1 kg炼焦试验装置设计与实验

介绍了1kg炼焦试验装置设计,并指出该装置特别适用于规律性探索试验研究、设备投资小、占地面积小、具有可移动性、不需要专用的实验场所、可用于分析炼焦加热制度对焦炭质量和炼焦耗热量的影响。利用该装置在4种炼焦加热制度下对1种炼焦生产用配合煤进行炼焦实验,并与20kg试验焦炉所炼焦炭质量进行了比较。实验结果表明:该装置对炼焦加热制度比较敏感;其炼焦加热制度和所炼制的焦炭质量评价方法还有待进一步研究。     

焦化行业节能减排关键技术选择初步研究

简析了捣固炼焦技术的配煤方案及配合煤性质,并结合配煤方案对配合煤炼焦所得焦炭的质量进行分析,探讨了捣固炼焦对气孔率、冷态强度的影响,并结合煤预热炼焦技术、共炭化技术的分析研究,探讨炼焦行业节能减排技术工艺的发展方向,建议推广应用大型焦炉、干熄炉、煤调湿等先进炼焦技术。     

不同煤种模拟炼焦时化产回收的实验研究

化工产品的回收在焦化企业中占有越来越重要的地位,模拟炼焦和化产回收的实验研究可为考察不同煤种的炼焦化产品收率提供参考。针对不同变质程度的煤种,通过模拟炼焦和化产回收装置进行了1 kg模拟炼焦实验研究。研究结果表明,将理论研究与炼焦模拟实验和化产回收实验相结合,才能准确预测焦炭工业生产中的化工产品回收率等指标。     

改善炼焦工艺扩大炼焦用煤范围

对影响扩大炼焦用煤范围的因素进行了分析,提出了发展炼焦煤源工艺技术,并进行了详细地分析和探讨,希望通过本文能够有利于增大我国炼焦用煤的范围和促进炼焦工艺的发展,促进我国炼焦事业的发展和缓解炼焦煤源紧张的现状。     

漳村煤气公司优化配煤炼焦试验研究

对漳村煤气公司所选炼焦煤样进行全面分析的基础上 ,采取预测焦炭质量的G—V配煤图方法 ,对常规配煤炼焦方案进行优化设计 ,并在 5kg试验焦炉上进行了配煤炼焦试验研究 ,最终确定了煤气公司生产不同质量级别焦炭的适宜配煤方案。针对该公司的用煤现状 ,为达到更多利用漳村煤矿贫瘦煤炼焦 ,降低焦炭生产成本的目标 ,又进行了配型煤炼焦试验研究 ,研究结果表明 :在稳定提高焦炭产品质量的前提下 ,配型煤炼焦可提高漳村贫瘦煤的配入量 ,减少外购肥煤用量。配型煤炼焦技术值得进一步研究利用。     

捣固炼焦工艺及捣固机的升级改造

介绍了捣固炼焦工艺及其关键设备捣固机,并阐述了对捣固炼焦机的升级改造经验。     

添加剂配煤炼焦研究进展

添加剂可以改善原煤的结焦性能,提高焦炭质量,扩大炼焦煤种,降低炼焦成本,是解决我国优质炼焦煤资源不足的一种有效手段.针对常用添加剂及其对煤炭的改质效果方面阐述了国内外在添加剂配煤炼焦方面所取得的进展.     

炼焦工艺及设备浅析

从设计实践出发 ,简单论述了型焦厂炼焦工艺系统及主要设备 ,对炼焦过程中产生的污染采取了措施     

利用不黏煤配煤炼焦试验研究

通过总结石梯子煤20 kg焦炉配煤炼焦、铁箱以及生产焦炉炉孔配煤炼焦试验结果,阐述了该煤在配煤实际生产中的应用可行性,指出配入不黏结性石梯子煤炼焦可扩大炼焦煤源和降低配煤成本。     

利用40kg焦炉开展配合煤捣固炼焦研究

捣固炼焦是扩大炼焦煤资源的有效措施。为探讨德钢和莱钢现有煤种捣固炼焦效果，我们利用试验焦炉进行了试验。结果表明，在目前配煤情况下，采用捣固炼焦可以提高焦炭机械强度，改善焦炭热性质；可多配高挥发分气煤；试验发现，配合煤粉碎细度是影响捣固炼焦效果的主要因素之一。     

炼焦煤市场分析

随着我国国民经济快速增长，特别是经济结构变化，重化工业的快速增长拉动了电力、煤炭、石油等能源行业的增长，给炼焦煤带来新的市场发展空间。分析了炼焦煤市场的主要影响因素、状况、走势及其与焦炭的价格比，指出炼焦煤市场主要取决于焦炭市场，受客观因素制约炼焦煤市场将在近两来内保持紧张的供求关系。     

