压缩机组转速优化方案探讨

本文通过分析研究靖边站三台压缩机机组的振动与转速的关系,给出了各机组较佳运行工况和最佳工况的转速区间。以指导工艺操作过程中选定适宜的转速,避免压缩机组因振动过大而缩短运行周期。     

能量回收四机组变工况运行分析

根据能量回收四机组的实际运行经验，对机组的变工况运行进行分析，详述烟气轮机、轴流风机以及汽轮机的工况变化对能量回收四机组特性的影响。     

能量回收机组变工况运行分析

根据能量回收机组的实际运行经验，对机组的变工况运行进行了分析，并详述了烟气轮机、轴流风机及汽轮机的工况变化对机组特性的影响。     

喇九注水站余热锅炉渗漏故障分析及技改措施

文中针对喇九注水站注水机组运行过程中间歇性停机、余热锅炉渗漏问题，系统地进行故障分析，确定相应的技术改造方案，重点将系统流程进行简化。排除了机组运行工况偏离设计合理区域影响机组正常运行的故障，降低了注水机组在运行管理中的燃料消耗费用。     

Ⅰ套催化主风机组改造前后工况分析

Ⅰ套催化裂化装置的主风机组经过一个周期的运行，发现了一些问题。为使主风机组能更加匹配、合理，2004年对机组进行了改造。本文对机组改造前后的实际工况进行了分析和计算，着重分析改造后机组功率的改善、节能的效果以及目前还存在的缺陷。     

催化能量回收机组运行工况分析

催化裂化装置于2000年改造，2001年投产，并产生了显著的经济效益，但因各种实际原因，能量回收机组实际工况与设计值有一定差距，本文通过对能量回收机组的实际工况的分析，说明问题所在，旨在充分挖潜增效，提高装置的经济效益。     

烟气轮机振动故障分析与技术改造

能量回收三机组中烟气轮机的运行状况最不稳定,根据实际运行经验结合机组的特点,对烟气轮机不同工况下的运行特点进行分析,找出引起烟气轮机频繁振动超标的问题所在,解决振动故障,保证装置的长周期平稳运行,进一步提高机组节能效果。     

富气压缩机节能降耗的变工况运行方法

新的节能措施,就是利用富气压缩机的多变效率曲线,改变压缩机的工作点,从而达到节能之目的。变工况对汽轮机-富气压缩机机组性能曲线的影响包括3个方面:(1)改变汽轮机的转速从而改变压缩机的工作点;(2)改变压比可改变汽轮机转速和机组后部的工艺操作压力;(3)温度降低时压比增大,使稳定工作区增大。降低机组压比及汽轮机的转速和入口温度,均可减少汽轮机的能耗。机组变工况运行3个月,不计降低蒸汽参数带来的效益,仅以每小时10t的蒸汽节能量计算,就获经济效益1296万元。     

烟气轮机振动异常原因分析及处理

针对催化裂化装置烟气轮机振动异常的问题,运用状态监测技术对机组运行状态进行了分析和故障诊断,得出烟气轮机轴瓦振动异常是由于烟气轮机运行工况劣化,催化荆在烟气轮机流道和叶片上均匀沉积和结垢后瞬间脱落造成的.同时应用在线除垢技术对烟气轮机进行不停车除垢,确保了烟气轮机长周期安全运行.     

天然气压缩机组故障分析及运行管理

天然气压缩机组是大型合成氨装置中的关键设备之一 ,置于工艺流程的源头 ,其运行性能的优劣 ,将直接影响到合成氨装置的安、稳、长周期生产。我公司的天然气压缩机组自投运以来 ,随机事故不断 ,其故障发生率仅次于燃气轮机———空气压缩机组。本文从分析机组典型事故入手 ,就机组日常运行管理做一阐述 ,以供借鉴。1　典型事故回顾1 1　机组调节系统故障机组转速调节系统包括感应机构 ,信号转换、放大、执行机构以及传动机构和调节阀等。ＰＧ -ＰＬ型乌德瓦特调速器通过减速齿轮与透平主轴相连 ,感受机组的转速信号 ,并将机组转速的变化通过…     

四机组轴系振动故障诊断和处理

根据机组安装运行以来积累的技术数据和计算机诊断系统对机组强振动故障进行的多次诊断,提出了强振动对机组故障、转动部件磨损的预报和关键备件修理的建议,使机组修复后的振动幅值(双峰值)接近优质机组20μm的水平。机组电机首次在生产运行中发电,烟机比过去回收功率提高了近1000kW,首次进入较高能量回收阶段。     

ESD在重催气压机组转速控制中的应用

气压机组是重催装置的重要组成部分，在装置正常运行时对来自装置反应器的富气进行压缩，机组运行转速高，对转速控制的精度和可靠性都要求很高。介绍了利用Triconex的ESD对重催气压机组进行转速控制，对程序进行了详细的逻辑分析并给出了具体的实现方法。     

