由氟硅酸制氟化铝的新工艺研究

论述了由氟硅酸制氟化铝的新工艺 ,即首先用氟硅酸与碳酸氢铵反应生成氟化铵溶液和二氧化硅沉淀 ,再用氟化铵溶液与六水氯化铝反应得可溶性α -AlF3 ·3H2 O和NH4Cl溶液 ,结晶后得 β -AlF3 ·3H2 O晶体 ,经过滤、干燥、煅烧制得氟化铝产品。氯化铵溶液经加工后得氯化铵副产品 ;二氧化硅经加工后得白炭黑副产品。该工艺优点是 :原料综合利用好 ,无污染 ,产品质量易达到相关国家标准规定的技术指标 ,经济效益好 ,且各种浓度的氟硅酸溶液 [w(H2 SiF6) =10 %～ 30 % ]均适用     

由氟硅酸制氟化铝的一水物法工艺

洗涤排自磷酸和过磷酸钙生产过程中的含氟气体所得到的氟硅酸液,目前主要用来制取氟化铝(AlF_3)和冰晶石(Na_3AlF_6)供炼铝工业之需。氟硅酸转化成氟化铝的工艺大致可分为两类。前者将氟硅酸氨化生成氟化铵,接着转为氨冰晶石,然后成为β—氟化铝,如UKF法;后者以OSW法为代表,将含铝材料与氟硅酸直接反应制得氟化铝过饱和液,结晶出三水氟化铝(AlF_3·3H_2O),再锻烧成无水α—氟化铝。 ICh N—水物法系波兰Gliwice无机化学研究所(Instytut Chemii Nieorganicz—     

氟硅酸制氟化铝的工艺研究及改进

传统湿法和干法生产氟化铝所用原料萤石资源日益枯竭并限制开发,本文研究了以氟硅酸制氟化铝的反应配比、反应时间和反应温度对产品中SiO2含量和铝收率的影响,提出了一种在AlF3转晶环节添加转晶剂的方法,该方法降低产品中SiO2含量90%以上,达到国标对一级AlF3的SiO2含量的要求,加快氟化铝的转晶速率,提高铝收率20%以上。     

氟硅酸分解高岭土制氟化铝工艺中的杂质问题

氟化铝是炼铝工业不可缺少的助熔剂。目前,国内外大多采用氢氟酸法生产。但利用磷肥工业的含氟废气制氟化铝,国内外也很重视。贵州省化工研究所与贵州省黔西磷肥厂协作,于1981年完成了“普钙副产氟硅酸分解高岭土制氟化铝”的中间试验,并进行了鉴定。本文就普钙副产氟硅酸分解高岭土制氟化铝工艺中,产品中杂质的来源及如何降低杂质含量问题,作简要介绍。     

普钙付产氟硅酸分解高岭土制氟化铝的研究

利用磷肥付产氟硅酸分解含铝物质,生产氟化铝的工艺基本上可分为氨法和直接合成法两大类,以奥地利的OSW流程为代表的直接法工艺,虽然具有工艺过程简单,设备少,成本低等优点,但仅能用氢氧化铝为原料,对酸中P_2O_5含量要求严格,且没有解决氟化铝母液所带来的二次污染。国内对合成冰晶石进行了大量的研究,不管是直接法或氨法,工作仅限于用氟硅酸分解氢氧化铝(或高岭土)所得的氟化铝溶液来合成冰     

用氟硅酸连续制取氟化铝

根据荷兰专家的意见,如果利用生产磷酸时的废气中含有的氟,完全可以满足对氟化铝的要求。荷兰《Unie Van Kunstmest-fabrieken》公司的制取氟化铝新工艺是以A1_2O_3·3H_2O和氟硅酸为原料。氟硅酸是制取萃取磷酸的副产。在第一阶段同氟硅酸相互作用能形成氧化硅: II_2SiF_6+6NH_3+2H_2O→6NH_4F+SiO_2     

瓮福用氟硅酸生产出氟化铝

近日,贵州瓮福矿肥基地成功地用氟硅酸生产出氟化铝,产品各项技术指标均优于国家一级品标准。该项目是氟资源综合利用和控制氟污染的重要环保配套项目。主要是利用该基地磷肥厂的磷酸装置回收的氟硅酸和购进的氢氧化铝为原料生产氟化铝,其设计能力为１．４万ｔ／ａ,总投资１．３６亿元,采用美国ＡＬ－ＣＯＡ公司氟化铝生产技术,并全部采用ＰＬＣ程序控制,自动化程序达到９０年代国际先进水平。该装置由美国雷森公司负责设计和设备的引进、采购,由贵州省化工设计院负责初步设计和施工图设计,由中国有色第十一冶金建设公司承建瓮福用…     

氟硅酸法氟化铝生产工艺及试验研究

脱硅反应过程是A-P工艺的核心部分，讨论反应机理，导出了反应机理速度方程。分析工艺条件对A—P工艺反应过程速度的影响，找出生产过程中的适宜值，并以此开展试验研究，社会经济效益十分明显。     

氟硅酸制备高纯氟化铝新工艺研究

面对中国战略资源萤石日益匮乏的现状,开发了以磷肥副产氟硅酸为原料合成氟硅酸钠,经动态分解得到四氟化硅,四氟化硅纯化后和无水氯化铝发生气相沉积反应、提纯制备高纯氟化铝工艺路线,并对反应原理、工艺流程、关键点控制及产品质量和原料成本等进行研究。结果表明：氟硅酸钠软膏采用两级干燥方式进行干燥,干燥后水分≤0.05%（质量分数）;氟硅酸钠热解采用动态分解方式,分解率>99%。粗四氟化硅气体采用浓硫酸洗涤、分子筛吸附、精馏提纯后纯度>99.5%;无水氯化铝以气体状态和提纯的四氟化硅反应,反应后产品纯度>99.5%,符合高端领域市场需求。该研究可为磷肥副产低品位氟资源的高效高值利用提供参考和借鉴。     

