低温甲醇洗气体净化工艺的应用

低温甲醇洗作为一种气体净化工艺,具有净化度高,选择性好,节能且运行费用低的特点,在煤气化、煤化工工业装置中应用广泛。本文着重介绍了低温甲醇洗气体净化工艺的原理,典型的工艺流程及国内外的应用改进情况。     

榆林天然气公司600kt/a甲醇项目打通全流程

<正>华电集团榆林天然气化工有限责任公司(简称榆林天然气公司)600kt/a煤制甲醇项目打通全流程,顺利产出甲醇产品。这标志着该项目一次投料成功,顺利进入试生产阶段。榆林天然气公司的煤制甲醇装置主要包括气化、净化、变换、硫回收、合成及精馏等部分,其中气化工艺采用国内先进的多元料浆加压气化技术,净化工艺采用国内先进的大连理工大学低温甲醇洗工艺,硫回收工艺采用国际     

天然气净化工艺技术研究与应用

天然气净化工艺在20世纪得到了长足的发展。介绍了常用的几种天然气净化工艺：胺法、混合胺法、Benfield法、Sulfinol法工艺、低温甲醇洗工艺、膜分离技术和一些非常规的净化工艺，说明各自工艺的特点和应用情况，最后指出了天然气净化工艺发展趋势并提出了建议。     

天然气净化工艺综述

天然气净化工艺在20世纪得到了长足的发展。本文介绍了常用的几种天然气净化工艺:胺法、混合胺法、Benfield法、Sulfinol法工艺、低温甲醇洗工艺、膜分离技术和一些非常规的净化工艺,并说明各自工艺的特点和应用情况,最后指出了天然气净化工艺的发展趋势并提出了建议。     

天然气低温甲醇洗净化工艺技术应用研究

根据低温甲醇洗脱硫、脱碳的工艺在煤制气净化领域的应用,将低温甲醇洗工艺应用于天然气净化工艺研究,采用Unisim软件对300×10~4m~3/d天然气净化装置采用低温甲醇洗工艺进行了计算,用详实的计算数据证明,低温甲醇洗用于天然气净化装置是可行的。     

天然气净化工艺综述

天然气净化工艺在20世纪得到了长足的发展。本文介绍了常用的几种天然气净化工艺：胺法、混合胺法、Benfield法、Sulfinol法工艺、低温甲醇洗工艺、膜分离技术和一些非常规的净化工艺，并说明各自工艺的特点和应用情况，最后指出了天然气净化工艺的发展趋势并提出了建议。     

低温甲醇洗技术在天然气净化过程中的应用

利用低温甲醇洗技术进行天然气净化可以同时去除多种杂质,而且净化程度高,能满足天然气液化过程对CO2等杂质脱除的苛刻要求。本文介绍了2×104m3/d液化天然气生产装置中所采用的低温甲醇洗工艺流程,给出了系统的工艺参数,对系统的操作情况进行了分析。试车证明,低温甲醇洗技术用于天然气净化过程具有明显的优越性。     

低温甲醇洗：防腐蚀控水分除杂质

目前,大型煤化工项目气体洗涤净化普遍采用低温甲醇洗工艺。该工艺以冷甲醇为吸收溶剂,利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的特性,脱除原料气中的酸性气体。此工艺气体净化度高、选择性好,气体脱硫和脱碳可在同一个塔内分段、选择性进行。业内专家目前在接受中国化工报记者采访时普遍表示,在低温甲醇洗工艺中,设备的选材和选型时考虑腐蚀带来的影响,并采取防护措施,确保吸收剂甲醇的质量,可提高煤化工装置长周期稳定运行的时间。     

粉煤气化工艺中酸性气体脱除方案的选择

通过对MDEA工艺及低温甲醇洗工艺2种方案在气体净化度、溶液循环量、溶剂损耗、流程匹配性、能耗及投资费用等方面的比较，认为粉煤气化技术采用低温甲醇洗工艺脱除酸性气体是较佳方案。     

两种低温甲醇洗工艺对比

介绍并比较了林德和鲁奇两公司的低温甲醇洗工艺技术方案,通过两方案的消耗对比及工艺特点分析,总结出两种工艺的基本特点及适用的工艺条件。     

CPS硫磺回收工艺的工程实践

我国天然气净化厂长期依靠国外工程公司的技术,以减少天然气处理外排废气的SOz排放量。对于中等规模的硫磺回收装置,国际上通常采用四级低温克劳斯工艺、CBA工艺等。为形成自主的酸性气田天然气净化配套技术,对四级低温克劳斯工艺、CBA工艺进行原理剖析,揭示其工艺的局限性,阐明自主的CPS硫磺回收工艺的改良性。CPS硫磺回收工艺于2009年首次应用于某天然气净化厂,通过2年的实际运行,装置生产平稳正常。在设备制造、生产操作、投资、工期、节能、自动切换等方面体现了工业应用的优势。     