蜡油催化装置烟机振动异常的分析及处理

利用大型机组在线状态监测系统，对蜡油催化装置烟机的时域波形、频谱及轴心轨迹进行分析，得出烟机转子存在较大的不平衡。诊断结果是烟机转子叶片均匀积附的粉尘的脱落而引起振动增大。采取急冷的方式对烟机在线除垢，使振动恢复正常，保证了烟机组的安全稳定运行。     

新的操作控制方法在催化装置烟机机组中的研究及应用

根据催化裂化装置主风机一烟机机组的工作原理及运行工况，摒弃传统的操作控制方法，提出了新的以降低电流值为控制目标的操作方法。在保证装置安全运行的基础上，对主风机、烟机运行的各种匹配状态进行了调节，获得了实际生产中两者匹配运行的最小能耗点运行参数。通过新的控制方法，催化裂化装置仅仅依靠调整操作，获得了显著的节能效果。     

空压机超临界转速异常振动信号的检测方法

利用分析仪器对设备进行及时诊断是保证大机组稳定运行和排除故障的最常用的方法之一。大庆石油化工总厂水气厂一空分车间的空气压缩机组经1998年7月检修，在开机过程中，转速经过临界转速后超过某一值时，空气压缩机人口侧的振动值迅速上升，并超过跳车值而联锁跳车（此过程太快，人眼观察不清楚）。为了查找故障原因，先用FASTTRACK分析仪对机组机壳上的各测点在低转速下（2000r／min）进行了测量，同时用CF200分析仪从本特利表上获取振动信号，对该机组的各个测点的振动信号进行了监测分析，发现振动值都正常。但是机组超过临界转速…     

工业透平驱动发电机组油膜失稳的动力学分析

分析了中国石化九江石油化工总厂２５ＭＷ工业透平驱动发电机组在转速升高过程中因轴振动过大而跳车的原因，针对齿轮箱高速轴端滑动轴承的几何尺寸和轴系的结构特点，对转子－轴承系统的稳定性做了动力学分析，并推算了系统在不同轴承间隙值和不同载荷工况下的失稳阈速，认为机组在运行至额定转速并网之前会出现油膜振荡，由此，对轴承间隙进行了适当调整，现场试验证明，调整后的机组运转平稳，没有发生油膜失稳现象。     

外输泵机组在线监测故障智能诊断系统研究应用

针对油田外输泵机组实际运行中存在的问题,研制了外输泵机组在线监测故障智能诊断系统。通过实时监测外输泵机组振动、转速和油温等参数,实现了就地和远程在线监测外输泵机组的运行状态,及时诊断故障结果和提出预知性维修指导意见,确保了外输泵机组安全可靠地运行,延长了无故障使用期限,从而避免了非计划停机,节省了运行和管理费用,提高了生产效率。经2016年在长庆油田第三采油厂3个增压点的现场应用,满足了该油田绿色数字化油田发展的要求。     

采用感应线圈测量电潜泵机组转速的新方法

现有的电潜泵机组没有外露的旋转部件 ,只能用振动法测量潜油电动机的转速 ,误差大 ,而在做整机试验时系统是密封的 ,机组平衡较好 ,用振动法无法测试。为此 ,提出了采用感应线圈测量电潜泵机组转速的新方法 ,研究了测速系统的工作原理、基本组成及标定方法。新型测试系统的转速测量精度为± 0 1%;转速测量范围为 2 70 0～ 35 0 0r/min。经过几次对比试验 ,采用新型测试系统测量电潜泵机组转速的精度可达± 0 1%,最差不超过± 0 2 %。     

柴油发电机组消声装置的研制

柴油发电机组运行时存在以下两个问题： （1）安全隐患：一是机组运行时必须敞开门窗散热，受外界因素的影响，设备运行安全难以保证；二是噪声污染，机房外1．5m实测噪声值110dbA，机组长时间持续运行，危害职工的身心健康，干扰正常的生产作业秩序。     

基于多源数据的海上风机结构响应特征

基于海上风机多源实测数据,包括塔筒及基础结构的动力响应数据、机组运行数据和现场环境数据,分析不同工况下风机结构响应的统计特征,得到环境和工况对结构响应的影响。结果表明：该风机结构的加速度响应以机舱坐标系侧向为主振方向;在风速达到额定风速时,加速度响应强度达到最大,随着风速进一步提高,结构加速度响应强度呈下降趋势;在停机状态、启停机过程和低转速运行工况下,塔筒顶部测点的加速度响应强度大于其他测点,而在变转速运行和额定转速运行工况下,塔筒中部测点的加速度响应强度最大。在进行海上风机结构振动监测时应重点关注风机塔筒顶部和中部的加速度响应特征变化。