G203型卷纬机的三项改进

Ｇ２０３型卷纬机的三项改进为了提高３１７棉麻交织布布面质量，我厂自１９９２年以来购进了五台盐城纺织机械厂生产的Ｇ２０３型卷纬机。在使用过程中发现纱团下滑，导纱板抖动，张力片跳动、掉落等诸多问题，针对这些问题我们进行了以下改进。图１１－Ｍ４螺钉；２－垫...     

SG193型卷纬机导纱瓷钩的替代

我厂使用ＳＧ1 93型立式卷纬机 7台 ,在使用中发现该型机配置的上、下导纱瓷钩存在以下问题 :( 1 )导纱瓷钩的使用寿命随着纱线号数的降低和化纤品种的增多而降低 ,新更换的导纱瓷钩使用 3个月～ 4个月后便会出现明显的沟槽。据统计 ,每年约需更换导纱瓷钩近八千只。( 2 )换管生头时 ,挡车工需将纱线逐一挂入导纱瓷钩 ,操作过程比较繁琐。针对上述问题 ,我们经过试验 ,对导纱部件进行了如下改进 :( 1 )上导纱瓷钩用直径 1 2ｍｍ玻璃棒代替 ,用镀锌钢板夹子固定在张力盘底座上。( 2 )下导纱瓷钩也用直径 1 2ｍｍ的玻璃棒代替 ,其安装情况如图…     

机械捻度纱疵的原因分析及防控措施

为了降低机械捻度纱疵,我们对锭子、锭带、张力盘和滚盘进行了不良状态下的成纱捻度测试,根据影响程度,筛选出5个重点控制项目进行原因分析。(1)锭带落挂锭带张力盘轴或护钩。主要原因:一是落纱工清洁锭带张力盘时,将锭带挂落;二是张力盘缺油抖动或轴承磨坏停转,使锭带张力产生较大波动,滑出锭带盘。实测纱疵多数呈     

纺部试验仪器的几项改进

1.Y351型缕纱测长器加装活动式隔纱板测长器在摇取低支纱时(16支以下),各纱之间由于气圈过大容易互相扭打而断头,一次只能摇三个纱样。改进的办法:把细纱机上的隔纱板四块安装在一铝条上,用折叶连接固定在测长器前排导纱钩的支架上,摇纱前将隔纱板直立,均匀分布每个纱锭中间,换纱或不     

G203型立式卷纬机的部分改进

为提高T／C13／13tex433／29916O宽幅细布的下机一等品率，我厂决定使用GZO3型立式卷纬机间接纬纱。在使用过程中发现，单台断头多，脱纬次布多。针对这些问题，我们进行了一系列改造。1．由于筒管的形状造成筒子纱易下溜，造成断头，可将筒锭尖上扬12”来解决（见图1）。2．下导纱钩的位置在锭子的左后方，这样加剧了纱线对导纱钩的磨损（寿命只4个月）而造成断头。用（DIOm的电镀导纱杆代替导纱钩（见图2），纱线在导纱杆上左右横动，可减少磨损，减少断头。3．原塑料张力架，材质软，定位紧固不牢，易移位，有些导纱钩滑扣。用铸铁张…     

角逐世界纺织品无结潮流——我国空捻器开发与无结纱生产概况

一、应用空气捻接技术生产无结纱传统的打结方式只是把一种类型的纱疵转换成另一种类型的疵点，其纱线结头给后道工序的产品质量带来一系列的问题．如在整经中，结头通过张力盘时，摩擦阻力增大，易引起张力盘跳动而使纱线张力波动；在针织加工中，结头通过织针受阻会造成破洞、漏针和所针等现象；结头纱尾在印染上也会造成染色不良；尤其是电子清纱器的应用，致使筒子纱的结头数量增加且导致了纱疵的转移，即将竹节、羽毛纱、粗细节等纱度转换成大结、松结等而引起断经和织疵．空气捻接技术是将精密的机械动作和空气动力学的原理相结合的一…     

BD200SN型转杯纺纱机的几项改造

我公司配置有 2 0 0 0头ＢＤ2 0 0ＳＮ型转杯纺纱机 ,经过十多年的运转 ,设备部件老化 ,故障增多 ,影响纺纱质量。在充分消化吸收引进设备的基础上 ,我们针对其部件、机构存在的问题进行了以下几项改造。(1 )导纱盘加装瓷套由于转杯纺纱经济号数较粗 ,对纱线通道部件磨损加剧 ,导纱盘易起沟槽。经试验 ,在导纱盘纱线通道部分加装氧化铝瓷套 ,由于其坚硬、光洁、耐磨 ,应用效果良好 ,解决了导纱盘磨损起槽、摩擦纱线增加毛羽的问题。(2 )清洁吸尘装置的改造转杯纺纱机清洁滚筒吸尘器使用 1 .1ｋＷ的电动机 ,由于功率低 ,吸风量小 ,常常出现电…     

