双马来酰亚胺树脂增韧及用作先进复合材料基体的发展

本文综述了耐热耐湿和加工性优良的双马来酰亚胺(BMI)型先进复合材料(ACM)树脂基体改性的近年发展。着重介绍了BMI通过与烯丙基苯基化合物共聚,与芳香二胺的链延长和合成新型链延长BMI,与热塑性树脂共混等获得增韧的方法及若干树脂体系、牌号和性能,表明BMI的增韧改性对被着重发展为ACM的热固性树脂基体的技术关键性。      

烯丙基苯基化合物的合成及应用

近年来，以烯丙基苯基化合物增韧改性的双马来酰亚胺树脂体系发展迅速，广泛应用于电子工业和航空航天工业领域，并已逐步替代环氧树脂而用作高性能夏合材料的基体树脂。本文论述了几种烯丙基苯基化合物的合成及其对双马来酞亚胺树脂改性的原理。     

本征增韧型马来酰亚胺树脂的研究

文中介绍了一类新型的马来酰亚胺树脂──本征增韧型马来酰亚胺树脂，并对其反应性、耐热性和力学性能进行了详细的研究。     

增韧改性方法对双马来酰亚胺树脂性能的影响

综述了双马来酰亚胺树脂(简称BMI)的增韧改性方法.详细介绍了几种传统的增韧改性方法:与链烯基化合物的共聚改性、二元胺改性、树脂改性、橡胶增韧改性、开发新型BMI单体等.此外,还介绍了近年来开发出的一些新的增韧改性方法,如液晶增韧改性、原位聚合法、纳米材料增韧改性等.分析了这些增韧方法的原理,并简单介绍了使用情况.     

双马来酰亚胺增韧改性研究进展

综述了双马来酰亚胺(BMI)增韧改性的方法与原理,介绍了改性研究的最新进展,包括烯丙基化合物增韧,二元胺增韧,内扩链法增韧,热塑性树脂增韧,橡胶增韧,互穿网络法增韧,氰酸酯增韧与微胶囊增韧等方法的特点与改性效果.     

改性双马来酰亚胺树脂体系的固化工艺及热稳定性研究

采用差示扫描量热仪 (DSC)对价格低廉、配比不同的二苯甲烷型双马来酰亚胺(BMI) /二烯丙基双酚A(BA) /N -苯基马来酰亚胺 (NPMI)三元共聚树脂体系反应性能、反应动力学进行研究 ,确定了固化工艺。对固化树脂的热变形温度、热失重及耐湿热性能进行了分析。     

热塑性树脂增韧环氧树脂及其在航空航天中的应用

近年来，采用高性能热塑性树脂增韧环氧树脂是研究热点之一，将这种改性树脂用于高性能复合材料树脂基体，可以制备出兼具韧性和耐热性等综合性能优异的高性能复合材料。简述了热塑性树脂增韧环氧树脂的增韧机理、研究进展和制备工艺，详细介绍了目前国内外增韧环氧树脂的研究热点及其在航空航天中的应用。     

双邻苯二甲腈树脂胶黏剂的研究

合成了一种双邻苯二甲腈树脂(BPh),并以聚酰胺酰亚胺(PAI)为增韧剂,以二烯丙基双酚A改性4,4′-二氨基二苯甲烷型双马树脂(DP/BMI)为促进剂,研制出一种耐高温双邻苯二甲腈树脂胶黏剂。通过DSC和FTIR分析了该胶黏剂的固化行为,利用DMA和TGA评价了该胶黏剂的耐热性并采用材料试验机考核了该胶黏剂的粘接强度。结果表明:DP/BMI树脂能促进BPh树脂胶黏剂固化,固化温度为260℃。PAI能有效增韧BPh树脂的胶黏剂,增韧后胶黏剂蜂窝滚筒剥离强度达到21.20N·mm/mm。BPh树脂胶黏剂耐热性好,400℃剪切强度为6.38MPa,玻璃化转变温度为329.6℃。胶黏剂剪切强度耐热老化保持率在80%以上;耐湿热老化保持率在95%以上。     

环氧树脂灌封材料的研究进展

简述了环氧树脂胶粘剂几种典型的增韧改性机理,包括橡胶类增韧剂增韧机理、塑性树脂形成半互穿网络结构增韧机理、改变交联网络的化学结构增韧机理以及控制分子链交联网络状态的不均匀性来改进环氧树脂增韧机理等,介绍了以上机理在液晶环氧树脂、氰酸酯树脂改性环氧树脂以及纳米离子改性环氧树脂中的具体应用,提出了环氧树脂的应用发展方向主要体现在低粘度化和提高耐热性、降低吸水率2个方面,最后简要说明了环氧树脂胶粘剂的使用注意事项.     

