采用稀土碳氮共渗及强韧化复合处理工艺提高热锻模寿命

采用稀土碳氮共渗及强韧化复合处理工艺提高热锻模寿命姜华，　建华，孙启德，王冶，吴吉乐本文通过对模具进行稀土碳氮共渗及强韧化复合处理来提高模具的抗塑变能力，耐磨性及热疲劳强度，从而有效地减缓模膛磨损、堆塌及冷热疲劳裂纹程度，提高锻模的使用寿命。１试验材...     

3Cr2W8V齿轮坯热锻模强韧化复合处理

3Cr2W8V钢制造的热锻模经1140℃淬火,二次高温回火,再加低温碳氮共渗的强韧化复合处理,既提高了模具韧性,又保证其足够的强度和耐磨性。锻模寿命比传统工艺提高两倍以上。     

汽车转向节热锻模的强韧化复合处理

某公司生产的汽车转向节用热锻模法制坯,其模具所用材料为5CrMnMo钢。用常规淬火和回火的热处理工艺,使用寿命低。通过工艺试验,采用碳氮共渗强韧化复合热处理工艺方法。经验证,该模具的各项使用性能均得到改善,使用寿命提高1．8倍,技术经济效益显著。     

复合强韧化处理在Cr4W2MoV钢中的应用

对Cr4W 2MoV钢制冷镦凹模采用形变正火处理 等温球化退火 高温淬火、高温回火 硫、碳、氮三元共渗的复合强韧化处理新工艺,可在提高模具基体强韧性的基础上,提高模具型腔表面层的硬度和耐磨性,有效地提高模具的使用寿命。     

3Cr2W8V热冲模热处理工艺的改进

我厂的热冲模是采用3Cr2W8V钢制造。原热处理工艺为:1100℃淬火,560℃三次回火,处理后硬度为HRC52。每个模具平均使用寿命为4000模次左右,模具主要损坏形式是磨损和开裂。为解决模具使用寿命问题,我们改用安徽工学院热处理教研室提出的碳氮共渗——低温淬火强韧化处理工艺。经该工艺处理后的3Cr2W8V钢的模     

复合强韧化处理在Cr4W2MoV钢中的应用研究

通过对Cr4W2MoV钢制冷镦凹模采用形变正火处理＋等温球化退火＋高温淬火、高温回火＋硫、碳、氮三元共渗的复合强韧化处理新工艺，可在提高模具基体强韧性的基础上，同时增加模具型腔表面层的硬度和耐磨性，可有效地提高模具的使用寿命。     

提高热锻模寿命的新工艺

一、概况在一般的淬火情况下,热锻模的损坏有如下三种情况: 第一种是整个模具打几锤就全部开裂。这可采用提高它的回火温度、降低硬度、提高韧性的方法来解决。第二种是模具使用一段时间后,模棱塌陷位移。这可经过退火、重新淬火后,降低模具的回火温度、提高硬度;在使用中加强模腔冷却,严禁打“红腔”,使模腔不要超过其回火温度。这样可延长其使用寿命。第三种是模具使用较长时间后,模腔棱边磨损“节裂”。热锻模基本上都是以模面上模棱的磨损“节裂”而报废。如果对模具进行渗碳或碳氮共渗,油淬等温冷却、正常回火处理,模具的渗层深度为0.5～0.8mm,表面硬度提高(约为R_c50左右),这样可提高热     

5CrMnMo钢的强韧化热处理

5CrMnMo钢是目前使用较多的热锻模具钢之一,主要用于中小型锻模。与5CrNiMo钢相比,虽然强度相当,但常温及高温下的塑性和韧性较低。用5CrMnMo钢制造的锻模,采用常规热处理工艺(淬火温度:850℃;回火温度:490——540℃)往往造成模具的早期失效,其主要失效形式是开裂、塑性变形和龟裂,因而使锻模的使用寿命降低。若对5CrMnMo钢锻模进行强韧化处理,即适当地提高淬火温度并延长回火时间,便可显著地提高断裂韧性,从而提高模具的使用寿命。     

热锻模稀土、碳共渗强韧化复合处理工艺

图1所示的齿轮轴模套材料为5CrMnMo钢,热处理后硬度要求HRC42～46,过去采用常规热处理工艺,模套寿命很低,平均干590件就报废,其损坏形式是在壁薄与壁厚交界处断裂。后来,我们对这种模套采用稀土、碳共渗强韧化复合处理工艺(见     

GJW50钢结硬质合金复合强韧化处理

论述了GJW50钢结硬质合金冷作模具采用渗硼加等温淬火复合热处理工艺,可在锻造的基础上综合渗硼硬化和等温淬火强韧化的优点,获得良好的机械性能,使模具的使用寿命显著提高。     

