助剂对涤纶/氨纶双组分分散染料染色的影响

在研究分散染料对涤纶／氨纶双组分染色上染规律的基础上，研究了助剂对该染色系统的影响。研究发现，助剂的加入对分散染料的上染分配有不同程度的影响，并随着助剂品种的不同而有所不同。某些非离子表面活性剂能使分散染料对氨纶组分的上染增加；阴离子表面活性剂一般能降低分散染料对氨纶组分的上染；聚乙二醇化合物几乎不影响上染分配。     

非水介质染色体系中分散染料对涤纶/棉混纺织物的沾色研究

为实现涤纶/棉混纺织物的少水无盐、污水零排放染色关键技术，基于前期开发适用于非水介质中对涤纶的上染率较高的偶氮染料以及传统水浴常用的蒽醌和杂环染料，探究了非水介质染色体系中，分散染料结构、染色温度、促染剂、保温时间、分散剂对分散染料沾染棉纤维的影响及作用机制，并使用相对沾色率对分散染料在涤、棉上的分配进行表征。结果表明，在非水介质染色体系中，实验所用的蒽醌类分散染料对涤纶组分的上染率仅有12%,并不适用于该体系中对涤纶/棉混纺织物染色；而选用的偶氮类和杂环类分散染料对涤纶组分上染率在80%以上；非水介质染色体系中，加入极性小分子促进剂，不仅能够改善涤纶组分的溶胀，且借助分子的强极性降低分散染料在非水介质中的溶解度，提高分散染料对涤纶组分的上染率，从而降低分散染料对棉组分的沾色；染色过程中加入分散剂NNO,不仅不能提升分散染料的染色性能，反而影响其沾色率。根据分散染料对涤纶的上染率及相对沾色率，得出分散染料的最佳染色条件为：温度140℃、促染剂含量10%(o.w.f)、保温时间60 min。     

氮纶纤维分散染料染色性能探讨

通过对几种结构类型分散染料氨纶纤维上染率的测定，结合分散染料的IOB（无机/有机）值，探讨了分散染料结构与氨纶染色性的关系，系统测试了影响分散染料染氨纶的主要工艺参数，提出氨纶染色优化工艺条件。     

涤纶织物低温染色

研究自制低温染色助剂对涤纶织物分散染料上染性能及染色牢度的影响.结果表明,低温染色助剂能显著提高分散染料在涤纶织物上的上染性能,且匀染性及各项牢度良好.     

涤纶抗紫外剂DM-3091与分散染料的同浴整理

新型涤纶抗紫外线整理剂DM-3091与分散染料对涤纶同浴染色,测定织物的UPF值、CMCΔE*值等指标,讨论整理剂对涤纶处理效果和对分散染料染色的影响。试验表明,DM-3091对涤纶上染率很高,耐久性很好,对分散染料上染涤纶无不良影响。     

蚕丝/PLA交织物的分散染料染色性能

选用25只分散染料对蚕丝/PLA交织物进行染色.通过研究分散染料在蚕丝和PLA两种纤维上的分配以及还原清洗对蚕丝染色量的影响,测定了染色织物的耐洗和耐光色牢度等,结果表明,分散染料尤其是偶氮苯类分散染料,在蚕丝上的上染量普遍高于在PLA上的上染量;碱性和酸性还原清洗的方法很难去除大多数分散染料对蚕丝组分的沾色.大多数分散染料在蚕丝/PLA交织物上具有较好的耐光牢度、耐洗牢度之变色牢度和涤纶沾色牢度,而蚕丝沾色牢度因染料不同而差别较大.可根据牢度要求,合理地选择分散染料对蚕丝/PLA交织物进行染色.     