K44型细纱机纺纱段抖动对成纱质量的影响

探讨K44型细纱机引纱杆处的纱线跳动对成纱质量的影响。通过在引纱杆上添加限位装置1和限位装置2,分别改变纱线的跳动状态和减小纱线的跳动幅度,从而改善纱线的质量。试验发现:添加限位装置1会增加纱线的毛羽数量,但对纱线条干和断裂强力基本没有影响;添加限位装置2能够有效降低纱线的毛羽数量,对纱线的条干和断裂强力影响不大。认为:有效处理引纱杆处纱线的抖动问题有助于提高纱线的质量。     

棉麻交织布染色条花的克服

棉麻布具有吸湿性好、穿着舒适的优点。但是它们在印染加工过程中,较纯棉、涤棉织物有一定的难度,特别是棉麻交织布。因为,这类织物的经、纬向分别由棉、麻两种纤维组成,虽然它们同属天然纤维素纤维,但它们在纤维的聚合度、染色性能以及纤维本身含共生物（果胶、蜡质物）等方面都有一定的差异,这就给印染加工带来较大的困难。我们在染深色（悬浮轧染）棉麻交织布时,使用了还原艳紫2R、蓝RSN、深蓝BO进行拼色,结果布面条花较为严重。针对以上现象,我们采取了措施,使布面条花得到了有效的改善。 一、提高染前半制品的质量 由于麻含果胶、蜡质物较多,并较难去除,我们在精练液中加入少量的净洗剂-219,使半制品毛效大大提高。另外,我们还加强了丝光工艺控制,以保证织物对染料的吸附均匀一致。     

捻线自停装置的更换

我公司的Ａ631Ｅ型捻线机加装了自停器 ,该装置主要由导纱器和导纱钩组成。纱线断头后 ,套装在上罗拉上的导纱器失去纱线张力的作用 ,通过控制垫片使上、下罗拉分离 ,达到断头自停的目的。该自停器的导纱钩安装在捻线机的“工”字架上 ,使用后发现有以下问题 :①导纱钩易松动 ,从而产生强捻纱 ;②导纱钩的尖端影响操作 ,易划手 ;③使用周期短 ,增加了配件消耗。为此 ,我们进行了改进 ,其方法如下 :拆掉原来固定在“工”字架上的导纱钩 ,改用导纱杆。如图 1所示 ,将 1 35ｍｍ× 2 0ｍｍ× 3ｍｍ的扁钢加工成直角形状 ,一端卷成直径为 6ｍｍ的…     

来稿摘登

我厂引进瑞士Reter公司的M1/1型气流纺纱机,该机的平行筒子最大直径为300毫米,长170毫米,重量达4.1公斤。我厂用7~s气流纱制织牛仔布,配用1452B-180型整经机。该机筒子架只适用φ200毫米的锥形筒子。我们只好将气流纺的筒子直径控制在220毫米落纱,在整经过程中,由于平行筒子过长,纱线在退绕时摩擦阻力大,气圈甩不开造成大量断头。为解决断头多的问题,曾采取在整经筒子架上加装立柱、导纱环以及将锭距拉大等措施,均未取得满意效果。最后只好将平行大卷装筒子纱重新倒成φ200毫米的锥形筒子。结果造成纱线起毛,成本增高,整经     

氧化金属瓷件在络筒机上的应用

近年来,我厂产品已由原来的棉纱线发展到纯涤纶纱线、涤纶长丝和亚麻等多种。生产这些品种后设备纱线通路部分零件磨损严重,致使更换机件周期短,维修费用大,维修工作量也增加。 1988年6月,在沈阳市新型纺织机械配件厂协助下,在我厂加工分厂的络筒机、并纱机捻线机上采用了新型材料制成的张力盘轴、导纱板、落针和导纱梭子等机件,上机使用至今已18个月,从使用情况看,零件无磨损纱痕,且纯涤纶11.8特×2和9.8特×2股线单强CV     

