电加热辊底式连续退火炉热处理滚珠钢的生产实践

GCrl5轴承钢经辊底式连续退火炉球化退火后能保证其珠光体组织球化的可靠性,其硬度(HB)值的合格率达99%以上,脱碳层深度没有明显增加,充分显示辊底式连续退火炉在热处理GCrl5轴承钢的优越性.     

蓄热式(HTAC)燃气辐射管燃烧器在连续退火炉上的应用

论述了蓄热式(HTAC)燃气辐射管燃烧器在广东佛山南方广恒钢铁公司镀锌板生产线连续退火炉上的应用情况。生产线生产应用表明,退火炉燃烧系统采用蓄热式燃气辐射管燃烧器比使用常规辐射管燃烧器不仅在节能、环保方面具有优势,而且在炉温均匀性和炉温的可调节性能方面有很大优越性。     

连续辊底式光亮热处理炉的余热回收研究与实践

以国内某无缝钢管企业现有连续辊底式光亮正退火炉为研究对象,计算钢管冷却阶段释放的热量与酸洗工序中加热酸液需要消耗的热量之间的关系,结合现场实际生产数据,设计出连续辊底式光亮正退火炉回收余热供能的余热锅炉系统,并成功应用于冷拔无缝钢管酸洗生产中。应用结果表明该设计节能环保,不仅能提升产品质量,降低生产成本,更能有效提高能源利用效率,促进传统制造业的升级改造。     

电加热密排辊连续退火炉换辊机的研讨

本文对电加热密排辊连续退火炉炉底辊换辊机的设计参数、结构持点以及某些机构的工作原理及机器的组成做了研究讨论,并对主要机构做了分析计算。     

连续退火炉炉底辊涂层的研究进展

综述了连续退火炉炉底辊涂层现阶段的研究和应用，介绍了炉底辊涂层的材料组成及常用的几种制备方法，讨论了不同种类炉底辊涂层在使用中存在的问题，指出了炉底辊涂层材料的选用原则及其发展。     

宝钢5~#CAL机组的新技术

介绍了宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司五冷轧连续退火机组的工艺布置和主要特点,包括功能强大的预处理(清洗)系统、ON-OFF模式下的辐射管控制技术、高氢快速冷却控制技术、单机架六辊CVC轧机平整技术。该工艺是由宝钢自主集成的生产稳定、顺行。     

抚钢无缝钢管车间技术改造

<正> 1.技术改造的必要性抚钢无缝钢管车间一期工程于1976年完工,设计年产碳结、合结和不锈钢管3万吨。该车间主要生产设备有9m环形炉一座,Φ100mm穿孔机一台,Φ100mm热轧管机一台,冷拔机5条链,连续辊底退火炉一座及相应的酸洗矫直等设备。一期工程完工后生产冷拔管,投产不到一年便停产下马。     

辊底式退火炉的改造

分析了安阳钢铁集团公司无缝钢管厂辊底式退火炉改造前存在的问题。介绍了该辊底式退火炉的改造内容,以及改造后的节能效果和经济效益。     

冷轧连续退火带钢表面麻点缺陷的形成原因与预防措施

针对冷轧连续退火带钢表面麻点缺陷,通过现场开炉检查,找出造成麻点缺陷的原因;通过对炉辊结瘤化学成分的检测,找出结瘤形成机制;结合连续退火机组的设备与工艺特点,提出合理、有效的预防炉辊结瘤措施。结果表明:退火炉内缓冷段炉辊存在严重的结瘤,是造成带钢表面麻点缺陷的主要原因。实际生产中,加强带钢的清洗效果,优化退火炉内区域的张力、控制退火炉内O₂含量及露点温度、降低炉辊粗糙度及合理安排生产作业计划,能有效控制退火炉内炉辊结瘤的发生。     

铜管（盘圆）辊底式燃气连续光亮退火炉

重点介绍铜管（盘圆）辊底式燃气连续光亮退火炉，在科技创新中的先进技术和高性能指标，及工业运行的实际效果。     

辊底式退火炉与台车式退火炉处理45A小圆钢正火质量对比

采用辊底式退火炉与台车式退火炉两种方式对45A小圆钢进行正火处理,并分析了其力学性能、表面脱碳及晶粒度。结果表明：辊底式退火炉正火的45A小圆钢综合力学性能明显较台车式退火炉处理的好,强度指标可以提高50～100 MPa,表面脱碳层深度减少0.2～0.5 mm,晶粒度为8级,较台车式退火炉处理的高3～6级,且钢材表面弯曲度小,为后续机械矫直工序节约了人力物力,缩短了生产周期。     