两级净化固控系统应用分析

传统的固控系统多采用四级净化,即振动筛的筛分、除砂器的除砂、除泥器的除泥、离心机的离心净化。两级净化固控系统将四级净化设备中的除砂器和除泥器取消,增强了第1级净化设备的性能,优化固控系统流程设计,简化了工艺流程。通过对国内外重点项目案例和第1级净化设备的技术特性进行分析,两级净化固控系统较四级净化降低了设备投资成本￥30万元,增加了系统有效容积30 m³,节能25%。现场应用结果表明,两级净化可代替四级净化固控系统; 第1级净化设备尤为重要。对国内推广钻井液净化方案有一定的指导意义。     

高含硫天然气脱硫装置操作条件的优化

采用Aspen Plus流程模拟软件对高含硫天然气脱硫工艺流程进行了模拟和操作条件优化,以脱硫装置年利润为优化目标,主要操作条件为决策变量,净化气中H2S和CO2含量为约束条件,建立稳态优化模型。模拟结果表明,操作条件对脱硫净化效果影响由强至弱顺序为溶液循环量>吸收塔板数>吸收塔压力>吸收塔温度;脱硫装置能耗构成中蒸汽占6.36%,冷却器能耗占25.53%,机泵类电力能耗占8.11%;影响脱硫装置年利润的主要因素是净化气流量和操作费用,受溶液循环量、吸收塔塔板数和吸收塔压力影响,宜采用相对低的吸收塔压力和适当的吸收塔塔板数;在吸收塔塔板数14块、吸收塔压力6 MPa、溶液循环量23.26 Mmol/h的优化操作条件下,脱硫装置年利润最大值为1.01×109元,年操作费用为2.3×107元。     

乙苯／苯乙烯分离工艺技术

高真空低釜温度乙苯脱氢液分离工艺,苯乙烯只经历两次加热,是一项苯乙烯低损耗的分离工艺,通过与相同规模的国外引进的低真空高釜温乙苯／苯乙烯分离工艺比较表明,采用本工艺,在设备投资,操作费用上比引进工艺稍有增加,但苯乙烯的聚合损失可以明显地降低,经济效益明显,可用于苯乙烯装置国产化成套技术的设计和建设中。     

煤焦油瓷漆防腐涂敷工艺的烟气净化

煤焦油瓷漆已经广泛用于埋地管道和海底管道防腐，但是煤焦油瓷漆在涂敷温度下产生的烟气有毒，根据其烟气成分并借鉴国内外烟尘净化方法，采用国内价格较低的洗油作为洗涤介质以及结构简单、造价低和除尘效率高的重力逆流喷洒洗涤器，并设计合理的工艺流程，可以完全将烟气净化。     

车用燃料清洁化——我国炼油工业面临的挑战和对策

回顾了我国车用燃料质量提高的历程，概括了欧、美、日车用燃料质量的现状，对欧、美、日质量标准的发展趋势、指标差异进行了分析。归纳了我国炼油企业进一步提高汽柴油质量面临的挑战和存在的问题，提出了加快我国车用燃料清洁化进程的对策。     

2×104m3/d��Ȼ��Һ��װ�õ���Ƽ�����

文章介绍 1999年 1月建成投运的 2× 10 4m3 /d“陕北气田液化天然气示范工程”是发展我国LNG工业的先导工程 ,也是我国第一座小型LNG工业化装置。该装置的主要特点是 :①采用天然气膨胀制冷循环 ;②采用低温甲醇洗和分子筛干燥联合进行原料气净化 ;③采用气波制冷机和透平膨胀机联合进行低温制冷 ;④采用燃气机作为循环压缩机的动力源 ;⑤利用燃气发动机的尾气作为加热分子筛再生气的热源。本装置设备全部国产化。该装置的成功投运为我国在边远油气田上利用天然气生产LNG提供了经验。     

川西气田低压低产井净化与排液联合作业技术

针对川西气田低压低产井长期注入起泡剂,造成井底污染和排液双重难题,研制了井底净化药剂,实验表明驱替致密砂岩天然裂缝岩心后,渗透率提高44％,启动压力降低了11％,净化效果明显.配套了"小液量泵注+措施排液+多次净化"一体化作业技术,现场应用10口井,措施有效率达到80％,单井平均产量上涨49％,措施有效期达到138 d...     

油管远红外预热冲刷清洗技术的开发与应用

在总结多年油管清洗经验的基础上,分析油污清理的特点,论证常温常压进行油管清洗的可行性,取得了油管内、外清洗技术的突破。结合“太波”热的远红外辐射预热技术,形成中国北方全年适用的油管清洗新技术———油管远红外预热冲刷清洗技术。该技术不同于化学煮泡、高压水射流、中频加热等清洗技术。采用“外刷内冲”常温常压清洗,不使用高温、高压大功率设备,也不使用化学清洗剂,实现了高效节能、安全环保。     

低碱值合成磺酸钙工艺研究

通过对磺酸盐低碱化工艺反应过程的探索,考察了促进剂种类、氢氧化钙用量和反应温度等主要因素的影响,开发了使用无氯且不含甲醇新型促进剂的直接钙化法合成技术。该技术生产周期短,废渣少且没有待回收溶剂,单釜利用率近90%,有效原料利用率高达96%以上,生产的低碱值磺酸钙产品质量稳定,清净分散性好。