首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到19条相似文献,搜索用时 62 毫秒
1.
采用Al-Si钎料液相浸渍的反应方法实现了对Ti3Al基合金的表面改性,且Al-Si与Ti3Al母材之间形成了良好的界面,涂层由TiAl3和TiSi2>组成.经过900℃恒温氧化试验后,在涂层外表面与Ti3Al母材的界面分别出现了Al3O3层、Ti-Si层和TiAl层.表面浸渍处理后的试样相对于未加涂层的Ti3Al试样...  相似文献   

2.
3.
表面渗硅处理提高钛铝基合金高温抗氧化性   总被引:10,自引:0,他引:10  
使用Al-Si合金熔体对钛铝基合金进行表面渗硅处理,在表层发生了不同程度的界面反应,生成成分比较不同的以Si,Ti,Al三元互为主的物相,表面渗硅处理可明显增强钛铝基合金的高温抗氧化性,使1173K,100h的恒温氧化后,表面涂层氧化生成致密的Si-Ti-Al-O复杂氧化物,而且表面涂层与TiAl基体之间还发生了一定程度的界面反应,生成Ti-Si及TiAl2化合物。对于1053K渗硅处理的试样,在恒温氧化过程中,表面Si-Ti-Al化合物的局部区域已经转化成为更加稳定的Ti-Si化合物。  相似文献   

4.
研究了高温变形参数对Ti-24Al-15Nb- 1.5Mo合金显微组织的影响.实验选取的变形温度为980℃,应变速率为10-3~10-1 s-1,变形程度为30%~50%.结果表明:在变形过程中,应变速率对α2相体积分数影响不大,但对α2相晶粒的形态和尺寸有一定影响,较高的应变速率有利于细化晶粒;随着变形程度的提高,α2相晶粒的细化程度增加,晶粒粒径更加细小.  相似文献   

5.
结合Ti3Al基合金室温塑性的主要影响因素,总结了Ti3Al基合金改善塑性的方法,这些方法包括:合金化、细化晶粒、热处理、控制间隙元素含量等。合金化元素主要包括Mo,V,Nb3种,它们的加入稳定了塑性相。提高了合金塑性。细化晶粒一方面可缩短滑移带长度,减少晶界的应变集中,使裂纹形核变得困难;另一方面由于细晶材料的塑性变形协调性较好,有利于更多滑移系的开动。热处理通过控制组织达到改善塑性的目的。间隙元素严重影响合金塑性,控制其含量是改善塑性的重要手段。  相似文献   

6.
7.
Ti3Al基合金超塑形变的微观观察   总被引:2,自引:0,他引:2  
孙福生  马济民 《金属学报》1994,30(10):B465-B470
  相似文献   

8.
快速冷凝Ti3Al基合金粉末性能研究   总被引:3,自引:0,他引:3  
研究了用快速冷凝(RS)旋转电极工艺制取的Ti_3Al基合金粉末的物理性能、化学性能、显微结构以及热处理对显微结构、显微硬度的影响。结果表明,用该方法制备的合金粉末,化学成分稳定,工艺性能良好,细颗粒粉末由单相β固溶体组成,但随着热处理温度的变化,粉末的显微结构和显微硬度发生相应的变化。  相似文献   

9.
Ti3Al基合金的热处理显微组织与蠕变性能   总被引:1,自引:0,他引:1  
对Ti_3Al基合金Ti_3Al-26M,Ti_3Al-11.5M和Ti_3Al-22M(wt%)(M=Nb,Mo,V)的热处理与显微组织和显微组织与蠕变性能之间的关系进行了探讨。结果表明:同一合金在不同热处理条件下的显微组织具有不同的特征和尺寸,而在同一热处理条件下的3种合金显微组织特征相同,只是晶粒的尺寸不同。高温蠕变性能测定表明,Ti_3Al-26M合金的蠕变性能优于Ti_3Al-11.5M和Ti_3Al-22M合金。Ti_3Al-26M合金经β固溶处理的魏氏组织的蠕变性能最好,经α_2+β固溶+时效和工厂处理的等轴组织蠕变性能次之。Ti_3Al-26M合金α_2+β固溶+时效状态的稳态蠕变速率与温度和应力的关系研究表明。随着温度和应力的增加稳态蠕变速率明显增加,并且随温度影响更为明显。  相似文献   

10.
研究了含Ti25%和L12结构Al3Ti基合金在铸态和经1000℃进行压缩变形后的微观组织结构变化。试验结果表明,铸态合金中就有Al2T11相存在。  相似文献   