卧式退火炉旧炉底辊的焊接修复

冷轧带钢的卧式退火炉炉底辊,在冷轧带钢过程中起承重与传动作用。为了满足在高温(850～1050℃)条件下抗软化性能好、不变形、不氧化、耐磨、不起皮等要求,原炉底辊(中空式)采用三种材料制成。其中辊面为中碳的高铬镍合金,辊颈为含钛的高铬合金,辊     

球墨铸铁管连续式退火炉的设计与应用

根据球墨铸铁管的退火工艺,设计和制造了长47 m的球墨铸铁管连续式退火炉,并出口印度应用于生产.以LIL-47m连续式退火炉为例,较详细地计算了退火炉加热段的加热功率.通过实际生产情况,证明了此球墨铸铁管连续式退火炉性能可以满足设计和使用要求.     

埃博纳公司为美铝达文波特厂提供的第二台辊底炉

据报道,美铝(Alcoa)达文波特厂(Davenport)第二台用于中厚铝合金板淬火和固溶热处理的辊底炉自2002年10月投入使用以来,每天24h连续工作,设备运行状况非常好。这台辊底炉是由埃博纳(Ebner)公司专门为达文波特厂生产航空用的特殊铝合金中厚板而研制的。这台辊底炉的宽度和第一台辊底炉相同,但长度更长,技术水平更高。据称不仅可满足当前的生产需要,更重要的是可以满足未来生产特殊铝合金中厚板的需要。(李越)埃博纳公司为美铝达文波特厂提供的第二台辊底炉@李越     

宽厚板热处理生产线

介绍了宝钢目前正在引进建设4．8m宽厚板热处理线(包括无氧化辐射管加热辊底式淬火炉和压辊式淬火机)的设备特点。     

宝钢５＃CAL机组的新技术

介绍了宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司五冷轧连续退火机组的工艺布置和主要特点,包括功能强大的预处理（清洗）系统、ＯＮ ＯＦＦ模式下的辐射管控制技术、高氢快速冷却控制技术、单机架六辊ＣＶＣ 轧机平整技术。该工艺是由宝钢自主集成的生产稳定、顺行。     

NKK公司在连续退火线上应用蓄热式辐射管烧嘴取得成效

日本ＮＫＫ公司福山厂南冷轧厂3号连续退火线 ,于 2 0 0 0年 5月起采用蓄热式辐射管烧嘴。该烧嘴蓄热体采用紧凑的陶瓷蜂窝结构 ,可高效率地进行热回收。该厂 3号连续退火炉的特点是以直焰型加热式和辐射管型加热式相组合的加热方式进行高温退火(112 0Ｋ) ,并将 88组蓄热式辐射     

连续退火炉炉内露点温度高故障分析与控制

露点温度是空气在水汽含量和气压都不改变的条件下冷却到水汽饱和时的温度。形象地说就是空气中的水蒸气变成露珠时的温度就是露点温度。文章以邯钢邯宝冷轧厂连续退火炉为研究对象,分析影响连续退火炉炉内露点温度升高的主要因素,包括管式换热器的泄漏、闭路冷却水泄漏和辐射管泄漏三个方面。并指出在连续退火炉炉内露点温度高故障处理时采用的传统方法不仅处理时间长,影响生产线产量,还增加了备件费用。文章结合生产实践研究得出了一套高效的检测方法及控制措施。生产实践表明,此方法对管式换热器的泄漏和辐射管泄漏可以做到在线进行检测和处理,避免生产线停车,减少降级品吨数,最大限度降低了炉内露点对生产的影响,而且可以节省备件费用,具有一定的推广价值。     

2080mm连续退火炉工艺流程及先进控制技术

文章以邯钢2080mm连续退火炉为研究对象,简要介绍了连续退火炉的工艺流程布置和先进装备,阐述了利用烟气余热对助燃空气和预热段的带钢进行预热以及生产过热水的余热回收技术,通过控制炉辊凸度来预防带钢跑偏、热瓢曲和褶皱炉辊凸度控制技术,通过向快冷段注入氢气提高冷却速率的高氢注入技术,以及利用数学模型进行钢卷过渡管理等各种先进控制技术。生产实践表明,先进的装备及控制技术保证了连续退火炉的稳定运行,并在节能、温度控制、提高和改善产品质量及生产过程控制等方面取得了良好效果,为企业带来了可观的经济效益与社会效益。     

连续退火炉辊热喷涂涂层失效方式与涂层材料使用

阐述了连续退火炉辊表面热喷涂涂层的研究发展现状及热喷涂保护涂层的主要失效方式,着重分析了炉辊用热喷涂涂层材料的发展、使用、分类及其各自特点,列举了世界三大知名热喷涂制造厂商炉辊涂层的生产与应用情况.