州五轮山煤矿的自身特点,利用钻孔瓦斯流量衰减规律方程,以瓦斯抽出率作为参考指标,建立了钻孔布置间距的理论方程式.通过五轮山煤矿现场应用,表明该方法更具有实际操作性,对于确定合理的瓦斯抽放钻孔间距具有广泛的应用价值.     

合理钻孔间距和瓦斯抽放时间的理论分析与数值模拟

为确定合理有效的瓦斯钻孔间距和抽放时间,根据煤层瓦斯赋存与流动理论,论证了瓦斯径向流动方程与均质导热体中径向不稳定导热方程的相似性,探讨了借助ANSYS软件中的温度场分析功能来模拟瓦斯流动场的可行性。通过对比不同顺层平行钻孔间距和抽放时间的抽放效果确定了合理的瓦斯抽放参数。实践验证表明,合理的选取钻孔间距和充分的抽放时间能有效地防止瓦斯抽放钻孔的重复交叉,降低钻孔施工成本,缩短抽放所需时间,达到工作面安全性和经济性的双重目的。     

基于COMSOL Multiphysics模拟的瓦斯抽采钻孔合理间距研究

为考察坪上煤业主采3号煤层的合理抽采钻孔间距,利用瓦斯在煤层中的运移和渗流规律,结合实测煤的参数条件,在相同的抽放负压、抽放时间等影响条件下,运用COMSOL Multiphysics有限元软件模拟了不同钻孔间距时所抽煤层在抽采时间为400 d时钻孔影响范围内煤体瓦斯含量变化规律,得出了满足抽采时间条件下的合理钻孔间距为5 m。结合矿井2305（上）回采面巷道内开展了不同钻孔间距实测,在相同的瓦斯地质参数及抽采系统条件下,连续抽采且观测时间达到400 d时各钻孔的瓦斯抽采纯量和钻孔浓度变化。确定了在抽采时间达到400 d时,抽采钻孔间距为5 m时的钻孔瓦斯浓度为35%、流量为0.04 m3/min,受抽采系统影响明显;而间距在6 m的钻孔的流量和浓度仍保持自然衰减特征。模拟和现场实测均验证了该矿瓦斯抽采钻孔间距布置以5 m最佳,该研究为实际生产过程中确定合理的钻孔间距提供理论依据,为矿井瓦斯抽采布局及瓦斯治理提供了技术保障。     

本煤层瓦斯预抽钻孔合理布置间距的确定

为给矿井本煤层瓦斯预抽钻孔间距设计提供依据,将煤层视为孔隙裂隙二重介质,综合考虑瓦斯的渗流与扩散解吸过程,建立了瓦斯流动方程,求出了满足预抽时间和煤层瓦斯预抽率要求的最大钻孔间距,作为本煤层瓦斯预抽钻孔的合理布置间距。在杜儿坪矿8号煤层工作面进行了应用研究,结果表明:随着钻孔间距的增加,同样时间内的煤层瓦斯预抽率呈减小趋势;在预抽时间为200 d,煤层瓦斯预抽率为30%的要求下,工作面采用5 m的钻孔间距是最为合理和经济的。     

基于MATLAB的本煤层瓦斯抽采钻孔间距设计

针对国内许多矿井本煤层瓦斯抽采钻孔间距设计缺乏合理依据的实际情况,将煤层视为孔隙裂隙二重介质,综合考虑瓦斯的渗流与扩散解吸过程,建立了瓦斯流动方程。利用MAT-LAB编制了瓦斯抽采钻孔间距设计程序,根据不同的抽采方式,得出了不同钻孔间距下的煤层瓦斯抽采率随时间的变化情况,优选最合理的钻孔布置间距。程序在沙曲矿北翼4#煤层进行了应用,证明了研究的合理性与准确性。     

本煤层瓦斯抽放钻孔优化布置

为解决某煤矿1081工作面回采过程中瓦斯浓度频繁超限的难题,需对该工作面瓦斯抽放钻孔优化布置.通过对钻孔抽放瓦斯效果影响因素的分析,利用钻孔布置间距的理论方程,将回采区按照不同预抽期划分为若干相应钻孔间距的区域,以便充分利用施工钻孔;根据工作面前方的“三带”理论布置迎向钻孔,能够有效地提高钻孔抽采率.实践应用表明,该钻孔布置方案在抽放参数设计中具有重要的实用价值.     