双马来酰亚胺树脂基体的改性

制备了一种新的耐高温双马来酰亚胺树脂体系,它主要由两种单体共聚而成,一种是商品化的4,4′-双马来酰亚胺基-二笨甲烷,另一种是自己合成的烯丙基双酚A。本文重点研究了该树脂的溶解性及反应性,固化树脂的耐热性和力学性能。结果表明,树脂有良好的溶解性和在常温下有很好的粘性等特点,固化树脂具有优良的力学性能和耐热性。     

扩链增韧环氧树脂水分散乳液的制备及性能

采用聚丙二醇对高相对分子量环氧树脂E-20进行扩链增韧,即而丙烯酸类极性单体进行自由基接枝共聚合,制备了增韧改性的环氧树脂水分散乳液。利用ZETA电位分析仪、差示扫描量热法和热重分析等对其乳液的粒径与分布、稀释行为,改性树脂的玻璃化转变温度、耐热性能及力学性能进行了测定与分析。结果表明,水分散乳液粒径随着改性树脂中羧基中和程度的增加而减小,其稀释行为与溶剂分散体系明显不同;当作为固化涂膜材料时,比较改性环氧树脂与未改性树脂,其柔韧性和耐热性能均有显著提高。     

双马来酰亚胺树脂及其纤维增强复合材料研究进展

双马来酰亚胺树脂(BMI)由于具有优良的耐热性能和良好的工艺性能，以其为基体树脂的碳纤维增强复合材料在航空航天领域有着广泛应用。综述了近年来BMI及其碳纤维增强复合材料的研究进展，介绍了BMI的增韧改性方法，以及碳纤维增强BMI基复合材料的成型方法和研究现状，并指出了各种方法的优缺点，最后对该领域的未来发展进行了探讨。     

新法合成和制备二烯丙基双酚A

二烯丙基双酚A（DiallylbisphenolADABPA）是一种重要的烯丙基苯基化合物，近年来由于其作为对环氧和双马来酸亚胺（BMI）等树脂共聚增韧的重要改性剂而受到重视。Ciba．Geigy公司用它改性BMI，开发了一类称作Matrimid5292的专门用作飞机主结构用先进复合材料的韧性耐热树脂。原有的DABPA合成法多为正丙醇法和季胺盐法，最近湖北省化学研究所则采用有别于这两种方法的新法，即先合成和精制出浅亮黄、透明液体二烯丙基醚（Diallylether，DABPE），第二步经在氮气下进行克莱森重排反应（见下式），生成分子量同为308、性状稠厚的…     

尼龙无纺布增韧RTM复合材料的湿热老化性能

采用尼龙无纺布(PNF)作为结构化增韧层,利用树脂传递模塑(RTM)工艺制备了PNF层间增韧改性的碳纤维增强环氧树脂基复合材料(U3160-PNF/3266),研究了U3160-PNF/3266复合材料的吸湿特性及湿热老化对其耐热性能的影响。结果表明:增韧前后复合材料具有相似的吸湿动力学特性,但在吸湿初期,U3160-PNF/3266复合材料具有更大的吸湿速率,达到饱和吸湿后,U3160-PNF/3266复合材料的饱和吸湿率约为0.96%,略大于非增韧复合材料U3160/3266的0.87%。随着湿热老化时间的增加,两种复合材料的玻璃化转变温度均逐渐降低,并随着吸湿率的饱和而趋于平稳,达到饱和吸湿后,U3160-PNF/3266和U3160/3266复合材料的玻璃化转变温度分别下降了约15%和14%。     

新型改性双马来酰亚胺树脂体系

采用新改性剂烯丙基酚氧树脂和热塑性改性聚醚酮等对典型的二苯甲烷型双马来酰亚胺（ＭＢＭＩ）／Ｏ,Ｏ’－二烯丙基双酚Ａ（ＤＡＢＰＡ）二组分体系进行增韧改性,获得了具有优良的韧性和基本力学性能,良好的耐热性和较低的加工温度的新型改性ＢＭＩ／Ｔ３００复合材料体系。     

