连续熔硫装置的使用情况及改进措施

我厂现有4座焦炉，其中3座JN43-80型焦炉，1座58-Ⅱ型焦炉，年产焦炭110多万吨，焦炉煤气处理量4．5～5．0万m^3／h，煤气含H2S7～9g／m^3。煤气燃烧后的SO2排放量5000～6000t／a，对大气环境造成了严重的污染。为此，于2001年12月建成投产了氨法-HPF脱硫装置。脱硫过程     

煤气鼓风机电机扩容改造

我公司原有1座JN43-80Ⅱ型65孔焦炉,2组煤气鼓风机组输送25000m^3／h的煤气。2003年新建了1座同型号焦炉,同时对煤气净化系统进行了改扩建。因用地、投资等问题,只增加了1台2000m^3的初冷器,对原鼓风机系统进行的扩容改造,是利用三元流技术重新设计和制作鼓风机转子,使其最大输送能力从45000m^3／h增大至52000m^3／h。     

三元流转子在煤气鼓风机上的应用

我厂原有两座５８－Ⅱ型６５孔焦炉，煤气发生量４．１万m３／h，使用２台D１２００－２５－２型电动鼓风机和１台D１２００－２５－１型汽动鼓风机。１９９７年新建一座JN－６０型６m焦炉，３座焦炉满负荷生产时的煤气发生量可达６．１７～６．７０万m３／h。这时，若运行１台     

轻全瓷填料在洗氨工序中的应用

我公司有两座66-Ⅲ型焦炉，回收车间用3台直径2m、高27．58m的木格填料洗氨塔，其总吸收面积为7320m^2，煤气处理量6078m^3／h。自1978年投产至今，因终冷洗萘塔的洗萘效果变差而导致洗氨塔中木格填料的严重堵塞。随着2002年3号焦炉的建成投产，煤气处理量增加到9117m^3／h，     

用三元流技术改造D1250型鼓风机

我厂原有3座36孔焦炉,煤气处理量7.8万m3/h,使用两台D1250-22型鼓风机。2000年新建1座55II型焦炉,煤气处理量达8.7万m3/h,2台鼓风机就难以适应扩大后的生产能力。为此,我们原计划增设1台新风机,采用三元流技术改造鼓风机后,原有2台鼓风机完全能处理4座焦炉的的煤气,获得了极为理想的效果。1风机转子的改造为满足4座焦炉的生产,要求达到下列指标:煤气流量8.7万m3/h煤气进口温度23～25℃煤气出口温度52～53℃鼓风机前吸力5.0kPa鼓风机后压力28.0kPa并要求风机转子使用耐腐蚀材质,提供鼓风机的临界转速和测试用风机性能曲线。在转子等部件的…     

原地更换煤气鼓风机的经验

我厂的两座焦炉（２×３５孔）始建于１９７２年，焦炭生产能力为２０万ｔ／ａ，煤气用罗茨鼓风机压送，１９８６年将罗茨鼓风机改为Ｄ３００－４２型离心鼓风机。随着第三座焦炉的投产，我们于１９９４年又增建了１台Ｑ＝１１０ｍ３／ｍｉｎ的罗茨鼓风机。１９９７年以后，由于第四座焦炉的建成投产，焦炭生产能力已扩大到４０万ｔ／ａ，煤气处理量也相应增加到２．３４万ｍ３／ｈ，为彻底解决风机能力的不足问题，决定用Ｄ６３０－２７型离心鼓风机代替Ｄ３００－４２型鼓风机。风机的性能如下：介质焦炉煤气进口介质密度０．４１４３ｋｇ…     

初冷系统在线改造经验

我厂原有3座焦炉，初冷系统有7台2100m^2的立管式初冷器，呈一字型排列。随着4号焦炉的建成投产，焦炭产量达116万t／a，煤气发生量5．5万m^3／h，初冷器处理能力不足的矛盾就更加突出。为此，在建设4号焦炉的同时，在原有初冷系统继续生产的前提下，采取了边生产边建设的改造方案，先后在第7、5、2号立管式初冷器基础上新建3台4580m^2的横管式初冷器，取得了理想的效果。     

用塔盘吸收静回收煤气中的苯烃

诺沃利佩茨克钢铁公司焦化厂No5-8焦炉的煤气（总盘为17-18万d／h）净化系统规定，在Ⅱ、Ⅲ期洗苯塔（煤气总处理盘为10万m^3／h）和氨生产车间的脱苯塔（煤气总处理量为9万m^3／h）压力下用煤焦油洗油回收苯烃。     

HPF法脱硫影响因素的分析及对策

涟钢焦化厂脱硫采用HPF法工艺生产硫膏,系统配套两座DN5000脱硫塔。A、B塔并联使用,脱硫富液进对应反应槽和再生塔析硫、再生。该系统设计处理能力与110万t/a焦炭配套,对应煤气处理量为4．95万m^3／h,2005年,新焦炉投产,老焦炉拆除后。年产焦能力为145万t,煤气发生量增至6．5。6．8万m^3／h．对脱硫系统冲击很大,脱硫效率仅为50％～60％．煤气中硫化氢高达1200mg／m^3。不能满足冷轧薄板对煤气质量的要求。     

