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研究了淬火温度、淬火冷却方式和回火温度对高铬铸铁轧辊组织和性能的影响.结果表明,油冷条件下,淬火温度低于1000℃,随着淬火温度升高,硬度升高,随后硬度反而下降,雾冷和空冷条件下,淬火温度对硬度的影响规律与油冷时相似,获得最高硬度的淬火温度超过油冷时的淬火温度,达到1025℃.回火温度低于500℃时,高铬铸铁轧辊硬度变化不明显,超过575℃,硬度明显下降,高铬铸铁轧辊在450℃回火4小时,具有良好的综合力学性能和优异的耐磨性. 相似文献
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热处理工艺对高速钢轧辊组织和性能的影响 总被引:1,自引:1,他引:1
研究了淬火温度、冷却方式、回火温度和回火次数对高速钢轧辊组织和性能的影响。结果表明,空冷的高速钢轧辊淬透性差,油冷的高速钢轧辊易出现裂纹,盐冷的高速钢轧辊具有优良的淬透性,不易出现裂纹,辊面硬度高,硬度均匀性好,耐磨性好。 相似文献
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热处理对高铬铸铁组织和硬度的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
利用X-射线衍射、金像显微镜和洛氏硬度计,对不同淬火温度、保温时间以及回火后组织进行了分析,研究了不同的热处理工艺对高铬铸铁组织和性能的影响。结果表明:在970℃淬火,保温4h,200℃回火,使硬度值达到62.8HRC。随着淬火温度升高和保温时间的延长,能使奥氏体中的碳含量增加,转变成的马氏体中的含碳量也增加,提高基体硬度;当淬火温度过高或保温时间过长,奥氏体中的碳含量过高,降低MS点,增加残余奥氏体,降低基体硬度。随着回火温度的升高,加速了马氏体的分解和碳化物的析出,马氏体硬度下降,使高铬铸铁的硬度下降。 相似文献
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回火工艺对高铬铸铁组织和性能的影响 总被引:5,自引:1,他引:5
应用铸态快冷技术获得奥氏体高铬铸铁,研究了回火工艺对其显微组织、力学性能和耐磨性的影响。结果表明,回火温度高于400℃时,奥氏体基体上开始析出细微的二次碳化物;525℃时,奥氏体转变为α+M23C5型混合组织,此时高铬奥氏体铸铁具有优异的综合力学性能和耐磨性。 相似文献
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热轧连轧机用高铬铸铁轧辊的生产 总被引:3,自引:3,他引:0
高铬铸铁轧辊具有较高的硬度和很高的耐磨性.在轧机精轧前段采用高铬铸铁轧辊代替半钢轧辊等材质,能保证轧材的良好的表面质量.企业攻关小组经过5年的研制,解决了一系列技术难题,成功地制造了5根高铬铸铁轧辊,用于生产,降低了成本,保证了技术领先. 相似文献
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研究了淬火和回火温度对含硼低合金高速钢显微组织和性能的影响.结果表明,含硼低合金高速钢组织主要由马氏体和碳硼化合物构成,铸态下碳硼化合物主要以连续网状分布,而淬火后,碳硼化合物出现了断开的倾向,随着淬火温度提高,碳硼化合物的断开倾向越明显,而且部分碳硼化合物溶人基体,促进了基体的强化.回火温度的变化,对碳硼化合物的影响不明显,但随着固火温度的升高,马氏体中会析出二次碳硼化合物,使基体中合金固溶度下降.随着淬火温度上升,含硼低合金高速钢轧辊材料硬度提高.随着回火温度上升,硬度开始下降. 相似文献
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在无钼高铬铸铁中加入适量铌和锰,研究了热处理工艺对其组织和性能的影响。结果表明:加铌并配合高温淬火-亚临界回火工艺,可改善共晶碳化物的形态和分布,并产生明显的二次硬化。试验合金的宏观硬度与Cr15Mo1Cu1高铬铸铁相当,而抗磨性优于后者。 相似文献
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铌和热处理对高铬铸铁组织性能的影响 总被引:4,自引:0,他引:4
在无钼高铬铸铁中加入适量铌和锰,研究了热处理工艺对其组织和性能的影响.结果表明;加铌并配合高温淬火-亚临界回火工艺,可改善共晶碳化物的形态和分布,并产生明显的二次硬化.试验合金的宏观硬度与Cr15Mo1Cu1高铬铸铁相当,而抗磨性优于后者. 相似文献
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研究了热处理温度对亚共晶成分高铬铸铁组织及硬度的影响.结果表明,随加热温度的升高,高铬铸铁组织出现二次碳化物的析出与重溶现象,并且当二次碳化物的析出与重溶达到平衡时,材料的硬度出现峰值. 相似文献
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硅对高铬铸铁热处理硬度的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了硅对高铬铸铁在退火状态和淬火状态下的宏观硬度的影响,发现在常规退火状态、奥氏体转变不完全的情况下,随硅的降低,退火硬度提高;在完全退火状态、保证奥氏体充分转变的情况下,随硅的降低,材料的退火硬度则降低,在硅含量小于0.5%时,只要进行充分退火,材料的退火硬度很低,具有优异的切削加工性能,对高铬铸铁的开拓应用具有重要意义,同时在淬火状态下,低硅高铬铸铁也比高硅高铬铸铁具有更高的硬度,并以金属结构的观点对这种现象进行了理论解释和机理分析. 相似文献