漆酚金属配合物的研究概况

<正> 生漆资源丰富,除直接作为涂料外,开辟它的新用途,搞好综合利用,已引起人们的关注。利用漆酚的特殊结构,用无机或有机金属化合物与漆酚反应,合成一系列漆酚金属配合物或配合高聚物,使其在保持生漆原有性能的基础上,增加或提高功能,开辟生漆应用的新途径,近几年来,进行了大量的工作,并取得了新的进展。本文拟对某些漆酚金属配合物的合成、性能及其用途,作一简要的介绍。     

Cu(Ⅱ)-胺配合物催化漆酚氧化聚合成膜性能研究

用红外光谱法研究了Cu(Ⅱ)—胺配合物催化生漆漆酚的氧化聚合过程,考察了生漆漆酚成膜性能、涂膜的热稳定性和耐化学介质性能。结果表明,Cu(Ⅱ)—胺配合物催化生漆漆酚氧化聚合过程具有类似漆酶的催化反应特征,它能够催化生漆漆酚氧化聚合干燥成膜,所得的涂膜具有与天然生漆涂膜相似的硬度、附着力、抗冲击力、热稳定性以及耐化学介质性能。     

漆酚-(8-羟基)喹啉-Cu(Ⅱ)高分子配合物固定化漆树酶的研究

介绍了漆酚-(8-羟基)喹啉-Cu(Ⅱ)高分子配合物的制备和固定化漆树酶的方法,测定了固定化漆树酶的活性和米氏常数,研究了酸度和温度对固定化漆树酶催化活性的影响及固定化漆树酶的重复催化活性。结果表明,漆酚-(8-羟基)喹啉-Cu(Ⅱ)高分子配合物是漆树酶的良好固定化载体,固定化漆树酶的米氏常数Km=4·85×10-3mol·L-1,小于天然漆树酶的米氏常数,固定化漆树酶的耐热性和耐酸碱性均优于天然漆树酶,并有一定的重复使用性。对漆树酶的固定化方式和固定化漆树酶的催化反应机理也进行了初步讨论。     

漆酚缩甲醛铁黑推光漆的研究

本文报道由漆酚甲醛缩聚物和三氯化铁制备漆酚缩甲醛铁黑推光漆的方法及其漆膜性能。实验结果表明,漆酚缩甲醛铁黑推光漆的生成,以及呈现黑色的原因,是由于漆酚甲醛缩聚物分子中的漆酚结构单元上的酚羟基与 Fe(Ⅲ)发生配合作用的结果。该漆具有传统黑推光漆和漆酚缩甲醛清漆的优点,很有实用价值。     

底物与酶——谈漆酚与漆酶的关系

<正> 卅年来,报刊文献中出现不少讨论漆酶的文章;作者们提供不少改善漆酶改进的办法,但很少涉及到漆酚与漆酶间关系的问题。本文作者就这个问题提供研究方向的意见,作为我们研究的设想,也希望能得到本行同人的共鸣,鼎力解决这一问题,使生漆化学这一匹“拦路虎”能够早日解决。要讨论这个问题,首先应从酶的反应动力学谈起。一个在活组织中进行的合成反     

漆酚的生物合成

<正> 在生物体内(活体),化合物是通过一系列化学反应而被合成和分解的,每一个反应都由一种酶所催化和调节、这些过程在生物化学上统称为代谢过程,它主要包括分解代谢(降解作用)和合成代谢(合成作用)两个部分,这是生命活动过程的化学基础。所有的生物都具有相同的代谢途径,以合成并利用某些必要的化合物,诸如糖类、氨基酸类,普通的脂肪酸类、核酸类以及由它们形成的聚合物(多糖类、蛋白质类、脂类、RNA 及 DNA 类)等     

漆酚的分子结构

本文扼要回顾了漆酚分子结构确定的进程。     

漆酚与苯胺重氮盐的偶联反应

苯胺与亚硝酸根在盐酸介质中被氧化生成苯胺重氮盐,然后在碱性溶液中使苯胺重氮盐与漆酚进行偶联反应,研究了pH值、温度、摩尔比对偶联反应的影响,对偶联产物进行红外光谱表征,结果表明漆酚的重氮偶联反应在0~5℃,pH 9~10,漆酚与苯胺的摩尔比为4∶11时得到较好的产物,可涂膜且自干不大于20小时,涂膜具有耐水、酸、碱和一般有机溶剂的性能。     

漆酚锰聚合物的合成与表征

本文研究将漆酚与氢氧化钠反应生成漆酚后,再与硫酸锰反应合成漆酚锰聚合物（ＰＵＭ）的方法和工艺条件;采用元素分析、红外光谱、Ｘ射线光电子能谱、质谱、高效凝胶渗透色谱等表征ＰＵＭ的结构特征;试验结果表明该材料具有优良的耐热性能和绝缘性能。     

