丁腈橡胶/聚氯乙烯共混胶

探讨了丁腈橡胶(NBR)中的结合丙烯腈质量分数、NBR／聚氯乙烯(PVC)(质量比,下同)、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)用量、PVC聚合度对NBR／PVC共混胶性能的影响,研究了NBR／低聚合度PVC共混胶的力学性能及加工流动性能。结果表明,随着NBR中结合丙烯腈质量分数的增加,NBR／PVC共混胶的耐油性能明显增强,力学性能也相应有所改善;NBR／PVC为80／20～60／40时．NBR／PVC共混胶的综合性能较好;DOP用量对NBR／PVC共混胶性能的影响不大;聚合度为700的PVC更适合于生产NBR／PVC共混胶,其力学性能、加工流动性能、耐老化性能与德国Bayer公司生产的牌号为Perbunan NT／VC3470B的NBR／PVC共混胶相当。     

阻燃型NBR/PVC发泡材料的研究

以丁腈橡胶(NBR)和聚氯乙烯(PVC)为主体材料,以偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,以三氧化二锑(Sb2O3)、十溴二苯乙烷(DBDPE)为阻燃剂,用一步模压法制备了阻燃型NBR/PVC泡沫材料,研究了橡塑比、阻燃剂用量对NBR/PVC发泡材料泡孔结构、密度、阻燃性能和力学性能的影响。结果表明:当橡塑比为50∶50,DB-DPE/Sb2O3的用量分别为12、4份时,NBR/PVC发泡材料的综合性能最佳。     

NBR/PVC TPV与NBR/PVC共混胶的性能对比研究

以丁腈橡胶(NBR)和聚氯乙烯(PVC)树脂为基础材料,采用动态硫化和熔融共混的方法分别制备了NBR/PVC动态硫化热塑性弹性体(TPV)与NBR/PVC共混胶,并对TPV和共混胶的高温拉伸性、耐热空气老化性、耐油性以及动态力学性能进行了对比研究。研究结果表明,室温下,NBR/PVC TPV的拉伸强度高于共混胶的;温度高于50℃时,共混胶的拉伸强度则高于TPV的。在测试温度下,NBR/PVC TPV的断裂伸长率始终低于共混胶,两种材料在120℃时都失去使用价值。NBR/PVC TPV的耐热空气老化性能和耐3#标准油性能优于NBR/PVC共混胶的。NBR/PVC TPV初始弹性模量较高,共混胶的损耗因子峰值高于TPV的,两种材料损耗因子峰值温度基本相同。     

三元共聚尼龙/聚氯乙烯/丁腈橡胶三元共混弹性体研究

选择三元共聚尼龙（PA），聚氯乙烯（PVC）和丁腈橡胶（NBR）为主体材料，采用高温机械共混，化学交联工艺制得了PA／PVC／NBR三元共混弹性体，探讨了PA／NBR，POM／NBR，PVC／NBR，HMWPVC／NBR三元共混体系性能，重点讨论了PA／PVC／NBR共混比，不同硫化体系，有机过氧物DCP用量等因素对PA／PVC／NBR三元共混弹性体性能的影响，实验结果表明：选择适宜配方制得力学性能和耐油耐溶剂性能较好的PA／PVC／NBR三元共混弹性体，扫描电镜的实验结果证实m(PA):m(PVC):m(NBR)=10:30:60和m(PA):m(PVC):m(NBR)=30:10:60两个体系的三元共混弹性体均具有较好的相容性，且前者的相容性更好。     

PVC/NBR复合材料的生产技术及应用

以聚氯乙烯(PVC)与丁腈橡胶(NBR)为原料制备的复合材料综合了两种聚合物的优势,弥补了各自的缺陷,成为一种性能卓越的橡塑并用材料。我国NBR生产及应用位居世界前列,对PVC/NBR复合材料的研究及生产已有一定基础,已经具备生产条件,具有相当广阔的市场空间。建议国内PVC,NBR生产和加工应用企业有计划、有步骤地开发并推广应用这种复合材料。     

阻燃型NBR/PVC发泡材料的研究

以丁腈橡胶(NBR)和聚氯乙烯(PVC)为主体材料,以偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,选用Sb2O3、十溴二苯乙烷(DBDPE)作为阻燃剂,加入硫化剂及其他助剂,用一步模压法制备了阻燃型NBR/PVC泡沫材料。利用扫描电镜(SEM)、氧指数(LOI)等探讨了NBR/PVC橡塑比,阻燃剂用量对NBR/PVC泡沫材料泡孔结构、密度、阻燃性能和力学性能的影响。结果表明,当NBR/PVC质量比为50/50时,发泡材料综合性能最佳;当DBDPE/Sb2O3用量比为9/3时,氧指数为26.4%,燃烧性能等级达到Ⅱ级;当DBDPE/Sb2O3用量为27/9时氧指数可达32%,燃烧性能等级达到Ⅰ级;阻燃剂用量的变化对NBR/PVC发泡材料的密度影响不大,但对力学性能影响较大,随着阻燃剂的增多,力学性能先提高后下降。     