自动摇黑板机

目光检验棉纱条干用的摇黑板机由原来手摇式改为电动机传动后,已提高了工作效率和减轻了操作强度。上棉廿五厂进一步又对电动机传动的摇黑板机加以改进,制成了一台自动摇黑板机。 这台自动摇黑板机的特点:1.加装了满板自停装置:在螺杆边缘加装了一只限位开关,当横动的导纱器碰到限位开关时,电动机即自停,此时黑板上的棉纱刚好摇满。2.加装了皮圈张力装置:在导纱器的后面加装两只皮圈,组成张力装置。棉纱经导纱器后,通过两只皮圈,绕在黑板上。这样就不再需要用手指捏住棉纱,保证了棉纱张力的均匀和检验结果的正确性。3.改进了夹持机构:原来是用蝶形螺母夹持黑板的一边,现改用弹簧夹持装置,从左     

FA506系列细纱机取消位叉装置的改造

正为了减少细纱断头,我公司对FA506系列细纱机的导纱板升降曲线轨迹进行了改造。钢领板、导纱板升降轨迹见图1。图1 钢领板、导纱板升降轨迹细纱机设计技改工作在摸索过程中,前期借鉴了他人经验,基本取得预期效果,但也造成了断链条问题不断发生,给设备检修和运转效率带来影响。恰逢我公司进行新旧功能转换,新上BS-519型细纱机,笔者吸取该型细纱机改变位叉升降传动原理,采取变更上下分配轴传动比和取消位叉装置来改变导纱板升降轨迹的经验,最     

梳棉机加装梳针分梳板对涤纶纱质量的影响

探讨梳棉机刺辊下加装梳针分梳板对涤纶纱质量的影响。在梳棉机刺辊下分别加装小漏底和梳针分梳板,在820 r/min、1 054 r/min和1 290 r/min三档刺辊速度条件下,分别对其所加工的纱进行了条干和强力的检测。结果表明:与刺辊下配置小漏底相比,加装梳针分梳板更有利于成纱条干的改善,对降低成纱千米细节效果较为明显,在刺辊速度为1 054 r/min时对成纱千米棉结有十分明显的改善作用,但对成纱千米粗节并没有改善作用。认为:加装梳针分梳板对成纱强力和强力不匀率在刺辊速度较低时有一定的改善作用。     

A512型细纱机导纱板升降机构的使用及对断头的影响

A512型细纱机是我国自行设计、自己制造的具有先进水平的新型设备.该机为了克服大卷装、大动程所带来的小纱气圈凸形大、断头多的问题,为了相对压缩小纱阶段的平均气圈高度(小纱时钢领板到导纱钩的垂直距离)和有效控制满纱阶段的最小气圈高度(满纱时钢领板到导纱钩的垂直距离),在机械工艺上采取了导纱板定期级升. 导纱板在小纱时不级升,有利于减少     

如何确定纺纱钢丝圈质量

应用纺纱气圈理论阐明,在始纺时气圈纱不碰撞筒管头和隔纱板及导纱钩处气圈纱张力To是纱单强Ty的ξ倍（0〈ξ〈1）要求下,计算确定钢丝圈质量M的原理和方法。     

YG086C型缕纱测长器的改造

<正>缕纱测长器是纺织企业及有纺织专业的院校使用频率较高的设备,测试中可6个管纱同时进行测试,但当送检管纱少于6个或送检的是筒子纱时,就会出现预加张力无法精确控制、纱线无法正常退绕(退绕阻力偏大)等问题,造成较大的测试偏差。为此,我们对YG086C型缕纱测长器进行了改造。首先,拆除原有的集体加压装置,将测长器前排横动器上的导纱钩(接近纱框部分的)改成单独张力片加压装置,使测试纱线长度时可根据纱线     

中国专利

本实用新型公开了双位衣织机氨纶纱嘴,包括有纱嘴主体,纱嘴主体上端设有纱嘴固定孔．下端设有纱嘴固定螺丝．所述纱嘴固定螺丝处加装有导氨纶丝轮固定片,导氨纶丝轮固定片下端连接有导氨纶轮．在纱嘴主体上、纱嘴固定螺丝下方设有导纱孔,所述导纱孔倾斜设置。其靠近导氨纶轮的一端高于另一端。本实用新型纱嘴有效的隔离了纱线和氨纶在编织过程中因一起运行容易引起缠绕纠结,     

夹持式导纱板的研发

为了改善导纱板安装和调整时依赖人工、装拆和检修不便等不足,在分析导纱板结构演变与特点的基础上,设计研发夹持式导纱板;对比分析其结构、优势。指出:夹持式导纱板增设第二铰接座,用于安装双联扭簧及夹板;不影响其他翻转支杆座等相关零件的生产及安装工艺,防止偶然磕碰造成导纱板(组合)移位问题;调整“四同心”时,操作更加简便,且无需使用工具,可有效避免飞花等的影响,减少打擦板的次数,提升工作效率;实现徒手安装和调整导纱板的左右、前后位置,提高导纱板装拆和调整效率。