新型液压抽抽杆动力钳

介绍一种新型液压抽油杆动力钳的液压系统，结构设计，室内和现场实验情况及经济效益。实践证明，该动力钳具有结构简单，性能可靠，安装操作方便等特点，是修井作业中又一崭新实用的修井工具。     

新型液压抽油杆动力钳

介绍一种新型液压抽油杆动力钳的液压系统，结构设计，室内和现场实验情况及经济效益。经实践证明，该动力钳具有结构简单，性能可靠、安装操作方便等特点，是修井作业中又一崭新实用的修井工具。     

修井井口机械自动化技术现状分析与展望

介绍了修井井口作业背景及存在的问题。通过分析上卸扣系统、悬吊系统、送管机构等修井井口机械的研究现状,指出实现修井作业自动化必须注重的几项关键技术。以修井作业远程控制井口作业装置为例,阐述了实现修井井口机械自动化的关键技术为模块化设计、系统集成和自动化、远程控制系统。最后,从修井作业工艺流程、技术装备和人的观念这3个角度总结了修井井口机械自动化技术的发展趋势。     

海城石油机械:科技引导钻采

海城市石油机械制造有限公司始建于1986年,是中国大型石油钻采装备的制造企业。公司为国内外客户提供一整套石油钻采设备及相关配套设施,主要产品包括:井口工具系列(全系列的油管、钻杆、钻铤、套管等吊环、吊卡、卡瓦、滚子补芯、转盘补芯、液压动力站、钻井、修井用工具等)、液压动力钳系列(XQYB127/8型闭口动力钳、ZQ钻杆动力钳、TQ套管动力钳、XQ油管钳、大扭矩钻杆吊钳、大口径套管钳)、钻采配件系列(游车大钩、转盘、水龙头、固控系统、井电系统、野营房、井控装备     

全液压防喷作业机研制成功

<正> 吉林油田扶余采油二厂在分析研究了国内外不压井作业装置的基础上,研制成全液压防喷作业机。该作业机用液压导轨将修井机械与井口防喷装置联为一体,结构新颖、合理,使用稳定性好,搬运方便。搬运和使用时不需配套车辆和起重设备,易于对井口,因而可大大减少作业准备时间。整机采用液压传动,动力特性较好,调速范围广,无级变速,运转平稳,     

自动化智能液压修井机结构设计

针对目前传统修井机小修作业存在的作业周期长、作业自动化程度低、人工劳动强度大、作业安全性差等问题,设计了一款新型自动化智能液压修井机,通过“‘PLC 程控/ 人控’多单元协调自动耦合控制+ 人机离线操控 ”的控制方式使修井机的各个关键系统相互协同作业,实现油田小型修井作业过程的自动化、无人化操作。该修井机改变了传统修井作业过程中管柱地面卧排的放置方式,采用管柱井口立放、双立根同时起下的工作模式,同时可以兼容单根起下、地面卧排的传统作业工艺, 与传统作业相比缩短了近20%~30% 的修井周期;采用全液压驱动方式,增加液压蓄能系统,通过变载荷变驱动方式的配置达到节能的目的,方便远程控制,同时提高了修井作业的安全性。     

全自动液气控制修井作业天车安全装置设计

针对油田修井作业过程中，提升或下放油管柱时，由于操作人员疲劳、麻痹或其他客观因素的影响造成操作不当。使通井机刹车制动、换向不及时，游车碰撞天车造成作业机械、井口设施甚至人身伤亡事故的问题。设计了一种全自动液气控制修井作业天车安全装置。该装置主要有信号自动警示报送系统、气动离合自动放松系统和液压自动制动系统3部分组成。理论分析及试验证明该装置能有效配合作业机械操作系统灵敏可靠地保证修井作业时，游车不碰撞天车。以防止发生设备、人身安全事故。     

XQY—2JB抽油杆动力钳的研制与应用

在人工修井作业过程中,往往采用原始的连续锤击螺纹部位后进行强行卸扣。据统计,2003~2005年,在上、卸抽油杆过程中因螺纹发生严重变形而导致抽油杆每年报废约8000根。为此,研制了XQY—2JB抽油杆动力钳。该动力钳主要由主钳、背钳、吊筒、抽油杆扶正器、扭矩压力表、液路系统等部分组成。现场试验及应用情况表明,使用该动力钳能大幅度提高工作效率,保证抽油杆上、卸扭矩严格符合相关标准要求,并可大大减轻工人的劳动强度,也确保了修井作业安全性。     

新型修井作业机械化系统设计方案研究

修井作业中,起下油管、上卸扣采用传统作业方式过程复杂,劳动强度高,作业环境恶劣,针对这种情况,提出了一种新的修井作业井口机械化系统设计方案。系统仍利用现有的通井机,用一个自动吊卡和一个动力卡瓦代替原来的2组吊卡,井架上安装自动吊卡运行导轨,用坐式自动化闭口液压动力大钳代替原悬吊式开口液压钳,并配备管柱自动拉排滑车机构拉送排放油管。该方案可实现井口无人化操作,通过控制台操作设备运行,改善了修井作业环境,安全环保,为修井作业自动化做出了初步探索。     