细旦涤纶织物高温分散匀染剂SS—97的性能研究

本文着重研究了细旦涤纶织物高温分散匀染剂SS—97的表面特性,以及高温分散性、匀染性、移染性、上染率和染色牢度等染色性能;对不同结构、不同粒径的分散染料以及不同品种织物的适用性,进行了大样试验。试验表明,高温分散匀染剂SS—97能耐高温,对染料有较好的增溶能力和高温分散性;有较强的移染能力,在细旦涤纶织物上具有良好的匀染效果,并有较高的上染率和满意的染色牢度,对不同结构、粒径的染料和不同纤度的纤维均具有良好的适用性。     

聚酯纤维染色改性的研究

本文用分散型阳离子黄SD－5GL，红SD－GRL，蓝SD－GSL上染阳离子可染纤维，研究了温度，保温时间，升温速率，染浴的pH值对上染率和K／S值的影响，并讨论了分散型阳离子染料和分散染料拼混对染色性能的影响，研究结果表明，三组分阳离子可染涤纶可以在常压下染色。     

常压等离子体处理改善涤纶染色性能的研究

使用不同气体的常压介质阻挡放电等离子体对涤纶织物进行处理，研究了涤纶织物处理前后表面形态的改变情况，以及由此产生的织物上染分散染料后K／S值和摩擦牢度的变化情况。研究证明，处理后涤纶织物的染色性能得到大幅度提高。     

染色助剂对涤纶微细纤维染色动力学的影响

为了探索染色助剂在涤纶微细纤维染色中的作用，本文研究了染色助剂对涤纶微细纤维染色动力学的影响。发现：阴离子表面添性剂存在时，微细涤纶纤维对分散染料的吸收速度加快；非离子表面活性剂存在时，平平加O和NP－15较明显地促进上染速率，而TWEEN－80和聚醚上染速率的影响不大；载体的存在使得分散染料在微细涤纶纤维上的上染速率明显加快，半染时间缩短；匀染剂SL的存在使得分散染料上染微细涤纶纤维时具有缓染作用。     

新合成纤维与分散染料染色(一)

新型合成纤维如PTT、PLA纤维和芳纶、芳砜纶高性能纤维等产量近年来逐步上升.这些新纤维均采用分散染料染色,不同之处在于PTT纤维可应用PET纤维的传统分散染料;芳纶则需施用特殊添加剂存在下的载体染色,要求载体无毒、无味、易洗除,给色量好,不影响牢度;PLA是脂肪类聚酯,由于分子结构相差大,因此介电常数、极性及与染料的作用力也有差异,造成匀染性、色相、牢度存在差异.本文介绍采用溶解度参数或无机性值/有机性值,从传统分散染料筛选或设计PLA专用分散染料的分子结构.     

促进剂BEA在涤纶分散染料低温染色中的作用

为更好地开发高效、节能、环保的涤纶分散染料低温染色新技术,研究了新型环保型促进剂BEA在涤纶分散染料低温染色中的作用和效果。通过考察BEA对分散染料在水中溶解性和对涤纶玻璃化转变温度的影响,证明促进剂BEA对分散染料具有增溶助溶作用,对涤纶纤维具有膨化增塑作用。通过相关染色试验进一步发现：促进剂BEA具有优良的促染作用,但促进剂用量存在一个最佳浓度,分散染料用量为6％(o.w.f)、染色温度为108℃时最佳质量浓度为0.8 g/L。在这个浓度附近,促进剂BEA的加入可明显提高分散染料低温染色涤纶的上染速率、上染率以及织物的染深性,其优良的促染作用可使低温染色效果接近甚至超过高温高压染色效果。     

涤纶长丝/微孔涤纶纤维同浴同色染色技术

由于涤纶长丝、微孔涤纶两种纤维的纤维表面及性能有很大的差别,因此即使同浴染色也会出现色光不一致的现象。本课题通过耐碱性试验,确定了涤纶长丝及微孔涤纶的减量氧漂前处理工艺为：浴比1：30,烧碱浓度6g/L,高温去油剂0.4g/L,在1300C处理20min;为了减小两组分纤维的色差,通过分散染料筛选,确定了使两组份纤维表面得色深度K/S值相对较大,且色差ΔE相对较小、同色性较好的三原色分散染料：JRB兰、JFG黄、JFRB红,并且分别探讨了染料用量、染色时间、染色温度、染色pH值四个因素对涤纶长丝及微孔涤纶纤维染色同色性的影响。     