漆酚钛镍聚合物的合成与表征

本文研究采用乙酰化试剂封闭漆酚的一个羟基后再与钛酸丁酯反应 ,然后将被乙酰化封闭的羟基还原出来后 ,与NiCl2 反应合成漆酚钛镍聚合物的方法和工艺条件 ;采用元素分析、红外光谱、质谱、高效凝胶渗透色谱、热分析系统等表征产物的结构特征 ;试验表明PUTN具有优良的耐热性能和耐酸、碱、盐等性能     

硫酸亚铁铵制备实验的研究

设计了实验室制备硫酸亚铁铵的绿色化装置,计算出学生实验药品的基本用量,并从实验装置、反应液的p H控制、硫酸铵的反应状态和Fe粉的用量等进行实验研究,归纳出实验异常结果与操作的对应关系表。     

饲料级一水硫酸亚铁生产技术

讨论了利用七水硫酸亚铁生产饲料级一水硫酸亚铁的设备及生产条件,产品有效成分铁的含量达到30％以上。     

从硫酸亚铁制硫酸钾的工艺研究

以七水硫酸亚铁为原料,采用改良二步复分解法新工艺制硫酸钾。研究了各因素对工艺过程的影响。     

由三种废料制备饲料级七水硫酸亚铁

以废铁泥、废氧化铁粉、废硫酸为原料，在实验室中制备了饲料级硫酸亚铁（ＦｅＳＯ_４·７Ｈ_２Ｏ）。其主要质量指标达到国家标准，平均回收利用率为６１．５％。预计此法具有较好的经济效益和环境效益。     

从硫酸亚铁和氯化钾出发制硫酸钾

通过文献调查,探讨从硫酸亚铁和氯化钾出发制备硫酸钾的可能性,提出七条工艺路线,对其中的硫酸钾铵法和硫酸铁钾转化法进行了初步经济评估和预测,实施工业化生产可提高湿法钛白厂的经济效益和环境效益。     

硫酸亚铁铵制备实验的改进

硫酸亚铁铵制备的经典方法是经过蒸发,浓缩,冷却来得到晶体,既耗时长,Fe2+又易氧化,影响硫酸亚铁铵产率及等级。此次改进利用复盐的溶解度比组成它的简单盐溶解度小的特点,而硫酸亚铁铵又不溶于乙醇及水与乙醇可任意比互溶的特征,通过常压过滤于乙醇中,即刻可得浅蓝绿色硫酸亚铁铵单斜结晶,省去经典方法中的蒸发、浓缩,冷却步骤,同时也有利于防止Fe2+被氧化。     

废渣绿矾精制高纯度硫酸亚铁的研究

研究了水解-絮凝-离心分离-结晶-干燥工艺过程中各影响因素对硫酸亚铁产品纯度的影响,精制的硫酸亚铁纯度可达到99%以上.实验结果表明,最佳反应条件为:水解初始pH值、温度、时间、溶液浓度分别为2.8、80 ℃、6.5 h、0.7 kg/L;絮凝剂PAM投加量为1.5 mg/L,絮凝快慢速搅拌速率和时间分别为450 r/min、30 s,60 r/min、10 min;结晶搅拌速率为45 r/min;干燥过程为30 ℃干燥6 h.     

硫酸亚铁铵的绿色制备

通过改进实验原理,改变实验流程,用常规实验设备实现硫酸亚铁铵的绿色制备。改进后的实验,试剂用量降为常规实验的1/5,实验时间由原来的4 h缩短为2～2.5 h,将油污去除,避免了污染物转移,在密闭系统中生成Fe2＋,减少了Fe3＋的生成机会,同时不用补充水和调pH值,减少了实验环节,能耗明显降低,平均产率达到86.1%。     

硫酸亚铁法深度处理城市生活污水的效能

城市生活污水经过城市污水厂的一系列物理、化学以及生物处理后,COD和BOD的含量大大降低,但TN和TP仍然很高。该文采用硫酸亚铁法处理城市生活污水,经试验确定最佳处理浓度：在不影响出水色度的前提下,当硫酸亚铁投加量为5mg／L时,各个指标的去除率均能达到很好的效果。试验结果表明：投加硫酸亚铁对COD、TP以及NH3-N等指标均有一定的去除能力,其中对TP的去除效果比较显著。     

硫酸亚铁溶液中除硅的研究

用湿法冶金工艺从硫酸亚铁制备软磁用α-Fe2O3的研究中,除硅是主要技术难点。本文研究了影响除硅的各种因素,通过试验得出,硫酸亚铁溶液先用氨水调节pH=6.0,通入空气,pH值降到5.0,加入20～30 mg/kg的聚丙烯酰胺絮凝沉淀分离,净化后的硫酸亚铁溶液制备得到的α-Fe2O3产品中二氧化硅的含量降到了0.01%以下。