紫胶改性酚醛树脂胶粘剂的研究

紫胶是一种具有多种用途的天然树脂,利用紫胶改性酚醛树脂胶粘剂,有利于扩大紫胶的应用范围,提高对可再生资源的综合利用。研究了对紫胶改性酚醛树脂胶粘剂的固化时间、粘接胶合板的粘接强度和甲醛释放量进行了测定。结果表明:紫胶改性酚醛胶的固化时间与普通酚醛胶接近,粘接胶合板的粘接强度达到Ⅰ类胶合板的要求,胶合板的甲醛释放量降低。因此,用紫胶改性酚醛树脂胶粘剂是可行的。     

α-羟基-2-萘甲酸对热固性有机硅改性酚醛树脂性能的影响

研究了α-羟基2-萘甲酸作为热固性有机硅改性酚醛树脂固化促进剂,对其固化温度、粘接性能、耐热性能和贮存性能的影响。表明α-羟基2-萘甲酸作为杂环有机弱酸,在有机硅改性酚醛树脂固化过程中产生H+,以及有机杂环的封端作用,可使热固性有机硅改性酚醛树脂的固化温度下降,粘接性能和耐热性能均有提高,而且还具有一定的贮存期。     

本期特约专栏主持人——张斌教授：原位生成SiO2改性硼硅酚醛树脂的合成与性能研究

在合成酚醛树脂的过程中引入有机硅预聚物和硼酸,制得硼硅酚醛树脂,并在此基础上加入正硅酸乙酯,原位水解生成SiO2,进一步改性了硼硅酚醛树脂。分别考查了有机硅预聚物、硼酸和正硅酸乙酯加入量对改性酚醛树脂粘接强度的影响。通过IR考查了改性树脂的结构,硼氧键和硅氧键成功地引入到酚醛树脂中。还通过DSC和不同条件下粘接强度的测试考查了改性树脂的固化性能,确定了其固化工艺。空气气氛中的热重分析则表明改性酚醛树脂初始分解温度为475℃,1000℃残炭率为21％,耐热性明显优于普通酚醛树脂。     

原位生成SiO_2改性硼硅酚醛树脂的合成与性能研究

在合成酚醛树脂的过程中引入有机硅预聚物和硼酸,制得硼硅酚醛树脂,并在此基础上加入正硅酸乙酯,原位水解生成SiO 2,进一步改性了硼硅酚醛树脂。分别考查了有机硅预聚物、硼酸和正硅酸乙酯加入量对改性酚醛树脂粘接强度的影响。通过IR考查了改性树脂的结构,硼氧键和硅氧键成功地引入到酚醛树脂中。还通过DSC和不同条件下粘接强度的测试考查了改性树脂的固化性能,确定了其固化工艺。空气气氛中的热重分析则表明改性酚醛树脂初始分解温度为475℃,1 000℃残炭率为21%,耐热性明显优于普通酚醛树脂。     

PU/PA纳米粒子改性酚醛树脂胶粘剂的研究

采用自乳化法制备PU/PA纳米粒子,并对酚醛树脂进行增韧改性.考查了丙烯酸酯单体种类、用量以及环氧树脂用量对改性酚醛树脂粘接性能的影响.借助TG、DSC、SEM和TEM对改性酚醛树脂体系的耐热性能、固化反应和微观形态进行了表征.结果表明,PU/PA纳米粒子的加入使酚醛树脂的常温和高温粘接强度显著增加,提高了酚醛树脂的固...     

环氧改性酚醛树脂乳液性能研究

研究了环氧改性酚醛乳液粘接性能、固化反应、固化物热性能和微观形貌。实验结果表明:固化过程中发生了酚醛树脂与环氧树脂之间的化学反应。环氧改性酚醛乳液在固化中发生了从非均相变成均一相的观察,固化物的断裂面呈现一定的韧性断裂特征。在环氧加入量为20份时,环氧改性酚醛树脂乳液具有较佳的综合性能。     

改性邻苯二甲腈酚醛树脂胶黏剂的研究

采用4-硝基邻苯二甲腈和线型酚醛树脂反应,制备出邻苯二甲腈酚醛树脂。采用改性树脂和增韧剂对邻苯二甲腈酚醛树脂进行改性,制备出改性邻苯二甲腈酚醛树脂胶黏剂。并借助IR、DSC、TG对合成树脂及胶黏剂进行表征。该胶黏剂可在200℃温度下固化,固化产物具有较高的耐热性能和粘接性能。     

