硅锆合金的研制

本文根据硅热法原理对电硅热法冶炼硅锆合金的工艺进行了研究,着重讨论了还原剂、反应温度、造渣剂和添加剂对冶炼过程的影响。     

氟硅酸钾沉淀碱滴定法测定锆铁合金中硅

试样以硝酸、氢氟酸溶解后,硅转化为硅氟酸,在强酸性溶液中加入过量钾盐,使其生成氟硅酸钾沉淀,经过滤洗涤净游离酸后,用沸水溶解氟硅酸钾沉淀,游离出的氢氟酸,以溴麝香草酚蓝为指示剂,用氢氧化钠标准溶液滴定游离出的氢氟酸,从而测得硅含量,结果准确。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定硅锆合金中锆

以盐酸、氢氟酸、高氯酸和硝酸混合酸溶解,选择Zr 257.139nm为分析线,高纯铁基体匹配法绘制校准曲线消除基体效应的影响,采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定锆,从而建立了硅锆合金中高含量锆的测定方法。锆的质量分数为3.04%~30.42%时与其发射强度呈线性,校准曲线的线性相关系数为0.999 8;方法检出限为0.007%(质量分数)、测定下限为0.033%。按照实验方法测定钛合金样品和钛合金标准样品中锆,结果的相对标准偏差(RSD,n=6)不大于1.2%。实验方法用于测定3个硅锆合金样品中锆,结果与苦杏仁酸重量法测定结果一致。     

南方稀土研究所研制成功高品位硅锆合金

硅锆合金作为添加剂加入钢中,可起到脱氧、减少氧、氮、硫的有害影响。锆形成的化合物,均匀分布在组织中,可起到细化晶粒,提高材质韧性和淬透性、改善钢种的高温蠕变性能,并能改善低碳薄钢板的深冲性能。当硅锆合金加入铸铁中,能促进石墨生成,有利于石墨化进程,提高铸铁的机械性能和加工性能。国际上已较广泛应用于冶金、铸钢、铸铁等行业。     

出口铁合金中之新秀—硅钡合金

一、前言由于高速发展的科学技术的用材需求,促使了铸造业对新型原材料的开发应用,其中对高强度薄壁灰铸铁件铸造技术的研究更居首要地位。铸铁是铸造生产中最重要的金属材料。对铸铁的抗拉强度、硬度、加工性、流动性和激冷的敏感性,一直是铸造业中的研究热点,而改变不良性能指标的最经济和最便利安全的措施,就是在灰铸铁生产中进行孕育处理(亦称变性处理)。本     

碳热法冶炼硅锆合金的实践

介绍了碳热法冶炼硅锆合金的生产实践，并重点阐述了预防和处理炉瘤的办法，以及碳热法生产硅锆合金的前景。实践表明，碳热法可稳定地生产出含锆12％～17％、硅48％。52％的硅锆合金。     

铁合金尾渣资源化利用新方向——锰硅合金渣制取化工原料

介绍了以锰硅合金尾渣为原料,研发尾渣资源化综合利用工艺,制备合格的化工产品,探索铁合金尾渣综合利用的新方向,并于内蒙古包头中试装置完成中试试验且获得良好的产品。     

锆及锆合金概述

锆是元素周期表第Ⅳ-B族元素。它是由Klaproth于1789年发现的,但直到1824年,当Berzelius制备出锆金属粉末后才有了纯的锆金属。1925年,VanArkel和DeBoer研发出了用碘化物分解法提纯锆的方法。     

利用硅铁炉渣和硅铬合金炉渣熔炼铬质铁合金

硅铁炉渣和两步法生产硅铬合金的炉渣里含有50％的金属夹杂物和30％碳化硅。这些炉渣的硅酸盐部分含有50％左右的二氧化硅。所以这两种炉渣目前已广泛地应用于铸铁、钢和铁合金的生产中。为了验证炉渣在重熔过程中可能产生自     

硅铝铁合金粉化研究

为尽可能避免矿热炉冶炼硅铝铁合金冶炼过程中产品粉化现象,对可能引起硅铝铁合金的粉化因素进行了统计分析,排除了Fe、Si、S、Ca的含量是引起硅铝铁合金粉化的原因,并分析了硅铝铁合金粉化现象产生的机理,得出低的冶炼温度才是引起硅铝铁合金粉化的根本原因的结论。指出只有提高冶炼温度才是解决使用矿热炉冶炼硅铝铁合金产生粉化问题的唯一途径。     