氢氧化铝和炭黑对丁腈橡胶-聚氯乙烯复合材料硫化性能的影响

以氢氧化铝(ATH)为复合材料的添加型阻燃剂填充到丁腈橡胶-聚氯乙烯共聚物(NBR/PVC)体系中,采用不同比例的ATH和炭黑(CB)2种填充剂交替添加,制备出NBR/PVC复合材料;使用Haake流变仪对NBR/PVC复合材料基体的硫化参数和流变过程进行了研究,并与NBR/PVC纯树脂及含硅酮表面处理的ATH复合材料进行了对比试验。结果表明:使用硅酮对ATH的表面进行处理,虽然对NBR/PVC树脂材料不是非常有效,但能促进体系中无机填充剂和聚合物的空间点阵的交互作用;改变了ATH与树脂的比例,改善了它们的相互作用和加工性能,并通过流变过程得以验证。     

PVC/NBR共混物的耐油性研究

考察了PVC树脂聚合度、NBR用量及混料时加料顺序对PVC/NBR共混物耐油性的影响。结果表明:使用高聚合度PVC树脂和NBR P83可明显改善共混物的耐油性。试验初步确定PVC/NBR输油管实验配方为:PVC(S-2500)100份,稳定剂1份,DOP 100份,NBR P83 20份,润滑剂0.5份。     

影响NBR/PVC共混硫化胶性能因素的研究

系统研究了影响丁腈橡胶/聚氯乙烯(NBR/PVC)共混胶性能的主要因素,包括PVC塑化温度、增塑剂用量、橡塑比、PVC的聚合度、NBR的丙烯腈质量分数。研究结果表明,塑化温度在160℃、增塑剂用量为20份、橡塑比为60/40~70/30时,NBR/PVC共混硫化胶综合性能较好。随着PVC聚合度的提高,NBR/PVC共混硫化胶力学性能得到提高;NBR中丙烯腈含量的增大有利于NBR/PVC共混硫化胶性能的提高。     

液体NBR对PVC糊料及其软制品性能的影响

研究了液体丁腈橡胶(液体NBR)对聚氯乙烯(PVC)糊料及其软制品性能的影响,结果表明:随着液体NBR用量的增大,软PVC制品的拉伸强度和伸长率都呈现出先升高后降低的趋势,同时PVC糊料的粘度升高,适当的液体NBR添加量能够改善PVC软制品的性能。     

PVC／NBR／BR三元共混弹性体的制备与研究

本文重点叙述了聚氯乙烯(PVC)、丁腈橡胶(NBR)、顺丁橡胶(BR)三元共混弹性体的制备与研究,通过添加顺丁胶后,三元共混体的冲击回弹性、耐磨性及耐寒性均比二元PVC/NBR共混物得以改善,但拉仲强度、断裂伸长率及耐油性降低。获得最佳综合性能的共混比为PVC:NBR:BR=30:60:10(重量比)。实验表明,PVC/NBR/BR三元共混弹性体是复相体系,有较好的相容性。     

橡胶密封膜用PVC/NBR并用胶的应用研究

通过对PVC及丁腈橡胶(NBR)并用的研究,确定了PVC／NBR的共混比以及相应配合剂的份额,从而研制出橡胶密封膜用的耐候性和耐介质性较强的PVC／NBR并用胶。     

NBR/Nano-BaSO4复合增韧PVC压延膜基体材料性能研究

用机械共混法制备了聚氯乙烯(PVC)/纳米硫酸钡(Nano-BaSO4)/丁腈橡胶(NBR)复合材料。通过压制成型制备标准試样,使用万能试验机测试复合材料拉伸强度、撕裂强度、悬臂梁缺口冲击强度,高阻抗分析仪测试表面电阻率,扫描电子显微镜(SEM)及热重分析仪(TG)进行微观形貌及热重分析,探究了NBR、Nano-BaSO4的加入量对复合材料力学性能、导电性能、热稳定性以及微观结构的影响。结果表明,NBR和Nano-BaSO4可协同增韧PVC,随着NBR和Nano-BaSO4加入量的增大,PVC复合体系的断裂伸长率、悬臂梁缺口冲击强度先增加后减少;复合体系的表面电阻率随着NBR加入量的增大而逐渐下降,随着Nano-BaSO4加入量的增大而不断上升;TG结果表明,NBR能改善PVC体系的热稳定性;SEM结果表明,NBR与PVC相容性良好。     