井口液压大钳吊装设备在轮式修井机上的应用

随着油田开发时间的延长 ,待修油井数量不断增多 ,修井工作量有上升趋势。在修井施工中 ,较多地使用轮式修井机 ,它所配置的钻具上扣和卸扣时 ,对于管径超过 114 3mm (4 英寸 )的钻具 ,依然是由液压缸与B型大钳组合绷扣 ,由B型大钳人工上扣和卸扣 ,既费时费力 ,又不安全。在轮式修井机上如何应用井口液压设备 ,使之达到与钻机相同的使用能力 ,笔者对此进行了研究。井口液压设备主要技术参数井口液压设备主要技术参数见表 1。表 1　井口液压设备主要技术参数型号 液压额定压力 /MPa液压油流量 /(L·min- 1 )气压压力 /MPaTQ— 16型套…     

新型修井作业油管钳系统与卡紧机构设计

为了满足现代修井作业工艺的要求,分析新型修井作业油管钳系统的功能,并进行系统方案设计及工作机构设计。采用主钳、背钳、卡瓦集成结构,卡瓦固定在井口法兰上,钳体沿导轨上下移动。采用行星爪卡紧机构,钳头在正反向连续卡紧任意管径过程中不更换任何零件,卡紧性能好,修井效率高。经过工厂和油田工业试验证明,新型油管钳系统的自动化程度高,具有安全、高效的特点。     

新型修井作业钳的设计及仿真试验

根据当前油田修井作业的发展需要,提出了一套新型修井井口机械化作业方案,设计了配套的机械化闭口油管钳。介绍了闭口油管钳的结构、工作原理及设计参数,并基于AMESim软件,对其核心部件作业主钳在上扣操作过程中的动态特性进行了仿真试验分析。仿真试验结果表明,油管钳结构合理,能满足修井井口机械化作业要求。仿真试验为样机研制提供了技术数据,同时也为油管钳液压控制系统的设计和调试提供了技术支持。     

大修井经济评价模型的建立与求解方法研究

应用非线性规划的方法建立修井经济评价模型,通过对该模型的求解,给出在现有修井工艺技术水平下,套损井的最佳修井时机和整体的修井策略,并通过对油近年来各类套损井大修结果的统计,指出大修的难点,针对大修的难点,探讨提高修复率的可能性和建议。     

基于模糊数学的海上修井机井控装备风险评估

海上修井机主要应用于开发中后期生产井的修井作业,而井控装备是确保修井过程中井控安全的重要屏障。随着海上修井机服役年限的增加,如何有效对井控装备进行风险评估,降低作业过程中的井控风险,是安全管理者迫切关注的问题。基于某平台井控装备现状,利用模糊数学安全评价法,给出了各个评价因素对井控装备的影响程度以及现场井控装备的风险等级。研究表明:评估结果符合现场实际,可为后续的修井作业提供参考。     

XJ40型橇装式电驱动修井机

针对目前油田为各型修井机提供动力的柴油机的工作效率仅为50%,不仅作业成本高,而且还存在噪声污染和排放废气等问题,研制了XJ40型橇装式电驱动修井机。该电驱动修井机采用模块化设计,整机分为调速电动机及控制模块、传动系统模块、绞车及盘式刹车模块、液压控制模块及橇装底盘等5大模块,具有结构简单、占地面积小、操作方便和环保节能等优点。现场试验结果表明,采用该修井机进行一般的修井作业,工作效率比传统的通井机、修井机高10%左右,动力费用约为传统修井作业设备的52.3%,无废气排放,噪声低,满足了现代化施工的环保要求。     

XJ70DB电动修井机的研制与应用

鉴于柴油机驱动修井机存在废气排放量大,噪声污染严重,工作效率低,以及安全隐患多等技术缺陷,研制了XJ70DB电动修井机。整机采用模块化设计,主要包括电驱绞车模块、液压控制模块和电气控制模块。其中,电驱绞车采用双速电机加齿轮减速箱传动方案,以双速电机变极调速取代机械换挡调速,操作方便,结构简单,运行可靠,噪声低。采用盘式刹车与绞车电机能耗制动联合刹车技术,刹车准确可靠,启停平稳。电气控制系统采用PLC集中控制,为修井作业创建了数字化、自动化和信息化平台,全面提升修井机自动化水平。23口井的现场试验结果表明,该电动修井机具有节能环保、安全高效、自动化程度高及操作方便等优点。     

小修井液压转盘的研制与应用

针对目前小修井作业在倒扣、磨铣等作业中存在的问题,研制了适合于小修井作业的液压转盘。该液压转盘主要结合小修井作业现场条件,利用通井机提供的液压源作为动力源,设计制作了小型液压控制操作系统,将该控制系统串联在通井机液压钳的供油路上,液压油驱动液压马达转动,从而带动整体转盘转动和井内管柱旋转。现场应用情况表明,该液压转盘体积小,运输和安装方便,适合小修现场的倒扣打捞、磨铣落物、修套等工序施工,拓宽了小修井作业范围,提升了小修井作业的能力。