快固型钛酸酯杂化酚醛树脂的合成

通过钛酸四丁酯与热塑性酚醛树脂(Novolac树脂)的酯交换反应合成了一类快速固化型杂化酚醛树脂,可加入六亚甲基四胺进行固化。通过红外、核磁、凝胶时间和粘度等测试研究了树脂的分子结构和理化性能。结果表明:随着钛酸四丁酯用量增大,杂化酚醛树脂的分子质量明显增大,凝胶时间缩短,杂化酚醛树脂溶液的粘度增大,并基本呈线性关系。钛酸酯键有效改进了酚醛树脂的粘接性。固化速率的加快来源于改性树脂分子质量的增大和钛酸酯结构对于固化反应的催化作用;而杂化酚醛树脂粘接性的提高是由于酚醛树脂中的钛酸酯结构起到了偶联剂作用。     

固化剂对酚醛树脂灌封胶性能的影响

为满足灌封胶黏剂中温固化耐高温的要求,研制新型耐高温灌封胶黏剂体系是十分重要的。研究了酚醛树脂固化剂对酚醛树脂挥发份、粘接强度、玻璃化转温度、固化温度等的影响,确定了固化剂和酚醛树脂最佳固化比例。表明采用的酚醛树脂固化剂可以显著降低酚醛树脂的挥发份,降低酚醛树脂固化温度,提高常温粘接强度,缺点是使酚醛树脂的玻璃化转变温度和高温剪切强度稍有下降,显示了固化剂的优异性能。该胶黏剂作为中温固化耐高温灌封胶黏剂可以满足航空工业耐高温的技术要求。     

中温固化酚醛胶粘剂固化工艺及粘接性能研究

在合成改性酚醛树脂的过程中引入了活性单体间苯二酚,以多聚甲醛为固化剂,辅以耐热无机填料制备了可中温固化的耐高温改性酚醛胶粘剂。在此基础上考察了苯酚和间苯二酚的配比、固化温度和固化剂用量对体系凝胶特性和粘接性能的影响,同时对试片处理方式、溶剂烘除时间和固化压力等因素展开研究。结果表明,苯酚和间苯二酚为2∶1、多聚甲醛用量为16.5phr、固化压力不小于0.3MPa时,胶粘剂粘接喷砂处理的试片在100℃下固化6h可获得较高的粘接强度,常温剪切强度在10MPa以上,700℃仍有约2MPa的强度。     

有机硅改性酚醛树脂性能优良效果好

作为最早工业化的合成树脂，酚醛树脂已有100年的历史，由于原料易得、合成方便以及树脂固化后性能能满足很多使用要求，因此在模塑料、绝缘材料、涂料、木材粘接等方面得到广泛应用。但酚醛树脂的反应活性低，固化反应放出缩合水，使得固化必须在高温高压条件下进行，严重限制了其在复合材料领域的应用。为了克服酚醛树脂固有的缺陷，进一步提高酚醛树脂的性能，[第一段]     

酚醛树脂胶粘剂研究进展

酚醛树脂胶粘剂具有优良的耐水性、耐热性、耐候性,粘接强度高及化学稳定性好等优点而被用于诸多领域。但是其还存在固化温度高、热压时间长、易透胶、有甲醛释放、原料成本高且不可再生等缺点。综述了快速固化和低游离甲醛含量酚醛胶粘剂,三聚氰胺、尿素、木质素、生物质焦油以及其他改性酚醛树脂胶粘剂,并对其存在问题和发展前景作了分析和展望。     

耐热酚醛树脂固化机理研究

采用相同配比的酚类和醛类物质合成了两种酚醛树脂——普通酚醛树脂和耐热改性酚醛树脂。利用差示扫描量热仪(DSC)将两种树脂在不同升温速率下进行固化,并用Ozawa方程对这两种酚醛树脂固化过程的活化能进行了计算。结果表明:普通酚醛树脂的峰值固化温度为197.45℃,固化反应的活化能为41.4 k J/mol;耐热改性酚醛树脂的峰值固化温度为237.23℃,固化反应的活化能为50.0 k J/mol。     

常温快速固化粘合剂的合成与应用

本文以改性环氧树脂、丁腈—40混炼胶液，钡酚醛树脂三组份按一定比例共混成甲组份，以多元胺类、酚类、醛类合成的一种固化剂为乙组仿，组成常温快固双组份粘合剂。文中介绍了胶的组份、制备方法、性能、粘接工艺等．探讨了固化机理。     

SC一Ⅱ型高强度耐热结构胶粘剂

介绍一种以改性耐热酚醛树脂、增粘树脂与混炼丁腈橡胶为基料的单组分浆状高强度耐高温结构胶粘剂。在250℃,其剪切强度＞22MPa。研究了组成比例、被粘物和不同固化、处理条件对粘接强度的影响。该胶适用于刹车蹄片和各种金属的结构粘接。     