执锻模具的表面强化新工艺——钨镍超耐热合金电镀

热锻模具的使用寿命是直接影响产品质量和成本的主要原因之一。一般采用硼碳共渗。在200～600℃的范围内,用物理气相沉积,或者在较高温度下用化学气相沉积超硬物质来强化热锻模具的工作面,提高模具的使用寿命。这类表面强化层都有尺寸变化大,强韧性及结合力差、成本高等缺点。为了寻求一种表面强韧性能与基体有机结合工艺,我们在T.Leomi的研究基础上,探讨了钨—镍超耐热合金表面强化工艺。     

锻造模具钢H13的热处理及氮碳共渗

研究了H13钢的热处理和氮碳共渗工艺,指出了H13钢适宜的热处理工艺为1030％淬火＋600％回火,然后再580％氮碳共渗4．5h。表面硬度可达900HV,渗氮层深0．2mm。采用H13钢的锻造模具在应用新工艺后,其寿命可提高1倍。     

热锻模三元共渗 寿命明显提高

过去,我厂热锻模由于使用寿命不高,一副模具在一吨模锻锤上进行一火三锤锻打成型,寿命仅3000～4000件左右,因模腔塌陷而失效。一度成为生产关键。最近,我们对5CrNiMo、5CrMnMo钢制热锻模进行碳、氮、硼三元共渗,处理后一副锻模在同上锻压条件下能锻打9420件以上。提高了模具使用寿命、节省了原材料、提高了生产效率,取得了满意的效果。一、工艺及说明     

3Cr2W8V钢制模具的热处理与强化方法

综述了3Cr2W8V钢制模具的热处理研究方法及应用实例。3Cr2W8V钢可采用淬火、回火处理，渗碳、渗氮、渗硼及碳氮共渗、渗铝、渗铬及铬-铝-硅三元共渗等化学热处理，镀金属等表面强化处理来提高其高温强度、冷热疲劳抗力、耐磨性、抗腐蚀性及防粘模等性能，从而达到提高3Cr2W8V钢制模具的使用寿命的目的。     

Cr2MoV钢拉伸模表面强化与粘着特性

利用冲击粘着试验对比了Cr12MoV 铜渗氮、氮碳共渗、硫氮碳共渗3种渗层的粘附抗力。分析了不锈铜器皿拉伸模表面粘附机理。结果表明,含有硫化物和ε相的渗层冲击粘附抗力较高。不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后,使用寿命达30000多件,较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。     

提高套圈热锻模使用寿命的热处理工艺

针对3Cr2W8V钢热锻模寿命低的问题，选择不同的热处理工艺方法进行了试验研究，结果表明，对断裂韧性要求高的凸模采用1200℃淬火，610℃回火工艺，对强韧性要求高的凹模采用1150℃淬火，620摄氏度回火工艺，可有效地提高模具的使用寿命。     

5CrMnMo钢强韧化处理对组织性能的影响

本文研究了5CrMnMo钢热锻模具强韧化处理对组织形态与性能的关系。试验表明:适当提高淬火加热温度,可获得以板条马氏体为主的组织。并得到以塑性断裂为主的断裂特征,显著改善和提高钢的断裂韧性K(10),使模具寿命大幅度增高。在500℃长时间回火条件下,可获得最佳的K_(10)值。通过碳化物的球化和消除片状马氏体内的孪晶亚结构进一步改善钢的K_(16),以提高断裂过程中塑性断裂的比例。     

GCr15钢过饱和碳氮共渗工艺及应用研究

分析了ＧＣｒ１５钢经８３０℃过饱和碳氮共渗和高压水喷射淬火及１８０℃两次回火后各区域的组织及对力学性能的影响。试验结果表明,过饱和碳氮共渗是提高表层硬度、强度和耐磨性的一种新的、有效的方法,可提高模具的使用寿命。     

高浓度碳氮共渗在高速钢冷挤压模上的应用

本文主要对W18Cr4V 钢高浓度碳氮共渗后的渗层成份、显微组织、硬度分布,共渗时间对渗层深度的影响以及实际使用效果等进行了研究分析;并对高浓度渗碳的机理等问题进行了探讨。研究结果表明,W18Cr4V 钢制黑色金属冷挤压模经高浓度碳氮共渗——直接淬火——低温回火后,可显著提高其表面硬度、耐磨性和抗咬合性能,使用寿命较常规热处理可提高4～5倍。     

低碳钢碳氮共渗淬火黑色组织产生原因及解决措施

碳氮共渗淬火适用于要求表面高硬度、高耐磨性,以及心部有一定强韧性的零件,在汽车零部件柴油机喷油泵调速器中应用非常广泛。低碳钢如SPCC钢、10钢、20钢经渗碳淬火后形成的正常淬火组织从表面至心部依次为：碳氮化合物、马氏体＋残留奥氏体、低碳马氏体、铁素体和托氏体。