稀土硅镁铁合金研制成功

一种可提高金属材料多种性能的稀土硅镁铁合金最近由内蒙古第一机械制造厂研制成功。     

硅铝铁合金试炼情况

我厂自79年1月至80年7月,先后试炼三次、三种规格的硅铝铁合金。其中:Si 65-75% Al 7-14V.090吨Si 60-70%,Al 10-18%和 Al 12-20%共256.33吨Si40%-50%,Al 10-18% 67.705吨试炼中,产品质量稳定,按暂定标准合格率达97.8%以上。除 Si 40-50%,Al10-18%一种外,基本上无粉化现象,产品也适于存放。     

新型脱氧材料——铝铁合金

江苏江都合金厂经过多次试验,研制并熔炼成功一种新型脱氧剂——铝铁合金。该脱氧剂含铝量为52％,比重5.5,大于钢渣比重,其熔点为1180℃,高于钝铝熔点,可直接穿过钢渣层与钢水结合,不会引起钢液降温,由于它化学成份均匀,无偏析,脱氧效果十分理想。经马鞍山、沈阳、哈尔滨、南京等许多钢厂使用表明,脱氧稳定可靠,铝的利用率高,     

中国硅系铁合金的新进展

阐述了近年来硅系铁合金的新进展，提出解决硅系铁合金持续发展的关键是节能降耗，而提高装备和技术水平是可行之路。     

锆合金的热处理

核能工厂用的锆合金结构件在热轧后、冷加工前,在α+β区进行860～1000℃的固溶处理,最好在惰性气氛中处理。固溶处理后的合金以150～400℃/s的速率快速冷却到700℃以下,以便使合金的晶体结构保持为α+β相。锆合金用于原子能工     

硅铝铁合金脱氧工艺技术分析

通过Ｓｉ－Ａｏ－Ｏ体系的热力学分析计算,认为国内钢厂采用ＳｉＡｌＦｅ进行终脱氧的效果并非由于Ｓｉ、Ａｌ复合脱氧的作用,而是该合金物理性能的原因,并根据普碳钢生产工艺条件对合金成分设计提出了建议。     

硅铝铁合金的热力学研究

论文研究了硅铝铁三元合金系中Ｓｉ、Ａｌ组元的活度，并对硅铝铁用作攀钢高炉钛渣以电热法冶炼钛硅合金的还原剂时的还原能力作了分析；同时还简要探讨了矿热炉生产硅铝铁合金的热力学。     

熔融制样-X射线荧光光谱法测定硅锰合金和锰铁合金中硅锰磷铁

熔融制样-X射线荧光光谱法测定铁合金化学成分,关键技术是样品预氧化,以有效避免铂金坩埚受到侵蚀。试验以专用氧化剂预处理硅锰合金和锰铁合金样品,以四硼酸锂-混合熔剂(m(Li₂B₄O₇)∶m(LiBO₂)=67∶33)为熔剂熔融制备玻璃片,建立X射线荧光光谱法(XRF)测定硅锰合金和锰铁合金中硅、锰、磷、铁含量的方法。以碳含量校正烧失量对检测结果的影响,进一步探讨了氧化剂加入量、稀释比、熔融温度、熔融时间等条件对硅锰合金和锰铁合金中锰、硅、磷、铁含量的影响,得出最佳熔融条件。熔融制得的玻璃片均匀、光洁,满足XRF测定要求。各元素测定结果的相对标准偏差(RSD,n=12)在0.25%~4.3%之间;测定结果与硅锰、锰铁标准物质认定值相符。     

高锆镁锆中间合金工艺研究

应用N235-H2SO4分离技术，使锆与其他多种杂质元素分离，以提高原料K2ZrF6质量，降低合金杂质含量，通过控制炉料配比，稳定提高Zr的含量，采用机械搅拌替代传统的人工搅拌，加速生产过程还原反应进程，使合金成分均匀化，从而解决了合金成分偏析难题。