聚酯超细纤维分散染料染色性能的研究

对分散黄163等四只分散染料进行染色性能测试,就聚酯超细纤维的移染性、皂洗牢度及高温分散稳定性进行研究,并进行碱性浴染色试验,为选择适用于聚酯超细纤维染色的染料提供一定的参考依据.研究结果表明,四个染料中黄163的移染率最高,黄UP-GL最低,这主要与其分子结构有关,但黄UP-GL具有较好的耐碱性,可在碱性条件下染色,且不影响色光.     

分散染料的超细化及其染色性能研究

采用微射流粉碎4h，制备出粒径100-200砌的颗粒均匀超细分散染料，形成一个具有较好高温分散和离心稳定性的分散体系。对超细分散染料进行染色试验，并与未经超细化分散染料比较。结果表明，分散染料超细化后在涤纶织物上的上染较快，染色后织物鲜艳度好，干湿摩擦牢度和皂洗牢度均可达5级。     

PTT与PET纤维染色性能及机制

为了完善PTT纤维的染整加工理论,确保PTT纤维织物的染色质量,针对分散染料对PTT、PET聚酯纤维染色差异问题,选用常用的中低温、高温型2类分散染料分别对PTT、PET织物染色,测试其在不同染色温度下及其在同浴染色时的上染率、K/S值、染色牢度,研究不同染料在PTT、PET织物上的染色机制及最佳染色工艺。结果表明:PTT与PET纤维相比,PTT纤维的染色性能更好;采用不同类型分散染料染色,PTT的最佳染色温度不同;PTT、PET纤维在100~110℃同浴染色可得到异色或闪色效果,在120~130℃同浴染色可获得同色效果。     

分散染料低温染色现状及趋势

文章探讨了分散染料低温染色的几种可行方案。详细叙述了助剂、有机溶剂、表面活性剂、载体及一些物理方法对染料的增溶、助溶作用和对纤维的增塑、膨化作用，达到降低涤纶纤维结晶度，增大纤维自由体积，降低涤纶纤维玻璃化温度Tg，加快染料在纤维中的扩散速率的低温染色机理，对国内外分散染料低温染色的现状及应用前景进行了讨论，并对含氨纶和含毛织物用分散染料低温染色的可行性进行了分析，指出了分散染料低温热溶染色的可行性。     

凯纶织物染色研究

凯纶纤维是在PBT基础上进一步改进而得到的一种新型改性涤纶纤维。本文主要对凯纶纤维的可染性及分散染料的筛选进行了研究,凯纶可在温度100℃下用分散染料得中、浅色,其可染性比涤纶有较大幅度提高,牢度好。     

新合成纤维与分散染料染色

合成纤维于二战前后开始研究和开发,随着石油工业的壮大,真正的工业化始于20世纪50年代.其中发展最快的当推聚酯纤维,2010年世界产量已达3 641.3万t,占合纤总量的84.7%.如今发展的是新聚酯纤维(如PTT、PLA纤维)和芳纶、芳砜纶高性能纤维,产量正逐步上升.这些新纤维都用分散染料染色,所不同的是PTT纤维可用PET纤维适用的传统分散染料,芳纶和芳砜纶则需使用特殊添加剂存在下的载体染色,要求载体无毒、无味、易洗除、给色量高、不影响色牢度.而PLA是脂肪类聚酯,与PET、PTT芳香族聚酯性能有所不同,由于分子结构相差大,存在介电常数,极性与染料作用力有所不同,造成匀染性、色相、色牢度存在差异.采用溶解度参数或无机性值/有机性值,从传统分散染料中筛选或设计PLA专用分散染料的分子结构.