高挥发分1/3焦煤参与配煤炼焦试验研究

将黏结指数70～75的蒋庄矿1/3焦煤与黄陵气煤及田庄矿1/3焦煤进行了工业指标、煤岩组分及单种煤成焦显微结构分析。结果表明:蒋庄矿1/3焦煤变质程度低、挥发分高,成焦显微结构含有大量的各向同性结构,其煤质显示气煤特征。利用蒋庄矿1/3焦煤与黄陵气煤参与配煤炼焦,并对配煤质量和焦炭结构性能进行了研究比较。研究表明,蒋庄矿1/3焦煤与黄陵气煤对焦炭质量的影响较一致,当其配比较低时,焦炭质量较优,但当其配比按常规1/3焦煤比例配用时,焦炭质量劣化明显,进一步表明蒋庄矿1/3焦煤按气煤配用更为合理。     

古交焦、肥精煤的煤质特征及对焦炭质量的影响

通过煤质分析，结合小焦炉试验分析了古交矿区焦、肥精煤的煤质特性，在分析炼焦煤对焦炭质量的影响的基础上，提出了古交矿区焦、肥精煤的合理使用方向。     

低变质煤配入量对焦炭性能的影响研究

通过对榆林低变质煤和其他炼焦煤基本性质的分析,将低变质煤配入炼焦煤炼焦,研究了低变质煤的配入量对焦炭性能的影响。结果表明:随着低变质煤配入量的增加,焦炭的各项性能均在降低,在低变质煤配入量为12%时,焦炭的抗碎强度和耐磨强度能达到冶金焦三级标准的要求。综合各项性能指标,认为低变质煤的配入量为10%左右时,较为适宜。     

40kg捣固小焦炉配煤试验研究与生产效果分析

在缺少主焦煤的情况下,为寻找生产二级冶金焦的最优配煤比,降低炼焦生产成本,依据炼焦配煤研究理论,通过采用40 kg捣固小焦炉,以气煤、1/3焦煤、瘦煤为原料煤进行了配煤试验研究,成功试验出生产二级冶金焦的最优配煤质量比:众维精煤25%、音西原煤15%、新兴原煤40%、榆树沟原煤20%。生产实践结果表明,采用此配煤比生产的冶金焦抗碎强度M40达到79.9%,耐磨强度M10达到8.0%,焦炭热反应性CRI为50%,反应后强度CSR为42%,吨全焦配煤成本下降143.26元,降幅达15.06%。     

丰富的炼焦用煤资源使新疆更具发展魅力

随全球经济一体化发展,目前,世界范围内的焦炭需求量与优质炼焦煤资源储量间的矛盾日显突出。文章从煤田地质角度,介绍新疆三大主要矿区炼焦用煤的煤质特性及分布状况。     

顶装煤工艺改为捣固炼焦工艺后的问题分析

捣固炼焦工艺虽然相对于顶装煤工艺可以改善焦炭质量,并能降低炼焦用煤的质量.但将顶装煤焦炉直接改为捣固装煤焦炉,亦存在不少问题,以某焦化公司为例,主要从生产工艺,加热工艺,炉体结构和生产管理4个方面分析了由顶装煤工艺改为捣固炼焦工艺后存在的问题,分析相关原因,并进行了技术总结,对今后其他炼焦厂的技术改造很有参考价值.     

不粘煤在大容积焦炉中的配合应用

本介绍了不粘煤在焦化厂的配合试验及生产应用，实践表明：通过落实原料“均质化”管理，强化生产过程控制等手段．在大容积焦炉生产中配入3％-5％的不粘结性煤是可行的。     

高变质煤改性机理及配煤炼焦优化

为探讨高变质煤的改性机理,结合塑性成焦机理与供氢原理对两种高变质煤(无烟煤和贫煤)在焦化过程中的行为进行分析,采用元素分析和XRD方法研究了自主研发的一种煤粉改性剂(ZBS)对这两种煤的改性作用。结果表明,ZBS既具有供氢作用,又可以通过调整煤结构增加焦化过程中与氢结合的活性点。在200 kg焦炉上进行改性煤配煤炼焦,发现在配合煤中加入5%无烟煤、6%贫煤和0.10%ZBS炼制的焦炭质量最佳,与未添加ZBS相比,焦炭抗碎强度(M40)提高了4.40%,耐磨强度(M10)降低了0.70%,反应性(CRI)减小了4.25%,反应后强度(CSR)增大了4.83%,接近或好于生产配合煤的炼焦指标。     

焦炭热性能影响因素分析

结合近几年关于影响焦炭热性能因素的研究内容和研究方法,分析了原料煤性质、炼焦工艺、矿物质、焦炭显微组分以及焦炭气孔结构对焦炭热性能的影响.指出在优质炼焦煤资源匮乏的条件下,优化配煤、改善炼焦工艺、合理分配焦炭显微组分、降低矿物质对焦炭热性能的影响是炼焦科研工作的重点.