顶板高位走向钻孔抽放瓦斯技术的试验及应用

针对杏花煤矿采煤工作面的瓦斯情况,介绍了东一采区采用高位钻场走向钻孔抽放瓦斯的成功经验及存在问题,并根据不同的煤层赋存条件,不同的地质构造,来合理确定钻场的布置及钻孔参数,灵活运用采动卸压抽放并保证其充分发挥作用。     

顶板高抽钻孔抽放瓦斯的应用

鸡西矿业集团正阳煤矿一采37#左六工作面应用顶板高位钻孔抽放瓦斯的技术,解决上隅角及回风瓦斯超限问题,为该矿在此煤层开采过程中解决瓦斯超限问题积累了经验,同时也为矿井开采其它相邻煤层治理瓦斯提供参考依据。     

瓦斯抽放系统在鸡西矿业集团东海煤矿的应用

介绍了东海煤矿瓦斯抽放系统在采掘工作面的应用经验,采煤工作面瓦斯治理主要综合抽放方式为邻近层抽放、采空区抽放、本煤层抽放及局部抽放掘进工作面瓦斯。     

新型瓦斯抽放钻孔技术在平煤十矿松软煤层中的应用

治理瓦斯的直接手段是施工瓦斯抽放钻孔,但在普氏系数低于0.5的松软煤层中治理瓦斯不论是成孔深度还是瓦斯抽放效果都不理想,为掘进施工埋下重大安全隐患。为改变松软煤层瓦斯抽放现状,将新型瓦斯抽放钻孔技术应用于平煤十矿,试验效果显著,成孔率达80%以上,平均纯抽采量提高8倍以上,有效地提高了瓦斯抽放效率,为煤矿安全生产提供了有力的技术保障。     

钻孔负压法测定瓦斯抽放半径的实践与应用

对平沟煤矿0908综采工作面煤壁前方卸压带、集中应力带应力分布及变形情况的原因进行了认真的剖析,并利用钻孔负压法对钻孔的瓦斯抽放半径进行了测定,同时详细叙述了钻孔负压法测定瓦斯抽放所需设备和测定步骤,并通过现场测定确定了钻孔的瓦斯抽放半径,为卸压带瓦斯抽放钻孔间距的设计提供了合理依据,确保了工作面的安全生产。     

瓦斯流量法在测定煤层瓦斯抽放影响半径中的应用

石港煤矿15号煤层为煤与瓦斯突出煤层,为了指导石港煤矿消突工作面顺层抽放钻孔的合理布置,采用瓦斯流量法测量了石港煤矿15号煤层顺层钻孔抽放影响半径.结果表明:测试本煤层顺层钻孔的抽放影响半径时,瓦斯流量法是一种便捷、准确的方法.     

成庄矿采空区瓦斯抽放的应用与实践

对成庄矿井及综放工作面瓦斯涌出规律进行了初步探讨,总结并分析了采空区抽放的瓦斯治理技术,对提高矿井通风能力,促进矿井安全生产具有重要指导意义。     

瓦斯抽放泵在巷道排放瓦斯中的应用

通过在巷道排放瓦斯中,实际应用瓦斯抽放泵进行混合式排放,为以后有相似条件下的瓦斯排放工作取得了宝贵经验。     

掘进巷道瓦斯抽放技术的分析与应用

在高瓦斯或突出矿井生产过程中,为防止发生瓦斯事故,绝大多数的工作面都广泛采用了先抽后采的生产工艺,抽放距离和抽放效率越来越高,抽放瓦斯的技术有了长足的发展。但在矿井建设的巷道掘进过程当中,同样会遇到瓦斯给安全施工带来的难题,如何在矿井基建巷道中有效进行瓦斯抽放,文章以沙曲矿北翼轨道大巷的瓦斯抽放为例,详细介绍了利用瓦斯抽放硐室,在掘进巷道施工中的瓦斯抽放施工工艺,具有广泛的推广价值和应用前景。     

瓦斯综合治理技术在千秋煤矿的应用

义马煤业集团千秋煤矿在特厚煤层开采条件下应用瓦斯综合治理技术,有效地解决了工作面在生产中的瓦斯超限问题,取得了较好的治理效果。