硼-腰果酚改性酚醛树脂的制备及固化动力学

针对酚醛树脂(PF)耐热性和韧性不足的缺点,采用硼、腰果酚对酚醛树脂进行改性,考察了硼酸用量和腰果酚用量等对改性酚醛树脂性能的影响。红外(FT-IR)分析结果表明,硼酸与酚醛树脂中的酚羟基发生了反应,生成了新的交联键。通过热重(TG)分析,结果表明经硼改性的酚醛树脂耐热性能明显提高。通过非等温差示扫描量热法(DSC)分析了改性酚醛树脂在不同升温速率下的固化行为,采用Ozawa法和Crane方程建立了改性酚醛树脂的固化动力学模型,确定了其固化工艺参数。     

烯丙基酚醛-双马来酰亚胺树脂胶粘剂的制备及性能研究

采用烯丙基氯与热塑性酚醛树脂反应,制备出烯丙基酚醛树脂,然后加入双马来酰亚胺树脂与烯丙基酚醛树脂共聚制备出烯丙基酚醛-双马来酰亚胺树脂。对改性树脂的结构,固化反应和热失重情况进行了研究,通过加入增韧剂制备出耐高温胶粘剂,研究了增韧剂用量对室温和高温粘接强度的影响,结果表明,胶粘剂室温拉伸剪切强度为21.6MPa,300℃拉伸剪切强度为10.1MPa。     

一种改性酚醛树脂浸渍炭材料固化性能研究

石墨材料经改性酚醛树脂浸渍固化后，机械强度显著提高，并具有普通酚醛树脂所不具备的耐碱性。改性酚醛树脂的最佳浸渍温度为40-60℃，最佳固化温度为160-180℃，最佳固化压力为0．6-1．5MPa。用此改性酚醛树脂作石墨材料浸渍剂，只需2次浸渍后即可达到不透性，较其他树脂减少1-2次浸固循环次数，而且不需要添加固化剂。     

酚醛树脂/碳化硼/聚硼氮烷复合物的固化行为及其热解性能

酚醛树脂作为一种热固性树脂基体具有广泛的应用。为了满足其作为高性能树脂基体在苛刻条件（耐高温和抗氧化）下的使用,进一步提高酚醛树脂的耐热性能并兼顾其工艺性能显得尤为重要。采用含有无机元素的耐热性聚合物（聚硼氮烷）和碳化硼纳米粒子协同改性酚醛树脂的方法,能够克服单独加入碳化硼导致的酚醛树脂固化温度升高的问题。固化动力学分析表明,加入聚硼氮烷的酚醛树脂改性体系,其固化转化率显著高于同温度下酚醛树脂或碳化硼改性酚醛树脂的转化率。同时,聚硼氮烷和碳化硼协同改性酚醛树脂固化物在高温阶段（800～1000℃）的热解稳定性较改性前有大幅度的提高。通过红外光谱分析了不同热解程度下酚醛树脂及其改性物的结构,进一步阐述了聚硼氮烷和碳化硼协同作用对酚醛树脂改性体系固化行为和热解过程的影响机制。上述采用耐热性活性聚合物和碳化硼陶瓷粒子协同改性热固性树脂的方法,有望在高性能复合材料树脂基体中得到运用。     

酚醛树脂/碳化硼/聚硼氮烷复合物的固化行为及其热解性能

酚醛树脂作为一种热固性树脂基体具有广泛的应用。为了满足其作为高性能树脂基体在苛刻条件(耐高温和抗氧化)下的使用,进一步提高酚醛树脂的耐热性能并兼顾其工艺性能显得尤为重要。采用含有无机元素的耐热性聚合物(聚硼氮烷)和碳化硼纳米粒子协同改性酚醛树脂的方法,能够克服单独加入碳化硼导致的酚醛树脂固化温度升高的问题。固化动力学分析表明,加入聚硼氮烷的酚醛树脂改性体系,其固化转化率显著高于同温度下酚醛树脂或碳化硼改性酚醛树脂的转化率。同时,聚硼氮烷和碳化硼协同改性酚醛树脂固化物在高温阶段(800~1000℃)的热解稳定性较改性前有大幅度的提高。通过红外光谱分析了不同热解程度下酚醛树脂及其改性物的结构,进一步阐述了聚硼氮烷和碳化硼协同作用对酚醛树脂改性体系固化行为和热解过程的影响机制。上述采用耐热性活性聚合物和碳化硼陶瓷粒子协同改性热固性树脂的方法,有望在高性能复合材料树脂基体中得到运用。