由氟硅酸制高纯二氧化硅和氟化铵

氟硅酸是湿法生产磷肥的副产品。本文论述由氟硅酸制备高纯二氧化硅和氟化铵的原理和工艺条件，研究了各种因素对产品质量的影响，制得了高纯二氧化硅和氟化铵。     

由氟硅酸制氟化钠和白炭黑的工艺研究

氟硅酸是湿法生产磷肥的副产品,大型磷复肥装置副产的产品多用于生产氟化铝,过磷酸钙装置副产的产品大多生产氟硅酸钠,经济效益欠佳。论述了由氟硅酸和纯碱制氟化钠和白炭黑的原理和工艺条件,研究了各种因素对产品质量和产品收率的影响,指出对ω（Ｈ２ＳｉＦ６）较低的氟硅酸采取提高反应温度、延长反应时间,可制得质量符合国家标准要求的氟化钠和白炭黑,并对该工艺的工业应用前景和经济效益进行了探讨。     

国外用氟硅酸生产氟化铝的四种流程

阐述了国外利用磷肥副产的氟硅酸制备氟化铝的四种流程和工艺条件。     

氟硅酸法生产氟化铝的工艺技术比较及发展现状

介绍了以氟硅酸为原料生产氟化铝工艺技术的国内现状,分析比较了国内正在运行的法国AP法生产工艺、美国铝业ALCOA生产工艺和诺顿机械设备有限公司生产工艺等3种氟化铝生产装置的工艺技术特点,指出了磷肥行业副产氟硅酸的综合利用将成为未来氟化工发展的方向。     

普钙副产氟硅酸分解高岭土(或氢氧化铝)制氟化铝和冰晶石联合工艺通过鉴定

目前,对于磷肥厂含氟废气的回收利用已经引起了世界各国的重视。其原因主要是由于含氟废气对环境污染严重以及随开采萤石储量在逐年减少。今后随着磷肥工业的发展,磷矿中氟将成为氟化物生产中的重要原料。目前,国外氟化铝和冰晶石的商品中很大一部分来自于磷肥工业。但国内目前氟化铝的生产仍然采用氟化氢与氢氧化铝为原料     

氟硅酸制氟化钠和白炭黑

介绍一种利用磷肥工业副产品氟硅酸制备氟化钠和白炭黑的新工艺。工艺过程较简单 ,能耗低 ,反应条件温和 ,经济效益好。为回收利用氟硅酸资源和消除其对环境污染找到一条新途径     

20 kt/a氟硅酸法氟化铝装置设计及运行状况

以磷酸副产氟硅酸为原料生产氟化铝,产品性能可以满足下游行业使用要求,生产成本较低,盈利能力较好.介绍湖北宜化集团有限责任公司20 kt/a氟硅酸法氟化铝装置设计情况、装置特点、运行状况,为今后同类装置设计、改造提供参考.     

由氟硅酸制取高纯二氧化硅

介绍一种用氟硅酸制高纯二氧化硅的新工艺，先将氟硅酸和碳酸氢铵反应得氟硅酸铵，氟硅酸铵又和碳酸氢铵反应得二氧化硅，再经水洗，干燥，煅烧得高纯二氧化硅，研究了各种因素对产品纯度的影响。     

氟硅酸氨化制高补强白炭黑

本发明以氟硅酸和氨化剂为原料进行分步氨化反应,过滤、洗涤、干燥制得白炭黑,其步骤为：a．向氟硅酸中加入氨化剂总量的30—70％的氨化剂,在20-65℃下进行氨化反应;b．氨化后所得反应液进行陈化,陈化液过滤得滤饼和滤液;c．向b步骤所得的滤液中加入余量的氨化剂,在20-55℃下进行氨化反应,反应液进行陈化,陈化液过滤,得滤饼和氟化铵母液,氟化铵母液送后续工艺;d．b、c两步骤中过滤所得滤饼分别进行洗涤、干燥制得白炭黑。本发明经济效益和环境效益明显。     

氟硅酸制氟化钠新工艺的研究

为了综合利用磷肥生产副产的氟硅酸，对氟硅酸制氟化钠工艺进行了研究。首先用氟硅酸与碳酸氢铵反应生成氟化铵溶液和二氧化硅沉淀，控制起始反应溶液n(NH4HCO3)／n(H2SiF6)为6．2～6．4，先在35～40℃持续反应1．0～1．5h、随后在75～85℃持续反应1．0～1．2h，再加硫酸酸化，控制酸化终点pH值为6．0～6．5，酸化0．5h后在60～65℃温度下陈化0．5～1．0h，分离得到氟化铵溶液；然后将氟化铵溶液与氯化钠反应生成氟化钠晶体和氯化铵溶液，控制起始反应溶液n(NH4F)／n(NaCl)为1．0，在70～80℃反应1．0～1．5h，然后在60～70℃陈化0．5～1．0h，分离得到氟化钠料浆，氟化钠料浆经洗涤、干燥得到氟化钠产品。试验结果表明，采用新工艺制取氟化钠产品及其副产氯化铵、白炭黑的质量达到国家质量标准，具有较好的经济性。