11.
B_2型Fe_3Al金属间化合物的高温氧化行为   总被引:6,自引:0,他引:6  
研究了Fe3Al、Fe3Al(Cr))两种合金在600℃、750℃、950℃的静态氧化行为及其750℃的周期氧化行为,分析了相应的氧化膜结构和形貌,探讨了氧化膜的成长机理。结果表明,由于高温下Fe3Al基金属间化合物表面形成一层致密的A12O3氧化膜而具有优良的抗氧化性能。在950℃高温时,具有比1Cr13不锈钢好得多的抗氧化性能。2at%Cr的加入有利于稳定的α-Al2O3的形成。750℃以下,Fe3Al(Cr)合金的氧化增重低于Fe3Al,前者的氧化膜为纯α-Al2O3,而后者的还含有少量的γ-Al2  相似文献   

12.
表面涂少量氯化锰提高Ti47Al2Cr2Nb合金高温抗氧化性   总被引:2,自引:0,他引:2  
研究了表面涂少量MnCl2 对Ti47Al2Cr2Nb 合金9000C 恒温氧化行为的影响。涂少量MnCl2 后合金的氧化速率降低了50 % 以上,氧化膜也由TiO2 和Al2O3 的混合物变为以Al2O3 为主的氧化物。发生上述变化的原因可能在于氧化开始时合金中钛与Cl 反应形成钛的亚稳态氯化物挥发掉,合金表面形成一层致密的氧化铝膜,阻碍合金中的Ti 向外扩散氧化,因此提高了合金的高温抗氧化性能  相似文献   

13.
TENSILEDEFORMATIONANDFRACTUREBEHAVIOROFTi3AlNbALLOYATHIGHTEMPERATURE①WuYing,ZhenLiang,YangDezhuangSchoolofMaterialsSciencean...  相似文献   

14.
EFFECTOFTESTTEMPERATUREONDEFORMATIONMECHANISMOFTi3AlNbALLOY①WuYing,LiangWei,CuiYuexian,LiDaoming,YangDezhuangSchoolofMateria...  相似文献   

15.
1.IntroductionAdirectionallysolidiliedNi3AlbasealloyIC6hasbeenrecentlydevelopedinBIAMasahightemperaturestructuraJmaterialusedf0radvancedjet-enginebladesandmesoPeratinginthetemperaturerangeof105or1150oC[1].TheaJloyn0t0ulyhashighyieldstrengthandfairlygoodductilityfr0mro0mtemperaturetol100"C,butal8ohashighcreepresistanceinthetemperaturerangeof76th1100"C.Howeverits0ridati0nresistanceshouldbefurtherimprovedinordertobr0adenitsaPplicati0n.0neofthecriticalrequlrementsforaprotectiveoaldescaleonan…  相似文献   

16.
陈福义  介万奇 《金属学报》2003,39(6):601-604
将Al-Cu熔体中的缔合物AlCu3以短程序的形式引入置换溶液模型中,提出了一个Redlich—Kister多项式表示的缔合溶液模型,可以直接用于Thermo—Calc相图计算软件,并用这个模型改进了Al一Cu合金体系中液相的热力学描述,计算了Al-Cu熔体混合焓、固相线和平衡分凝因数结果表明,本模型比目前广泛应用的Saunders模型能给出更好的结果,而且适用于Mg-Sn和In—Sb等二元合金体系液相的热力学描述.  相似文献   

17.
1Cr18Ni9Ti钢热浸镀Al-Si-RE的抗高温氧化性能   总被引:6,自引:1,他引:6  
对1Cr18Ni9Ti不锈钢进行了热浸镀稀土铝合金处理和抗高温氧化性能的试验。高温氧化性能试验选择900℃,800℃、700℃三个氧化温度。试验结果表明,三个氧化温度下1Cr18Ni9Ti不锈钢浸镀件的抗高温氧化性能均优于原材,但不同温度下的氧化速度及氧化动力学趋势与原材相比不尽相同。  相似文献   

18.
研究了表面涂少量MnCl2对Ti47Al2Cr2Nb合金900℃恒温氧化行为的影响。涂少量MnCl2后合金的氧化速率降低了50%以上,氧化膜也由TiO2和Al2O3的混合物变为以Al2O3为主的氧化物。发生上述变化的原因可能在于氧化开始时合金中钛与Cl反应形成钛的亚稳态氯化物挥发掉,合金表面形成一层致密的氧化铝膜,阻碍合金中的Ti向外扩散氧化,因此提高了合金的高温氧化性能。  相似文献   

19.
Fe3Al基合金的高温氧化行为   总被引:1,自引:0,他引:1  
测定了Fe3Al基合金铁静态和拉庆务态下的氧化增重曲线,并与0Cr25Al5合金进行比较,结果表明,在较低温度下Fe3Al基合金的静态氧化性能不如0Cr25Al5;当温度高于900℃时,Fe3Al基合金的氧化性能要比0Cr25Al5好。但Fe3Al基合金在拉应力作用下的动态氧化性能比0Cr25Al5差。动态下合氧化增重不仅与和氧化时间有关,还与拉应力的大小有关。文中人这似的动态氧化△w=k1t^2  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号