环氧树脂增强聚氯乙烯/丁腈橡胶共混胶的性能

用环氧树脂(EP)增强聚氯乙烯/丁腈橡胶(PVC/NBR)共混胶,研究了EP用量对共混胶力学性能的影响,考察了EP对炭黑增强PVC/NBR共混胶力学性能的影响,并用扫描电子显微镜分析了共混胶的微观形貌。结果表明,用EP增强PVC/NBR共混胶,胶料的力学性能提高,且老化后性能变化不明显。在EP用量为18份左右时共混胶的综合性能最佳。EP对炭黑增强PVC/NBR共混胶力学性能的改善有一定作用。EP在PVC/NBR共混胶中原位聚合生成了直径约为200 nm的纤维。     

NBR/PVC共混体与汽油和乙醇燃油相容性的研究

正NBR/PVC(丁二烯-丙烯腈共混物/聚氯乙烯)是工业上非常重要的一种相容物理混合物。NBR/PVC也许是最早的工业共混体,约在60年前出现。特别是NBR用作PVC的永久性增塑剂(如在电线和电缆绝缘材料中),PVC改善了NBR的耐化学品性、热老化性和耐磨性。这种共混体常用于汽车工业,如油箱、滤油器及燃油导入系统中的其他部件。     

阻燃型NBR改性PVC软质泡沫塑料的研制

在以聚氯乙烯（ PVC）为主体材料、加入丁腈橡胶（ NBR）共混改性、用化学交联模压一步法制备改性 PVC泡沫塑料的基础上,选用阻燃型增塑剂氯化石蜡（ CP）、阻燃剂 Sb2O3进行阻燃型 NBR改性 PVC软质泡沫塑料的制备研究。结果表明,当用 PVC 100份 (质量份,下同 )、 NBR 60份、邻苯二甲酸二辛酯 30份、 CP 30份、 Sb2O3 8份、偶氮二甲酰胺 4.0份、 N,N′－二亚硝基五次甲基四胺 4.0份、过氧化二异丙苯 1.0份及适量稳定剂时,可使 NBR改性 PVC软质泡沫塑料的氧指数达到 27.0％,综合力学性能较好。电镜分析表明,阻燃型 NBR改性 PVC软质泡沫塑料的泡孔分布均匀性不如非阻燃型同类产品的好。     

发泡剂ACP对丁腈橡胶/聚氯乙烯发泡材料开孔性能的影响

采用自由发泡法制备丁腈橡胶(NBR)/聚氯乙烯(PVC)开孔发泡材料,研究发泡剂ACP对NBR/PVC发泡材料开孔性能的影响。结果表明,随着发泡剂ACP用量的增大,NBR/PVC发泡材料的泡孔有增大的趋势,发泡剂ACP用量为15份,开孔率达到最大值,为24.3%。     

改性矿物填料增强橡胶/聚氯乙烯共混体系

研究了橡胶、增塑剂、矿物填料和表面处理剂对橡胶／聚氯乙烯(PVC)共混物力学性能的影响,用扫描电镜分析了有机胺类表面处理剂改性高岭土／丁腈橡胶(NBR)／PVC的界面结合状况。结果表明,当NBR用量为30份,邻苯二甲酸二辛酯用量为60份,有机胺类表面处理剂质量分数为3％,填充60份的超细碳酸钙或高岭土或牌号为SMF的蒙脱土时,可得到力学性能较佳的NBR／PVC共混物;不同矿物填料对NBR／PVC共混物的增强作用不同,经有机胺类表面处理剂改性后,以超细碳酸钙、高岭土和蒙脱土SMF的增强效果最为明显。     

浅谈丁腈橡胶与乳液法聚氯乙烯共混胶的加工与应用

一、丁腈橡胶(NBR)与聚氯乙烯(PVC)共混NBR是目前应用最广泛的耐油橡胶,具有优越的耐油性能,但耐天候老化和耐臭氧老化较差。另外,它的加工性能也不够理想,特别是在制备高硬度硫化胶和压出制品时更为突出。实践证明将NBR与PVC共     

耐臭氧及耐乙醇汽油和耐甲醇汽油丁腈橡胶/聚氯乙烯共混胶的配方优化设计

进行耐臭氧及耐乙醇汽油和耐甲醇汽油丁腈橡胶(NBR)/聚氯乙烯(PVC)共混胶配方优化设计。胶料的优化配方为:NBR/PVC DN508(NBR的ACN质量分数为0.40) 100,炭黑N550 35,喷雾炭黑 30,氧化锌 5,硬脂酸 1,莱茵蜡654 1,防老剂4010NA 1.5,防老剂NBC 1.5,增塑剂DOP 30,硫黄/促进剂(低硫高促) 5.9。优化配方胶料的物理性能、耐臭氧、耐汽油、耐乙醇汽油、耐甲醇汽油以及脆性温度达到日本本田公司NBR/PVC防尘密封材料标准要求。