超支化聚合物(HBPs)改性环氧树脂的研究进展

超支化聚合物在不影响工艺性的前提下对环氧树脂有明显的增强、增韧作用。本文主要概述了超支化聚合物对环氧树脂力学性能、耐热性能的影响,主要包括:聚酯超支化聚合物改性环氧树脂、聚酰胺/聚酰亚胺/聚乙烯亚胺超支化聚合物改性环氧树脂、有机硅超支化聚合物改性环氧树脂以及其他超支化聚合物改性环氧树脂等。此外,还指出了目前超支化聚合物改性环氧树脂的缺点以及未来的发展方向。当前限制HBPs在环氧树脂改性领域内大规模应用的主要缺点在于大多数HBPs合成步骤繁琐复杂,合成成本较高。鉴于此,在未来随着更简单、绿色的合成方法的出现,HBPs在其他新兴领域以及改性树脂中的应用会越来越广泛。     

液态和混合烯丙基酚改性BMI树脂研究

以二苯甲烷双马来酰亚胺（ＢＭＩ）为基础,用液态的烯丙基甲酚（ＡＣ）和二烯丙基双酚Ａ（ＤＡＢＰ,ＤＡ）或二者的混合物,并配少量扩链剂（Ａ）作为共聚单体,对ＡＩ增韧改性。对ＢＭＩ／ＡＣ／ＤＡ／Ａ（体系Ⅲ）和ＢＭＩ／ＡＣ／Ａ（体系Ⅳ）的研究表明,经熔融和溶液预聚合的各改性树脂具有良好的均相稳定性、工艺性和反应性;固化树脂具有优异的耐热性和耐冲击性,可在２００℃长期使用。用体系Ⅲ为基 树脂测试了其复合材料     

新型双马亚酰亚胺基体树脂及其玻璃布层压板的制备与性能

以糠醇、甲苯二异氰酸酯（ＴＤＩ－２０／８０）和二苯甲烷双马亚酰亚胺（ＢＭＩ）为原料,采用由Ｄｉｅｌｓ－Ａｌｄｅｒ加成反应合成的含有氨酯键的新型双马来亚酰亚胺ＭＢＵ－Ｔ作为二苯甲烷双马来酰亚胺的增韧改性剂,通过ＢＭＵ－Ｔ与二苯甲烷双马来 酰亚胺以不同比例简单混合得到增韧改性的新型双马来酰亚胺基体树脂;用丙酮和乙二醇单甲醚作为混合溶剂制备了贮存稳定性能优良的树脂溶液和玻璃布预浸料。压制得到的玻璃布层压     

3，3′-二乙基-4，4′-二苯甲烷型多马来酰亚胺改性聚苯醚树脂的制备和性能

首次将两种高性能印制电路板(PCB)用树脂--聚苯醚(PPO)和多马来酰亚胺(PMI)相结合,以烯丙基化PPO为基础树脂,采用质量为PPO的10%的3,3′-二乙基-4,4′-二苯甲烷型多马来酰亚胺(PEDM)作为交联剂,无引发剂热聚合得到一种新型热固性PPO树脂.PEDM改性烯丙基化PPO固化树脂的Tg为204.71℃,介电常数(ε,1 MHz)为2.69,介电损耗角正切(tanδ,1 MHz)为0.0032,吸水率为0.21%,能满足高性能PCB用树脂的要求.同时,对PEDM/丙基化PPO体系的非等温固化动力学进行了研究,并确定了该体系的固化工艺参数.     

互穿网络型乙烯基酯树脂/环氧树脂的增韧与热性能

使用双酚A型环氧乙烯基酯树脂(VER)与双酚F型环氧树脂(EP)同步固化的方法对环氧树脂进行增韧改性.研究了共混体系的固化反应过程、力学和热性能以及形态结构.结果表明,当环氧树脂与乙烯基酯树脂的质量比为90∶10时,所得到的树脂体系在韧性提高的同时,耐热性能(Tg)也有明显的提高,获得了一种兼具韧性和耐热性能的树脂基体.