在机测量反求系统模式的构建

本文简要阐述了在机测量反求系统的总体方案以及在数控加工中心上的实现方法 ,探讨了实现在机测量与反求的软硬件条件 ,给出了系统功能模型 ,并进行了软件总体结构设计。     

基于PDM的CAD/CAM系统集成研究与应用

本文介绍了PDM的概念、功能,提出PDM环境下CAD/CAM的集成框架和集成层次,并应用于西信厂CIMS工程的具体实施中。指出PDM技术是CAD/CAM集成的理想平台。     

逆向工程技术在模具制造中的应用

阐述了逆向工程概念、应用范围和发展条件,分析了逆向工程技术目前的不足,并提出了其在实施过程中需要注意和解决的问题。     

五轴加工中心的在机检测系统研究

为了避免加工与检测过程中出现重复定位误差,研究了用于复杂空间型面的在机检测方法。通过将测头系统应用于五轴加工中心,分析对应机床在机检测的运动学模型并开发了后置处理程序。将传统的旅行商问题转化为最优匹配问题进行局部快速求解,获取行程段路径规划轨迹。同时提出一种干涉检验方法,利用图形求交判断的方式对检测干涉进行预处理。实现了“S”试件曲面的在机检测,并将获取偏差数据与三坐标测量机的采样数据进行对比,在数据整体一致的条件下,前者的变异系数相对后者降低了7.3%。     

回转体零件CAD/CAPP/CAM集成系统的研究与开发

本文阐述了北京第一机床厂在CIMS环境下,通过对零件特征的分析,提出了一种实用的描述产品零件的方法,在此基础上实现了回转体零件的CAD/CAPP/CAM集成系统的开发。重点论述了该系统的总体框架设计和主要功能:CAD特征定义及描述;基于商品CAD软件ICEMDDN之上的特征造型;应用通用专家智能系统开发工具,建立工艺知识库模型及推理系统;经相应的后置处理实现NC程序的自动生成及以ORACLE.EDL为柱心的工程数据库管理系统。     

三坐标机在齿轮误差测量中的应用

本文讨论了三坐标测量机测量点头的原理，提供了一种测量齿轮误差的新方法，并用实验证明了该测量方法的正确性，该方法对开发三坐标机提供了理论依据。     

面向刀具磨损在机检测的机器视觉系统

针对数控机床加工环境,就如何快速定量检测刀具磨损状况的问题,开发在机环境下的机器视觉检测装置。根据图像灰度分布区域差异性特点,提出基于8连通邻域搜索的交互式刀具磨损提取算法。实验结果表明:该检测方案误差可控制在5%范围内,能够满足机械加工的要求。     

齿轮在机测量中偏心对齿距偏差的影响分析

一、齿轮在机测量技术 在两极化的齿轮测量即极小模数及极小直径的微型齿轮的测量和超大模数及超大直径的大型齿轮的测量技术中,在机测量技术相对于其他测量技术而言,是一种比较完善的测量技术。所谓在机测量技术,是指依托现有的齿轮加工机床,应用加工机床的支撑结构、运动传递等功能,借助加工机床附件设备和配以相应的测量装置实现测量的方法。在机测量将简便的测量仪器置于齿轮加工设备之中,参与齿轮加工过程的准确度保证,操作上相对简便,而且易于实现。     

CAD/CAM技术在数铣中的应用

在数铣之中,CAD/CAM技术是一项非常重要的技术。而且在数铣领域之中,CAD/CAM技术所占的比重越来越大,其能够把一些普通机床不能够解决的复杂零件以及高精度零件的加工问题解决掉,不但可以增强加工的速度以及精度,而且加工的难度也有所降低。本文主要介绍数铣和CAD/CAM的概念、当前比较常用的CAD/CAM软件以及CAD/CAM的集成系统。     

基于Pro/TOOLKIT的包装容器CAD/CAM系统研究

以Pro/Engineer为二次开发平台,利用其二次开发工具Pro/TOOLKIT,在Visual C 6.0编程平台上,开发出了一个塑料瓶及其吹塑模具的三维参数化CAD/CAM系统,提供了一种开发包装CAD/CAM软件的方法.     

利用快速原型制造技术加速产品概念设计进程

针对目前概念设计阶段产品模型的不可见特点,提出了一种机械创新设计与制造验证一体化的概念设计理念,它将先进制造技术的中的快速成型技术融入到传统的概念设计中去,可以大大减少产品在概念阶段存在的缺陷,进而减少整个产品的开发成本和周期,使整个产品的设计趋于合理。     

RM80清筛机作业水平实时测量系统的实现

分析RM80型清筛机作业后水平不能实时显示的缺陷,提出安装捣固车电子摆水平传感器的解决方法 ,并介绍具体的实现过程。     

MasterCAM软件在数控加工中的应用

介绍MasterCAM软件的特点和功能,重点说明MasterCAM软件在数控加工中的应用.     

飞机结构件集成化CAPP系统

本文介绍了一个飞机结构件CAPP系统FA-CAPP,它是运行于成都飞机工业公司CIMS环境的集成化CAPP,实现了同CIMS各集成单元的集成。文中介绍了FA-CAPP的主要功能,重点讨论了CAD/CAPP/CAM的集成、特征基工艺决策及其专家系统、知识库技术的应用等关键技术问题。     

铝型材挤压模CAD／CAM系统的研究

本文介绍适用于铝型材挤压模设计、制造的CAD／CAM系统,以提高铝型材挤压模的一次试模成功率,缩短挤压模设计制造周期。     

一种新型纹织CAD/CAM电脑意匠系统

介绍了一种新的电脑意匠系统 .论述了目前先进的图像处理技术如边缘检测、灰度自动分级和伪彩色处理在纹织CAD/CAM电脑意匠系统中的应用及其对系统改造和功能完善的实施方法 .通过高斯拉普拉斯组合算子的去噪处理 ,使原来的人工修图可以由计算机自动完成 .灰度自动分级使计算机可以预览产品的最后效果 .伪彩色处理可以获得良好的人机界面 .     

铝型材挤压模CAD/CAE/CAM系统开发与应用

基于对型材挤压特点的详尽分析,提出了铝型材挤压模CAd/CAE/CAM系统功能模型并确定了基于UG和AMSYS平台的系统集成方案,对关键软件模块进行二次开发,在此基础上对平模挤压折角、槽型材和分流组合模挤压扁管型材进行了分析.     

脑电图机电压测量、时间间隔测量值的不确定度评定

本文依据JJG1043-2008《脑电图机检定规程》,对脑电图机电压测量、时间间隔测量值的不确定度评定进行分析。     

钢格板计算机辅助设计与优化排料系统研究与开发

钢格栅板广泛应用于建筑、化工、水利等领域。钢格板设计与生产流程普遍存在的诸多问题影响了企业的生产效率。系统通过集成自动布板、工作量统计与优化排料等功能对钢格板设计、生产流程进行全程优化,显著提高了钢格板的设计生产效率。结合某应用实例验证本系统的实用性和可靠性。