用三元流技术改造D800 24型鼓风机

我厂原有两座(42孔×2)JN43-80型焦炉,煤气处理量2.5万m3/h,两台D800-24型鼓风机一开一备。2003年新建一座JN43-804型焦炉,焦炭产量由60万t/a增加到90万t/a,煤气处理量达3.75万m3/h。运行一台鼓风机就难以满足生产的需要,故决定用三元流技术对鼓风机进行改造,以适应焦炉扩建后的正常生产。1改造方案鼓风机叶轮按三元流气动理论设计,其入口煤气流量由800m3/min提高到900m3/min,风机转子与原设计的转子有互换性,鼓风机定子以及原配的电动机、变速器、轴瓦、气封和机壳等部件均无需作任何改动,但风机叶轮与隔板间的间歇应进行适当调整,表1列…     

PDS法煤气脱硫工艺的影响因素

我厂现有4座焦炉，煤气发生量为5．0～5．5万m^3／h。曾采用ADA法脱硫脱氰工艺．因效果小理想，于1999年改用PDS法。煤气脱硫装置设在粗苯工段的煤气终冷洗萘塔后，进入脱硫塔底部的煤气温度为30～40℃，与塔顶喷洒的贫液逆流接触。脱硫塔底的富液经液封进入反应槽，用循环泵     

HPF脱硫工艺的影响因素研究

迁安中化煤化工有限责任公司现有JN60—82型焦炉4座,年产焦炭220万t,煤气发生量为100000m^3／h,煤气净化采用HPF湿式氧化法脱硫,现有2套脱硫塔并联操作。     

轻瓷填料洗苯塔的操作情况

我厂在2001年2号焦炉进行易地大修时，煤气净化系统采用DCS系统控制，煤气处理量由4万m^3／h增至5万m^3／h。并用一台轻瓷填料洗苯塔代替两台钢板网填料洗苯塔，取得了理想的效果。     

横管初冷器管程泄漏的检查与维修

我公司现有2座HN38—96型焦炉．年产焦炭38万t．配有1套30000m^3／h煤气初冷净化装置。初冷系统现有3台2000m^2横管冷却器,采用2开1备的间接初冷工艺。荒煤气首先进入2台并联的初冷器一段。     

PDS脱硫脱氰技术的应用

我公司一期建成2座JN60—82型焦炉,年产焦炭110万t,煤气发生量为50000m^3／h,煤气净化采用PDS催化剂法脱硫。二期建设规模相同,并增加2套干熄焦装置,目前正在建设中。     

横管式初冷器喷洒系统的改进

我厂原有一座42孔的JN43-80型焦炉，2001年扩建了一座2l孔JN43-804型焦炉，焦炭的生产能力扩大到46万t／a。煤气净化系统除增大鼓风机、清水泵和循环氨水泵的容量外，其他设备未作任何改动。3台横管式初冷器因煤气处理量增加而处于超负荷状态，致使挂料严重，阻力上升，有时半小时内初冷器阻力可由1kPa迅速上升到2．5kPa以上。初冷器平均每3天就需清扫一次，初冷器后煤气集合温度在30℃左右，经常出现鼓风机过电流、频繁清扫终冷塔、粗苯回收率低和煤气管道阻力上升快等问题。     

不停产检修鼓风机前阀门的经验

河南济源金马焦化有限公司现有2座72孔JNK43-98D型焦炉,分别于2004年元月和5月投产,设计生产焦炭100万t/a,配有一套5万m3/h煤气净化装置。输送煤气的2台鼓风机采用一开一备的操作方式,在正常情况下鼓风机运行一段时间后需要停机检查和保养,鼓风机出现故障时也需要检修。因     

WSA制酸装置设备腐蚀原因及改进措施

河北钢铁集团邯钢公司邯宝公司焦化厂的焦炉煤气净化系统是与JNX70—2型大容积焦炉（4×42孔φ7m）相配套的装置,设计煤气处理量为1．05×10^5m^3／h。煤气净化脱硫工序采用了真空碳酸钾脱硫加WSA制酸工艺。     

二段蒸发器堵塞的原因及改进措施

我公司焦油蒸馏装置是两座58型焦炉的配套设施，原设计为处理焦油3万t／a，采用一塔式连续蒸馏工艺，2000年前，该装置的开工率仅为70％左右，加工焦油2．5万t／a。2000年10月，公司90万t／a焦炉改造一期工程竣工，焦油产量达到了5万t／a，为消化这部分焦油，公司对焦油加工装置进行了扩容改造。     

D750-23型煤气鼓风机故障的处理

我厂的3号煤气鼓风机是D750-23型,煤气处理量4．5万m^3／h,总压头为24kPa。自1982年使用至今,性能良好,运行正常。2004年1月进行中修,风机经揭盖检查,其转子、气封、油封及轴瓦的间隙紧力均正常,但4月份开机时,发现总压头下降到16kPa,电动机的启动时间长达40s。